Panel de policarbonato resistente ao lume para protectores de máquinas de equipos eléctricos
A lámina de policarbonato ignífuga está deseñada para aplicacións que requiren seguridade e durabilidade. Combina un rendemento ignífugo fiable coa alta resistencia ao impacto e a transparencia do policarbonato.
Dispoñible en diferentes graos ignífugos, incluíndo UL94 V-0 e V-1, a lámina é axeitada para carcasas eléctricas, equipos semicondutores, protectores de máquinas, fiestras de seguridade, cubertas de equipos e divisións industriais.
O material pódese subministrar en diferentes grosores e tamaños, con corte CNC, perforación, dobrado e outros servizos de fabricación personalizada dispoñibles para proxectos industriais.
Nome do produto: Folla de policarbonato resistente aos arañazos
tamaño: 1050 mm * 2050 mm, 1220 mm * 2440 mm ou personalizado
Grosor: 2 mm 3 mm 5 mm 8 mm 10 mm 20 mm 30 mm
Cor: Claro, ópalo, azul, azul lago, verde, bronce ou personalizado
Número de modelo: UL-94 v0 v1 v2
Descrición do produto
As principais características das láminas de policarbonato ignífugo inclúen:
Resistencia á inflamabilidade mellorada:
As láminas conteñen aditivos ignífugos que fan que sexan máis difíciles de acender e retardan a propagación das lapas.
Están deseñados para cumprir cos estándares de seguridade contra incendios e os códigos de construción máis rigorosos.
Redución do fume e da toxicidade:
Durante un incendio, o policarbonato FR emite niveis máis baixos de fume e gases tóxicos en comparación co policarbonato estándar.
Isto axuda a manter a visibilidade e a calidade do aire, facilitando unha evacuación de emerxencia máis segura.
Integridade estrutural:
A fórmula ignífuga axuda ás láminas a manter a súa integridade estrutural durante períodos máis longos en condicións de incendio.
Isto proporciona máis tempo para que a xente evacúe e para que os servizos de emerxencia interveñan.
Propiedades mecánicas:
As láminas de policarbonato ignífugas manteñen a excelente resistencia ao impacto, a estabilidade dimensional e a claridade óptica do policarbonato estándar.
Pódense fabricar empregando técnicas similares como corte, perforación, termoconformado, etc.
Edificación e construción (vidreamento, divisións, cubertas)
Transporte (fiestras de autobús/tren, interiores de avións)
Caixas eléctricas e paneis de control
Mobiliario e accesorios en espazos comerciais/públicos
Os aditivos ignífugos específicos e as clasificacións de rendemento poden variar dependendo do fabricante e dos requisitos da aplicación obxectivo, cumprindo a miúdo normas como UL94, ASTM E84 ou EN 13501.
parámetros do produto
|
Nome |
Lámina de policarbonato ignífugo |
|
Espesor |
1,8, 2, 3, 4, 5, 8, 10, 15, 20, 30 mm (1,8-30 mm) |
|
Cor |
Transparente, branco, ópalo, negro, vermello, verde, azul, amarelo, etc. Cor OEM OK |
|
Tamaño estándar |
1220*1830, 1220*2440, 1050*2050, 2050*3050, 1220*3050 milímetros |
|
Certificado |
CE, SGS, DE e ISO 9001 |
|
Número de modelo |
UL-94 v0 v1 v2 |
|
MOQ |
2 toneladas, pódese mesturar con cores/tamaños/grosores |
|
Entrega |
10-25 días |
Vantaxes do produto
Proceso de produción
A produción de materiais de policarbonato ignífugos implica un proceso coidadosamente controlado e regulado para garantir o nivel desexado de resistencia ás lapas. Este proceso adoita incluír os seguintes pasos clave:
Preparación da materia prima:
As principais materias primas para o policarbonato ignífugoprodución inclúepolicarbonatomonómeros, como o metacrilato de metilo, e varios aditivos ignífugos.
As materias primas son seleccionadas e medidas coidadosamente para acadar a composición e as propiedades requiridas do produto final de policarbonato.
