PC原材料を製品に加工する際の注意点は何ですか？

顧客のニーズを満たし、当社の製品競争力を際立たせる製品はどれですか?オンラインプラットフォームを調査したところ、サンバイザー、バスケットボールボード、ランプシェード、シールドなどのPC加工製品が非常に人気があることがわかりました。

製品の製造は主に金型に依存します。 金型さえ設計できれば、希望通りの製品が完成します。 しかし、生産プロセスで最も頭の痛いのは、加工に多くの細部に注意を払う必要があることです。そうしないと、製造される製品が変形したり、必要な基準を満たさなかったりすることになります。 では、製造工程ではどのような点に注意する必要があるのでしょうか?考慮事項トップ 10 をまとめました。

最初の注意: 乾燥原料

PC プラスチックは、非常に低レベルの湿気にさらされた場合でも、加水分解を受けて結合が切断され、分子量が減少し、物理的強度が低下する可能性があります。 したがって、成形プロセスの前に、ポリカーボネートの含水率は 0.02% 以下になるように厳密に管理する必要があります。

2 番目の注意事項: 射出温度

通常、温度は270〜320 ℃ 成形用に選ばれています。 材料温度が超えると 340 ℃ , PCは分解し、製品の色が濃くなり、表面に銀線、黒い縞模様、黒い斑点、気泡などの欠陥が現れます。 同時に、物理的および機械的特性も大幅に低下します。

3番目のメモ: 射出圧力

PC 製品の物理的および機械的特性、内部応力、成形収縮は、外観や離型性に一定の影響を与えます。 射出圧力が低すぎたり高すぎたりすると、製品に特定の欠陥が発生する可能性があります。 通常、射出圧力は80～120MPaに制御されます。

第4音：保持圧力と保持時間

保持圧力の大きさと保持時間は、PC 製品の内部応力に大きな影響を与えます。 圧力が低すぎて収縮効果が小さい場合、真空気泡や表面の凹みが発生する場合があります。 圧力が高すぎると、スプルーの周囲に大きな内部応力が発生する可能性があります。 実際の加工では、この問題を解決するために、材料温度を高くし、保持圧力を低くすることがよくあります。

5 番目の音: 射出速度

薄肉、小さなゲート、深い穴、長時間プロセスの製品を除いて、PC 製品のパフォーマンスに大きな影響はありません。 一般に、中速または低速の処理が使用され、多段階射出が好ましく、通常は低速、高速、低速の多段階射出方法が使用されます。

6 番目の音: 金型温度

85~120 ℃ 、一般に 80- で制御されます。100 ℃ . 複雑な形状、薄い厚さ、高い要件を持つ製品の場合は、100 個まで増やすこともできます。120 ℃ ただし、金型の熱間変形温度を超えることはできません。

7分音符：スクリュー速度と背圧

PCメルトは粘度が高いため、可塑化、排気、可塑化機のメンテナンスに有利であり、スクリューの過剰な負荷を防ぎます。 スクリュー速度の要件は高すぎてはならず、通常は 30 ～ 60r/min に制御され、背圧は射出圧力の 10 ～ 15% の間に制御される必要があります。

8分音符：添加剤の使用

PCの射出成形工程では離型剤の使用を厳しく管理し、リサイクル材の使用回数は3回以内、使用率は約20%と定められています。

9 番目の注記: PC 射出成形には金型に対する高い要求があります。：

曲げを最小限に抑え、できるだけ太くて短いチャネルを設計し、円形断面の分流チャネルとチャネルの研削および研磨を使用して、溶融材料の流動抵抗を低減します。 注水ゲートにはどのような形式のゲートも使用できますが、入口水位の直径は 1.5 mm 以上である必要があります。

第 10 点: PC 製品の製造に使用されるプラスチック機械の要件：

製品の最大注入量は、公称注入量の 70 ～ 80% を超えてはなりません。クランプ圧力の範囲は、完成品の投影面積 1 平方センチメートルあたり 0.47 ～ 0.78 トンです。機械の最適なサイズは、完成品の重量に基づいて、射出成形機の能力の約 40 ～ 60% です。 ネジの最小長は直径の 15 倍であり、L/D 比は 20:1 が最適です。

最終製品の効果を最大化するには、合理的かつ効果的な加工が必要です。 顧客にさらに多くの選択肢を提供します。