UL-94 v0 v1 v2 polycarbonaat kunststofplaat 2/3/4/5/6/7/8/10 mm met vlamvertragend
Vlamvertragende polycarbonaatplaat, ook bekend als FR-polycarbonaat of brandwerend polycarbonaat, is een type thermoplastisch plaatmateriaal dat speciaal is ontwikkeld om verbeterde brandveiligheidseigenschappen te bieden in vergelijking met standaard polycarbonaat.
Productnaam: Krasbestendige polycarbonaatplaat
Maat: 1050 mm * 2050 mm、 1220 mm * 2440 mm of Aangepast
Dikte: 2 mm 3 mm 5 mm 8 mm 10 mm 20 mm 30 mm
Kleur: Helder, opaal, blauw, meerblauw, groen, brons of aangepast
Modelnummer: UL-94 v0 v1 v2
Productbeschrijving
De belangrijkste kenmerken van vlamvertragende polycarbonaatplaten zijn onder meer::
Verbeterde ontvlambaarheidsweerstand:
De platen bevatten vlamvertragende additieven die ervoor zorgen dat ze moeilijker ontbranden en de verspreiding van vlammen vertragen.
Ze zijn ontworpen om te voldoen aan strenge brandveiligheidsnormen en bouwvoorschriften.
Verminderde rook en toxiciteit:
Tijdens een brand stoot FR-polycarbonaat minder rook en giftige dampen uit dan standaard polycarbonaat.
Dit helpt het zicht en de luchtkwaliteit te behouden, waardoor een veiligere noodevacuatie mogelijk wordt.
Structurele integriteit:
De vlamvertragende formulering zorgt ervoor dat de platen hun structurele integriteit gedurende langere perioden behouden onder brandomstandigheden.
Dit geeft meer tijd voor mensen om te evacueren en voor hulpverleners om in te grijpen.
Mechanische eigenschappen:
Vlamvertragende polycarbonaatplaten behouden de uitstekende slagvastheid, maatvastheid en optische helderheid van standaard polycarbonaat.
Ze kunnen worden vervaardigd met behulp van vergelijkbare technieken zoals snijden, boren, thermovormen, enz.
Bouw en constructie (beglazing, scheidingswanden, dakbedekking)
Vervoer (bus-/treinramen, vliegtuiginterieur)
Elektrische behuizingen en bedieningspanelen
Meubilair en inrichting in commerciële/openbare ruimtes
De specifieke vlamvertragende additieven en prestatieclassificaties kunnen variëren, afhankelijk van de fabrikant en de vereisten voor de doeltoepassing, en voldoen vaak aan normen zoals UL94, ASTM E84 of EN 13501.
productparameters
Naam | Vlamvertragende polycarbonaatplaat |
Dikte | 1,8, 2, 3, 4, 5, 8,10,15,20, 30 mm (1,8-30 mm) |
Kleur | Transparant, wit, opaal, zwart, rood, groen, blauw, geel, etc. OEM-kleur OK |
Standaard maat | 1220*1830, 1220*2440, 1050*2050, 2050*3050, 1220*3050mm |
Certificaat | CE, SGS, DE en ISO 9001 |
Modelnummer | UL-94 v0 v1 v2 |
MOQ | 2 ton, mengbaar met kleuren/maten/dikte |
Levering | 10-25 dagen |
productvoordelen
Productieproces
De productie van brandvertragende polycarbonaatmaterialen omvat een zorgvuldig gecontroleerd en gereguleerd proces om het gewenste niveau van vlambestendigheid te garanderen. Dit proces omvat doorgaans de volgende belangrijke stappen:
Voorbereiding van grondstoffen:
De primaire grondstof voor brandvertragend polycarbonaat productie omvat polycarbonaat monomeren, zoals methylmethacrylaat, en diverse brandvertragende additieven.
De grondstoffen worden zorgvuldig geselecteerd en gemeten om de vereiste samenstelling en eigenschappen van het uiteindelijke polycarbonaatproduct te bereiken.
Polymerisatie:
De polycarbonaatmonomeren en brandvertragende additieven worden onderworpen aan een polymerisatieproces, vaak met behulp van een door vrije radicalen geïnitieerde methode.