Polimerización:
Os monómeros de policarbonato e os aditivos ignífugos sométense a un proceso de polimerización, a miúdo empregando un método iniciado por radicais libres.
Este proceso implica o uso de iniciadores, catalizadores e condicións controladas de temperatura e presión para facilitar a formación de polímeros de policarbonato de alto peso molecular.
Composición e extrusión:
O material de policarbonato polimerizado compónse entón con aditivos ignífugos adicionais, como compostos haloxenados, compostos a base de fósforo ou recheos inorgánicos.
O material composto introdúcese entón nunha extrusora, onde se quenta, se funde e se homoxeneiza para garantir unha distribución uniforme dos aditivos ignífugos.
Conformación de láminas ou paneis:
O composto de policarbonato fundido e ignífugo extrúese ou móllese en láminas ou paneis do grosor e as dimensións desexados.
Este proceso pode implicar o uso de equipos especializados, como rolos de calendario ou mesas de fundición, para lograr o acabado superficial e a precisión dimensional requiridos.
informe de proba
Mclpanel con clasificación UL 94 HB. A lámina de policarbonato ignífugo ten a clasificación UL 94 V-0 para 90 mils e máis e V-2 para 34-89 mils.
Aplicación do produto
Edificación e construción:
- Acristalamento e fiestras
- Claraboias e marquesiñas
- Particións e divisores
- Revestimento e paneis de fachada
- Cubertas e estruturas aéreas
Transporte:
- Fiestras de autobús, tren e metro
- Interiores de cabinas de avións
- Interiores de buques mariños
- Compoñentes de vehículos recreativos
Electricidade e electrónica:
- Caixas eléctricas e paneis de control
- Carcasas de disyuntores
- Cubertas de interruptores e transformadores
- Luminarias e difusores
Espazos comerciais e públicos:
- Mobiliario e expositores de tendas minoristas
- Mobles e enseres
- Aplicacións de hostalería e restauración
- Instalacións educativas e sanitarias
Aplicacións industriais:
- Proteccións e recintos de máquinas
- Almacenamento e contención de produtos químicos
- Equipamento farmacéutico e de sala limpa
CUSTOM TO SIZE
Corte:
- Corte a medida: as láminas de policarbonato pódense cortar ao tamaño desexado empregando varios métodos, como por exemplo:
- Serras circulares ou serras de mesa con láminas de dentes finos deseñadas para plásticos
- Fresadoras CNC (control numérico por computadora) ou cortadoras láser para formas precisas e personalizadas
- Puntuación e corte manual para cortes rectos sinxelos
- Corte a medida: as láminas de policarbonato pódense cortar ao tamaño desexado empregando varios métodos, como por exemplo:
Recorte e bordeado:
- Acabado de bordos: Os bordos das láminas de policarbonato cortadas pódense acabar con técnicas como:
- Lixar ou esmerilar para suavizar os bordos
- Aplicación de tratamentos de bordos, como molduras decorativas ou bordos pulidos
- Acabado de bordos: Os bordos das láminas de policarbonato cortadas pódense acabar con técnicas como:
Perforación e punzonado:
- Buracos e aberturas: as láminas de policarbonato pódense perforar ou perforar para crear buracos, ranuras ou outras aberturas segundo sexa necesario para a aplicación.
- As brocas e os punzóns especializados deseñados para plásticos úsanse normalmente para evitar rachaduras ou lascas.
Termoformado:
- Formas complexas: as láminas de policarbonato pódense termoconformar en varias formas tridimensionais, como paneis curvos ou contorneados, utilizando moldes e equipos de calefacción especializados.
- Este proceso permite a creación de pezas con formas personalizadas a partir de láminas planas.
Por que nos escoller?
ACERCA DE MCLPANEL
A nosa vantaxe
FAQ
As láminas de policarbonato (PC) antirreflexos ofrecen unha solución eficaz ao reducir os reflexos que distraen, á vez que proporcionan a resistencia ao impacto, a durabilidade e a flexibilidade de procesamento asociadas aos materiais de policarbonato.