Care sunt măsurile de precauție pentru prelucrarea materiilor prime PC în produse finite?

Ce produse satisfac nevoile clienților și evidențiază competitivitatea produselor noastre? Am efectuat cercetări pe platforme online și am constatat că produsele procesate pe computer sunt foarte populare, cum ar fi parasolare, panouri de baschet, abajururi, scuturi și așa mai departe.

Producția unui produs depinde în principal de matriță. Atâta timp cât matrița este proiectată, stilul dorit de produs este suficient. Dar cea mai mare bătaie de cap în procesul de producție este că prelucrarea necesită atenție la multe detalii, altfel produsele realizate fie vor fi deformate, fie nu vor respecta standardele pe care ni le dorim. Deci, la ce detalii trebuie să fim atenți în procesul de producție? Am rezumat primele zece considerente.

Prima notă: materii prime uscate

Materialele plastice PC, chiar și atunci când sunt expuse la niveluri foarte scăzute de umiditate, pot suferi hidroliză pentru a rupe legăturile, a reduce greutatea moleculară și a scădea rezistența fizică. Prin urmare, înainte de procesul de turnare, conținutul de umiditate al policarbonatului ar trebui să fie strict controlat pentru a fi sub 0,02%.

A doua notă: temperatura de injecție

În general, temperatura între 270~320 ℃ este selectat pentru turnare. Dacă temperatura materialului depăşeşte 340 ℃ , PC-ul se va descompune, culoarea produsului se va întuneca, iar pe suprafață vor apărea defecte precum fire argintii, dungi întunecate, pete negre și bule. În același timp, proprietățile fizice și mecanice vor scădea semnificativ.

A treia notă: presiunea de injecție

Proprietățile fizice și mecanice, stresul intern și contracția de turnare ale produselor PC au un anumit impact asupra aspectului și proprietăților lor de deformare. Presiunea de injecție prea mică sau prea mare poate provoca anumite defecte ale produselor. În general, presiunea de injecție este controlată între 80-120MPa.

A patra notă: menținerea presiunii și timpul de menținere

Mărimea presiunii de menținere și durata timpului de menținere au un impact semnificativ asupra stresului intern al produselor PC. Dacă presiunea este prea scăzută și efectul de contracție este mic, pot apărea bule de vid sau adâncituri de suprafață. Dacă presiunea este prea mare, se poate genera un stres intern semnificativ în jurul canalului de alimentare. În procesarea practică, temperatura ridicată a materialului și presiunea scăzută de menținere sunt adesea folosite pentru a rezolva această problemă.

A cincea notă: viteza de injecție

Nu există un impact semnificativ asupra performanței produselor pentru PC, cu excepția produselor cu pereți subțiri, poartă mică, gaură adâncă și produse cu proces lung. În general, se utilizează procesarea cu viteză medie sau lentă și este preferată injecția în mai multe etape, de obicei folosind o metodă de injecție lentă rapidă lentă în mai multe etape.

A șasea notă: temperatura mucegaiului

85~120 ℃ , controlat în general la 80-100 ℃ . Pentru produsele cu forme complexe, grosime subțire și cerințe ridicate, acesta poate fi, de asemenea, crescut la 100-120 ℃ , dar nu poate depăși temperatura de deformare la cald a matriței.

A șaptea notă: Viteza șurubului și contrapresiunea

Datorită vâscozității ridicate a topiturii PC, este benefic pentru plastificare, evacuare și întreținere a mașinii de plastificare pentru a preveni încărcarea excesivă a șuruburilor. Cerința pentru viteza șurubului nu trebuie să fie prea mare, în general controlată la 30-60r/min, iar contrapresiunea trebuie controlată între 10-15% din presiunea de injecție.

A opta notă: Utilizarea aditivilor

În timpul procesului de turnare prin injecție a PC-ului, utilizarea agenților de deblocare ar trebui să fie strict controlată, iar utilizarea materialelor reciclate nu trebuie să depășească de trei ori, cu o rată de utilizare de aproximativ 20%.

A noua notă: turnarea prin injecție PC are cerințe ridicate pentru matrițe:

Proiectați canale cât mai groase și scurte posibil, cu îndoire minimă și utilizați canale de deviere cu secțiune transversală circulară și șlefuire și lustruire a canalelor pentru a reduce rezistența la curgere a materialului topit. Poarta de injecție poate folosi orice formă de poartă, dar diametrul nivelului apei de intrare nu trebuie să fie mai mic de 1,5 mm.

A zecea notă: cerințe pentru mașinile din plastic utilizate în producția de produse PC:

Volumul maxim de injectare al produsului nu trebuie să depășească 70-80% din volumul nominal de injecție; Presiunea de strângere variază de la 0,47 la 0,78 tone pe centimetru pătrat din suprafața proiectată a produsului finit; Dimensiunea optimă a mașinii este de aproximativ 40 până la 60% din capacitatea mașinii de turnat prin injecție, în funcție de greutatea produsului finit. Lungimea minimă a șurubului trebuie să fie de 15 diametre, cu un raport L/D de 20:1 fiind optim.

Este necesară o prelucrare rezonabilă și eficientă pentru a maximiza eficacitatea produsului finit. Oferiți clienților mai multe opțiuni.