UL-94 v0 v1 v2 יריעת פלסטיק פוליקרבונט 2/3/4/5/6/7/8/10 מ"מ עם מעכב בעירה
יריעת פוליקרבונט מעכבת בעירה, הידועה גם בשם פוליקרבונט FR או פוליקרבונט עמיד בפני אש, היא סוג של חומר יריעה תרמופלסטית שנוסחה במיוחד כדי לספק תכונות בטיחות אש משופרות בהשוואה לפוליקרבונט סטנדרטי.
שם מוצר: יריעת פוליקרבונט עמידה בפני שריטות
גודל: 1050 מ"מ * 2050 מ"מ、 1220 מ"מ * 2440 מ"מ או מותאם אישית
עוֹבִי: 2 מ"מ 3 מ"מ 5 מ"מ 8 מ"מ 10 מ"מ 20 מ"מ 30 מ"מ
צֶבַע: שקוף, אופל, כחול, כחול אגם, ירוק, ברונזה או מותאם אישית
מספר דגם: UL-94 v0 v1 v2
תיאור מוצר
המאפיינים העיקריים של יריעות פוליקרבונט מעכבי בעירה כוללות:
עמידות דליקות משופרת:
היריעות מכילות תוספים מעכבי בעירה המקשים על הדלקתם ומאטים את התפשטות הלהבות.
הם נועדו לעמוד בתקני בטיחות אש ובתקני בנייה מחמירים.
עשן מופחת ורעילות:
במהלך שריפה, פוליקרבונט FR פולט רמות נמוכות יותר של עשן ואדים רעילים בהשוואה לפוליקרבונט סטנדרטי.
זה עוזר לשמור על הראות ואיכות האוויר, ומקל על פינוי חירום בטוח יותר.
שלמות מבנית:
הניסוח מעכב בעירה עוזר ליריעות לשמור על שלמותם המבנית לתקופות ארוכות יותר בתנאי אש.
זה מספק יותר זמן לאנשים להתפנות ולגורמי חירום להתערב.
תכונות מכאניות:
יריעות פוליקרבונט מעכבות בעירה שומרות על עמידות הפגיעה המצוינת, היציבות הממדית והבהירות האופטית של פוליקרבונט סטנדרטי.
ניתן לייצר אותם באמצעות טכניקות דומות כמו חיתוך, קידוח, תרמופורמינג וכו'.
בניין ובנייה (זיגוג, מחיצות, קירוי)
תחבורה (חלונות אוטובוס/רכבת, פנים מטוסים)
מארזי חשמל ולוחות בקרה
ריהוט ואביזרים בחללים מסחריים/ציבוריים
התוספים הספציפיים מעכבי בעירה ודירוגי הביצועים יכולים להשתנות בהתאם ליצרן ולדרישות היישום היעד, ולעתים קרובות עומדים בתקנים כגון UL94, ASTM E84 או EN 13501.
פרמטרים של המוצר
שֵׁם | יריעת פוליקרבונט מעכבת בעירה |
עוֹבִי | 1.8, 2, 3, 4, 5, 8,10,15,20, 30 מ"מ (1.8-30 מ"מ) |
צֶבַע | שקוף, לבן, אופל, שחור, אדום, ירוק, כחול, צהוב וכו '. צבע OEM בסדר |
גודל סטנדרטי | 1220*1830, 1220*2440, 1050*2050, 2050*3050, 1220*3050 מ"מ |
תְעוּדָה | CE, SGS, DE ו-ISO 9001 |
מספר דגם | UL-94 v0 v1 v2 |
MOQ | 2 טון, ניתן לערבב עם צבעים/גדלים/עובי |
מְסִירָה | 10-25 ימים |
יתרונות המוצר
תהליך ייצור
ייצור חומרי פוליקרבונט מעכבי אש כרוך בתהליך מבוקר ומוסדר בקפידה על מנת להבטיח את רמת העמידות הרצויה ללהבה. תהליך זה כולל בדרך כלל את השלבים העיקריים הבאים:
הכנת חומר גלם:
חומרי הגלם העיקריים לפוליקרבונט מעכב אש הייצור כולל פוליקרבונט מונומרים, כגון מתיל מתאקרילט, ותוספים שונים מעכבי אש.
חומרי הגלם נבחרים ונמדדים בקפידה כדי להשיג את ההרכב והמאפיינים הנדרשים של מוצר הפוליקרבונט הסופי.
פילמור:
מונומרים פוליקרבונט ותוספים מעכבי אש נתונים לתהליך פילמור, לעתים קרובות תוך שימוש בשיטה יזומה של רדיקלים חופשיים.