Dit proces omvat het gebruik van initiatoren, katalysatoren en gecontroleerde temperatuur- en drukomstandigheden om de vorming van polycarbonaatpolymeren met een hoog molecuulgewicht te vergemakkelijken.
Compounding en extrusie:
Het gepolymeriseerde polycarbonaatmateriaal wordt vervolgens gemengd met aanvullende brandvertragende additieven, zoals gehalogeneerde verbindingen, op fosfor gebaseerde verbindingen of anorganische vulstoffen.
Het samengestelde materiaal wordt vervolgens naar een extruder gevoerd, waar het wordt verwarmd, gesmolten en gehomogeniseerd om een uniforme verdeling van de brandvertragende additieven te garanderen.
Plaat- of paneelvorming:
De gesmolten, brandvertragende polycarbonaatverbinding wordt vervolgens geëxtrudeerd of gegoten tot platen of panelen van de gewenste dikte en afmetingen.
Bij dit proces kan gebruik worden gemaakt van gespecialiseerde apparatuur, zoals kalenderrollen of giettafels, om de vereiste oppervlakteafwerking en maatnauwkeurigheid te bereiken.
test rapport
Mclpanel geclassificeerd volgens UL 94 HB. Vlamvertragende polycarbonaatplaat heeft de classificatie UL 94 V-0 voor 90 mils en hoger en V-2 voor 34-89 mils.
Toepassing van het product
Bouw en Constructie:
- Beglazing en ramen
- Dakramen en luifels
- Partities en verdelers
- Bekleding en gevelpanelen
- Dakbedekking en bovengrondse constructies
Vervoer:
- Bus-, trein- en metroramen
- Interieur van vliegtuigcabines
- Interieur van zeeschepen
- Onderdelen van recreatievoertuigen
Elektriciteit en elektronica:
- Elektrische behuizingen en bedieningspanelen
- Behuizingen voor stroomonderbrekers
- Schakelapparatuur en transformatorafdekkingen
- Verlichtingsarmaturen en diffusers
Commerciële en openbare ruimtes:
- Winkelinrichting en displays
- Meubilair en stoffering
- Horeca- en restauranttoepassingen
- Onderwijs- en gezondheidszorgfaciliteiten
Industriële toepassingen:
- Veiligheidsschermen en machinebehuizingen
- Opslag en insluiting van chemicaliën
- Farmaceutische en cleanroomapparatuur
CUSTOM TO SIZE
Snijden:
-
Op maat snijden: Polycarbonaatplaten kunnen op verschillende manieren op de gewenste maat worden gesneden, zoals:
- Cirkelzagen of tafelzagen met fijngetande bladen ontworpen voor kunststoffen
- CNC-routers (Computer Numerical Control) of lasersnijders voor nauwkeurige, aangepaste vormen
- Handmatig scoren en snappen voor eenvoudige rechte sneden
-
Op maat snijden: Polycarbonaatplaten kunnen op verschillende manieren op de gewenste maat worden gesneden, zoals:
Trimmen en randen:
-
Randafwerking: De randen van de gesneden polycarbonaatplaten kunnen worden afgewerkt met technieken zoals:
- Slijpen of schuren om de randen glad te maken
- Het aanbrengen van randbehandelingen, zoals decoratieve randlijsten of gepolijste randen
-
Randafwerking: De randen van de gesneden polycarbonaatplaten kunnen worden afgewerkt met technieken zoals:
Boren en ponsen:
- Gaten en openingen: Polycarbonaatplaten kunnen worden geboord of geponst om gaten, sleuven of andere openingen te creëren, afhankelijk van de toepassing.
- Gespecialiseerde boren en ponsen ontworpen voor kunststoffen worden doorgaans gebruikt om scheuren of afbrokkelen te voorkomen.
Thermovormen:
- Complexe vormen: Polycarbonaatplaten kunnen met behulp van gespecialiseerde mallen en verwarmingsapparatuur worden gethermovormd tot verschillende driedimensionale vormen, zoals gebogen of voorgevormde panelen.
- Met dit proces kunnen op maat gemaakte onderdelen uit vlakke platen worden gemaakt.
Waarom voor ons kiezen?
ABOUT MCLPANEL
Ons voordeel
FAQ