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Pannello in policarbonato ignifugo per la protezione di macchinari e apparecchiature elettriche.
Le lastre in policarbonato ignifugo sono progettate per applicazioni che richiedono sicurezza e durata. Combinano un'affidabile resistenza alla fiamma con l'elevata resistenza agli urti e la trasparenza del policarbonato.
Disponibile in diverse classi di resistenza alla fiamma, tra cui UL94 V-0 e V-1, il pannello è adatto per custodie elettriche, apparecchiature per semiconduttori, protezioni per macchinari, finestre di sicurezza, coperture per apparecchiature e pareti divisorie industriali.
Il materiale può essere fornito in diversi spessori e dimensioni, con servizi di taglio CNC, foratura, piegatura e altre lavorazioni personalizzate disponibili per progetti industriali.
Nome del prodotto: Lastra in policarbonato antigraffio
Dimensioni: 1050 mm*2050 mm, 1220 mm*2440 mm o personalizzate
Spessore: 2 mm 3 mm 5 mm 8 mm 10 mm 20 mm 30 mm
Colore: Trasparente, Opale, Blu, Blu lago, Verde, Bronzo o Personalizzato
Numero di modello: UL-94 v0 v1 v2
Descrizione del prodotto
Le caratteristiche principali delle lastre in policarbonato ignifugo includono:
Resistenza all'infiammabilità migliorata:
Le lastre contengono additivi ritardanti di fiamma che le rendono più difficili da accendere e rallentano la propagazione delle fiamme.
Sono progettati per soddisfare rigorosi standard di sicurezza antincendio e codici di costruzione.
Fumo e tossicità ridotti:
Durante un incendio, il policarbonato FR emette livelli inferiori di fumo e vapori tossici rispetto al policarbonato standard.
Ciò aiuta a mantenere la visibilità e la qualità dell’aria, facilitando un’evacuazione di emergenza più sicura.
Integrità strutturale:
La formulazione ignifuga aiuta le lastre a mantenere la loro integrità strutturale per periodi più lunghi in condizioni di incendio.
Ciò fornisce più tempo alle persone per evacuare e ai soccorritori per intervenire.
Proprietà meccaniche:
Le lastre in policarbonato ignifugo mantengono l'eccellente resistenza agli urti, stabilità dimensionale e chiarezza ottica del policarbonato standard.
Possono essere fabbricati utilizzando tecniche simili come taglio, perforazione, termoformatura, ecc.
Edilizia e costruzioni (vetrature, pareti divisorie, coperture)
Trasporti (finestre di autobus/treni, interni di aerei)
Armadi elettrici e quadri di controllo
Arredi e arredi in spazi commerciali/pubblici
Gli additivi ritardanti di fiamma specifici e le valutazioni delle prestazioni possono variare a seconda del produttore e dei requisiti dell'applicazione target, spesso soddisfacendo standard come UL94, ASTM E84 o EN 13501.
parametri del prodotto
Nome | Lastra in policarbonato ignifugo |
Spessore | 1,8, 2, 3, 4, 5, 8,10,15,20, 30 mm (1,8-30 mm) |
Colore | Trasparente, bianco, opale, nero, rosso, verde, blu, giallo, ecc. Colore OEM OK |
Dimensione Standard | 1220*1830, 1220*2440, 1050*2050, 2050*3050, 1220*3050 millimetri |
Certificato | CE, SGS, DE e ISO 9001 |
Numero del modello | UL-94 v0 v1 v2 |
MOQ | 2 tonnellate, mescolabile con colori/dimensioni/spessore |
Consegna | 10-25 giorni |
Vantaggi del prodotto
Processo di produzione
La produzione di materiali ignifughi in policarbonato prevede un processo attentamente controllato e regolato per garantire il livello desiderato di resistenza alla fiamma. Questo processo include in genere i seguenti passaggi chiave:
Preparazione della materia prima:
Le materie prime primarie per il policarbonato ignifugo la produzione include policarbonato monomeri, come il metilmetacrilato, e vari additivi ritardanti di fiamma.
Le materie prime vengono accuratamente selezionate e misurate per ottenere la composizione e le proprietà richieste del prodotto finale in policarbonato.