תהליך זה כולל שימוש ביוזמים, זרזים ותנאי טמפרטורה ולחץ מבוקרים כדי להקל על היווצרות של פוליקרבונטים בעלי משקל מולקולרי גבוה.
תרכובות ושחול:
לאחר מכן, חומר הפוליקרבונט המפולמר מורכב עם תוספים נוספים מעכבי אש, כגון תרכובות הלוגניות, תרכובות על בסיס זרחן או חומרי מילוי אנאורגניים.
לאחר מכן, החומר המורכב מוזן לתוך אקסטרודר, שם הוא מחומם, נמס והומוגני כדי להבטיח פיזור אחיד של התוספים מעכבי האש.
גיבוש גיליון או פאנל:
לאחר מכן, תרכובת הפוליקרבונט המותכת, מעכבת האש, מחולקת או יצוקה ליריעות או לוחות בעובי ובמידות הרצויות.
תהליך זה עשוי לכלול שימוש בציוד מיוחד, כגון גלילי לוח שנה או שולחנות יציקה, כדי להשיג את גימור פני השטח ודיוק הממדים הנדרשים.
דוח בדיקה
Mclpanel מדורג ל-UL 94 HB. יריעת פוליקרבונט מעכבת בעירה מדורגת UL 94 V-0 עבור 90 מיל ומעלה ו-V-2 עבור 34-89 מיל.
יישום מוצר
בניין ובניה:
- זיגוג וחלונות
- חלונות גג וחופות
- מחיצות ומחוצצות
- חיפוי ולוחות חזית
- קירוי ומבנים עיליים
הוֹבָלָה:
- חלונות אוטובוס, רכבת ותחתית
- פנים תא מטוסים
- פנים כלי שיט ימיים
- רכיבי רכב פנאי
חשמל ואלקטרוניקה:
- מארזי חשמל ולוחות בקרה
- בתי מפסקים
- כיסויי מתג ושנאים
- גופי תאורה ומפזרים
שטחים מסחריים וציבוריים:
- אביזרים ותצוגות של חנויות קמעונאיות
- ריהוט וריהוט
- יישומי אירוח ומסעדות
- מוסדות חינוך ובריאות
יישומים תעשייתיים:
- מגני בטיחות ומארזי מכונות
- אחסון והכלה של כימיקלים
- ציוד פרמצבטי וחדר נקי
CUSTOM TO SIZE
גְזִירָה:
-
חיתוך לפי מידה: ניתן לחתוך יריעות פוליקרבונט לגודל הרצוי בשיטות שונות, כגון:
- מסורים עגולים או מסורים שולחניים עם להבים עדינים המיועדים לפלסטיק
- נתבי CNC (Computer Numerical Control) או חותכי לייזר לצורות מדויקות ומותאמות אישית
- ניקוד והצמדה ידניים לחיתוכים פשוטים בקו ישר
-
חיתוך לפי מידה: ניתן לחתוך יריעות פוליקרבונט לגודל הרצוי בשיטות שונות, כגון:
חיתוך וקצוות:
-
גימור קצה: ניתן לסיים את הקצוות של יריעות הפוליקרבונט החתוכים באמצעות טכניקות כמו:
- טחינה או שיוף להחלקת הקצוות
- יישום טיפולי קצה, כגון פיתוחי קצה דקורטיביים או קצוות מלוטשים
-
גימור קצה: ניתן לסיים את הקצוות של יריעות הפוליקרבונט החתוכים באמצעות טכניקות כמו:
קידוח וניקוב:
- חורים ופתחים: ניתן לקדוח או לנקב יריעות פוליקרבונט כדי ליצור חורים, חריצים או פתחים אחרים לפי הצורך ליישום.
- מקדחים ואגרוף מיוחדים המיועדים לפלסטיק משמשים בדרך כלל למניעת סדקים או שבבים.
תרמופורמינג:
- צורות מורכבות: יריעות פוליקרבונט ניתנות לעיצוב תרמו לצורות תלת מימדיות שונות, כגון לוחות מעוקלים או מתארים, באמצעות תבניות מיוחדות וציוד חימום.
- תהליך זה מאפשר יצירת חלקים בצורת התאמה אישית מיריעות שטוחות.
מדוע לבחור בנו?
ABOUT MCLPANEL
היתרון שלנו
FAQ
גיליון אקרילי שיפוע
בהדרגה הפך לחביב על אמנים בגלל הקסם הייחודי שלה, והוא נמצא בשימוש נרחב ביצירות אמנותיות שונות.
גיליון אקרילי צבעוני
s הפכו בהדרגה לעוזר רב עוצמה עבור אמנים להשיג פריצות דרך בצבע בשל היתרונות הייחודיים שלהם, ופותחים ממדים חדשים ליצירה אמנותית.