Quines són les precaucions per processar matèries primeres de PC en productes acabats?

Quins productes satisfan les necessitats dels clients i destaquen la nostra competitivitat del producte? Hem realitzat investigacions a plataformes en línia i hem trobat que els productes processats per PC són molt populars, com ara parasols, taules de bàsquet, pantalles, escuts, etc.

La producció d'un producte depèn principalment del motlle. Sempre que el motlle estigui dissenyat, l'estil de producte desitjat és suficient. Però el més maldecap en el procés de producció és que el processament requereix atenció a molts detalls, en cas contrari, els productes produïts es deformaran o no compliran els estàndards que volem. Aleshores, quins detalls hem de prestar atenció en el procés de producció? Hem resumit les deu principals consideracions.

Primera nota: matèries primeres seques

Els plàstics de PC, fins i tot quan estan exposats a nivells molt baixos d'humitat, poden experimentar hidròlisi per trencar enllaços, reduir el pes molecular i disminuir la força física. Per tant, abans del procés d'emmotllament, el contingut d'humitat del policarbonat s'ha de controlar estrictament per sota del 0,02%.

Segona nota: temperatura d'injecció

En general, la temperatura entre 270 ~320 ℃ es selecciona per a l'emmotllament. Si la temperatura del material supera 340 ℃ , el PC es descompondrà, el color del producte s'enfosquirà i apareixeran defectes com ara cables de plata, ratlles fosques, taques negres i bombolles a la superfície. Al mateix temps, les propietats físiques i mecàniques també disminuiran significativament.

Tercera nota: pressió d'injecció

Les propietats físiques i mecàniques, l'estrès intern i la contracció d'emmotllament dels productes de PC tenen un cert impacte en el seu aspecte i propietats de desemmotllament. La pressió d'injecció massa baixa o massa alta pot provocar certs defectes en els productes. En general, la pressió d'injecció es controla entre 80-120MPa.

Quarta nota: mantenir la pressió i el temps de retenció

La magnitud de la pressió de retenció i la durada del temps de retenció tenen un impacte significatiu en l'estrès intern dels productes de PC. Si la pressió és massa baixa i l'efecte de contracció és petit, es poden produir bombolles de buit o sagnies superficials. Si la pressió és massa alta, es pot generar una tensió interna important al voltant del bebedero. En el processament pràctic, sovint s'utilitzen una alta temperatura del material i una baixa pressió de retenció per resoldre aquest problema.

Cinquena nota: velocitat d'injecció

No hi ha cap impacte significatiu en el rendiment dels productes per a PC, excepte els productes de parets primes, porta petita, forat profund i de procés llarg. En general, s'utilitza un processament de velocitat mitjana o lenta, i es prefereix la injecció de diverses etapes, normalment utilitzant un mètode d'injecció de diverses etapes lenta i ràpida.

Sisena nota: temperatura del motlle

85~120 ℃ , generalment controlat a 80-100 ℃ . Per a productes amb formes complexes, gruix prim i requisits elevats, també es pot augmentar a 100-120 ℃ , però no pot superar la temperatura de deformació en calent del motlle.

Setena nota: velocitat del cargol i contrapressió

A causa de l'alta viscositat de la fusió de PC, és beneficiós per a la plastificació, l'escapament i el manteniment de la màquina de plastificació per evitar una càrrega excessiva del cargol. El requisit de velocitat del cargol no ha de ser massa alt, generalment controlat a 30-60r/min, i la contrapressió s'ha de controlar entre el 10-15% de la pressió d'injecció.

Vuitena nota: Ús d'additius

Durant el procés d'emmotllament per injecció de PC, l'ús d'agents d'alliberament s'ha de controlar estrictament i l'ús de materials reciclats no ha de superar tres vegades, amb una taxa d'ús d'aproximadament el 20%.

Novena nota: l'emmotllament per injecció de PC té requisits elevats per als motlles:

Dissenyeu canals tan gruixuts i curts com sigui possible, amb una flexió mínima, i utilitzeu canals de desviació de secció transversal circular i poliment i poliment de canals per reduir la resistència al flux del material fos. La porta d'injecció pot utilitzar qualsevol forma de porta, però el diàmetre del nivell d'aigua d'entrada no ha de ser inferior a 1,5 mm.

Desena nota: Requisits per a màquines de plàstic utilitzades en la producció de productes per a PC:

El volum màxim d'injecció del producte no ha de superar el 70-80% del volum d'injecció nominal; La pressió de tancament oscil·la entre 0,47 i 0,78 tones per centímetre quadrat de l'àrea projectada del producte acabat; La mida òptima de la màquina és d'entre el 40 i el 60% de la capacitat de la màquina d'emmotllament per injecció en funció del pes del producte acabat. La longitud mínima del cargol ha de ser de 15 diàmetres, sent òptima una relació L/D de 20:1.

És necessari un processament raonable i eficaç per maximitzar l'eficàcia del producte acabat. Oferir als clients més opcions.