Polimerizzazione:
I monomeri di policarbonato e gli additivi ignifughi sono sottoposti a un processo di polimerizzazione, spesso utilizzando un metodo avviato dai radicali liberi.
Questo processo prevede l'uso di iniziatori, catalizzatori e condizioni di temperatura e pressione controllate per facilitare la formazione di polimeri di policarbonato ad alto peso molecolare.
Compounding ed estrusione:
Il materiale di policarbonato polimerizzato viene quindi combinato con ulteriori additivi ritardanti di fiamma, come composti alogenati, composti a base di fosforo o riempitivi inorganici.
Il materiale composito viene quindi immesso in un estrusore, dove viene riscaldato, fuso e omogeneizzato per garantire una distribuzione uniforme degli additivi ignifughi.
Formatura di lamiere o pannelli:
Il composto di policarbonato fuso e ignifugo viene quindi estruso o colato in lastre o pannelli dello spessore e delle dimensioni desiderate.
Questo processo può comportare l'uso di attrezzature specializzate, come rulli di calandra o tavole di colata, per ottenere la finitura superficiale e la precisione dimensionale richieste.
rapporto di prova
Mclpanel classificato UL 94 HB. La lastra in policarbonato ignifugo è classificata UL 94 V-0 per 90 mil e oltre e V-2 per 34-89 mil.
Applicazione del prodotto
Edilizia e costruzione:
- Vetri e finestre
- Lucernari e tettoie
- Partizioni e divisori
- Pannelli di rivestimento e facciata
- Coperture e strutture sopraelevate
Trasporto:
- Finestre di autobus, treni e metropolitana
- Interni della cabina dell'aereo
- Interni di navi marittime
- Componenti per veicoli ricreazionali
Elettrico ed elettronico:
- Armadi elettrici e quadri di controllo
- Alloggiamenti degli interruttori automatici
- Coperchi per quadri e trasformatori
- Apparecchi di illuminazione e diffusori
Spazi commerciali e pubblici:
- Attrezzature ed espositori per negozi al dettaglio
- Mobili e arredi
- Applicazioni per l'ospitalità e la ristorazione
- Strutture educative e sanitarie
Applicazioni industriali:
- Protezioni antinfortunistiche e involucri di macchine
- Stoccaggio e contenimento di prodotti chimici
- Attrezzature farmaceutiche e per camere bianche
CUSTOM TO SIZE
Taglio:
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Taglio su misura: le lastre di policarbonato possono essere tagliate alla dimensione desiderata utilizzando vari metodi, ad esempio:
- Seghe circolari o da tavolo con lame a dentatura fine progettate per la plastica
- Router CNC (controllo numerico computerizzato) o taglierine laser per forme precise e personalizzate
- Incisione e spezzatura manuali per semplici tagli rettilinei
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Taglio su misura: le lastre di policarbonato possono essere tagliate alla dimensione desiderata utilizzando vari metodi, ad esempio:
Rifilatura e bordatura:
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Finitura dei bordi: i bordi delle lastre di policarbonato tagliate possono essere rifiniti utilizzando tecniche come:
- Molatura o levigatura per levigare i bordi
- Applicazione di trattamenti sui bordi, come modanature decorative o bordi lucidati
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Finitura dei bordi: i bordi delle lastre di policarbonato tagliate possono essere rifiniti utilizzando tecniche come:
Foratura e punzonatura:
- Fori e aperture: le lastre di policarbonato possono essere forate o punzonate per creare fori, fessure o altre aperture come richiesto per l'applicazione.
- Punte e punzoni specializzati progettati per la plastica vengono generalmente utilizzati per prevenire crepe o scheggiature.
Termoformatura:
- Forme complesse: le lastre di policarbonato possono essere termoformate in varie forme tridimensionali, come pannelli curvi o sagomati, utilizzando stampi specializzati e apparecchiature di riscaldamento.
- Questo processo consente la creazione di parti dalla forma personalizzata da lamiere piane.
Perché scegliere noi?
ABOUT MCLPANEL
Il nostro vantaggio
FAQ
Le lastre in policarbonato (PC) antiriflesso offrono una soluzione efficace riducendo i riflessi fastidiosi, garantendo al contempo la resistenza agli urti, la durata e la flessibilità di lavorazione tipiche dei materiali in policarbonato.