UL-94 v0 v1 v2 polykarbonatplastplade 2/3/4/5/6/7/8/10 mm med flammehæmmende middel
Flammehæmmende polycarbonatplade, også kendt som FR polycarbonat eller brandsikkert polycarbonat, er en type termoplastisk plademateriale, der er specielt formuleret til at give forbedrede brandsikkerhedsegenskaber sammenlignet med standard polycarbonat.
Produktnavn: Ridsefast polycarbonatark
Størrelse: 1050mm*2050mm, 1220mm*2440mm eller Tilpasset
Tykkelse: 2mm 3mm 5mm 8mm 10mm 20mm 30mm
Farve: Klar, opal, blå, søblå, grøn, bronze eller tilpasset
Modelnummer: UL-94 v0 v1 v2
Varebeskrivelse
Nøglefunktionerne ved flammehæmmende polycarbonatplader inkluderer:
Forbedret brandbestandighed:
Pladerne indeholder flammehæmmende tilsætningsstoffer, der gør dem sværere at antænde og bremser spredningen af flammer.
De er designet til at opfylde strenge brandsikkerhedsstandarder og byggeregler.
Reduceret røg og toksicitet:
Under en brand udsender FR polycarbonat lavere niveauer af røg og giftige dampe sammenlignet med standard polycarbonat.
Dette hjælper med at opretholde sigtbarhed og luftkvalitet, hvilket letter sikrere nødevakuering.
Strukturel integritet:
Den flammehæmmende formulering hjælper pladerne med at bevare deres strukturelle integritet i længere perioder under brandforhold.
Dette giver mere tid for folk til at evakuere og for beredskabspersonale til at gribe ind.
Mekaniske egenskaber:
Flammehæmmende polycarbonatplader bevarer den fremragende slagfasthed, dimensionsstabilitet og optiske klarhed af standard polycarbonat.
De kan fremstilles ved hjælp af lignende teknikker som skæring, boring, termoformning osv.
Bygning og konstruktion (ruder, skillevægge, tagdækning)
Transport (bus/togvinduer, flyinteriør)
El-skabe og kontrolpaneler
Inventar og inventar i kommercielle/offentlige rum
De specifikke flammehæmmende additiver og ydeevnevurderinger kan variere afhængigt af producenten og målapplikationskravene, og opfylder ofte standarder som UL94, ASTM E84 eller EN 13501.
produktparametre
Navn | Flammehæmmende polycarbonatplade |
Tykkelse | 1,8, 2, 3, 4, 5, 8,10,15,20, 30 mm (1,8-30 mm) |
Farve | Gennemsigtig, hvid, opal, sort, rød, grøn, blå, gul osv. OEM farve OK |
Standard størrelse | 1220*1830, 1220*2440, 1050*2050, 2050*3050, 1220*3050 mm |
Certifikat | CE, SGS, DE og ISO 9001 |
Modelnummer | UL-94 v0 v1 v2 |
MOQ | 2 tons, kan blandes med farver/størrelser/tykkelse |
Levering | 10-25 dage |
produkt fordele
Produktionsprocess
Fremstillingen af brandhæmmende polycarbonatmaterialer involverer en nøje kontrolleret og reguleret proces for at sikre det ønskede niveau af flammemodstand. Denne proces omfatter typisk følgende nøgletrin:
Forberedelse af råvarer:
De primære råvarer til brandhæmmende polycarbonat produktion omfatter polycarbonat monomerer, såsom methylmethacrylat, og forskellige brandhæmmende additiver.
Råvarerne er nøje udvalgt og målt for at opnå den nødvendige sammensætning og egenskaber for det endelige polycarbonatprodukt.
Polymerisation:
Polycarbonatmonomererne og brandhæmmende additiver underkastes en polymerisationsproces, ofte ved hjælp af en fri-radikal-initieret metode.
Denne proces involverer brugen af initiatorer, katalysatorer og kontrollerede temperatur- og trykforhold for at lette dannelsen af polycarbonatpolymerer med høj molekylvægt.
Sammensætning og ekstrudering:
Det polymeriserede polycarbonatmateriale blandes derefter med yderligere brandhæmmende additiver, såsom halogenerede forbindelser, phosphorbaserede forbindelser eller uorganiske fyldstoffer.
Det sammensatte materiale føres derefter ind i en ekstruder, hvor det opvarmes, smeltes og homogeniseres for at sikre en ensartet fordeling af de brandhæmmende additiver.
Plade- eller panelformning:
Den smeltede, brandhæmmende polycarbonatforbindelse ekstruderes eller støbes derefter til plader eller paneler med den ønskede tykkelse og dimensioner.
Denne proces kan involvere brug af specialiseret udstyr, såsom kalenderruller eller støbeborde, for at opnå den nødvendige overfladefinish og dimensionelle nøjagtighed.
Test rapport
Mclpanel vurderet til UL 94 HB. Flammehæmmende polycarbonatplade er klassificeret UL 94 V-0 for 90 mils og derover og V-2 for 34-89 mils.
Produktanvendelse
Byggeri og Anlæg:
- Ruder og vinduer
- Ovenlys og baldakiner
- Skillevægge og skillevægge
- Beklædning og facadeplader
- Tagdækning og overliggende konstruktioner
Transport:
- Bus-, tog- og metrovinduer
- Kabine interiør
- Marinefartøjs interiør
- Komponenter til fritidskøretøjer
El og elektronik:
- El-skabe og kontrolpaneler
- Afbryderhuse
- Koblings- og transformatordæksler
- Lysarmaturer og diffusorer
Kommercielle og offentlige rum:
- Inventar og udstillinger i detailbutikker
- Møbler og inventar
- Gæstfrihed og restaurantapplikationer
- Uddannelses- og sundhedsfaciliteter
Industrielle applikationer:
- Sikkerhedsafskærmninger og maskinkapslinger
- Kemisk opbevaring og indeslutning
- Farmaceutisk og renrumsudstyr
CUSTOM TO SIZE
Opskæring:
-
Tilskæring til størrelse: Polycarbonatplader kan skæres til den ønskede størrelse ved hjælp af forskellige metoder, som f.eks:
- Rundsave eller bordsave med fintandede klinger designet til plast
- CNC (Computer Numerical Control) routere eller laserskærere til præcise, brugerdefinerede former
- Manuel indskæring og snapning for enkle lige snit
-
Tilskæring til størrelse: Polycarbonatplader kan skæres til den ønskede størrelse ved hjælp af forskellige metoder, som f.eks:
Trimning og Kantning:
-
Kantfinishing: Kanterne på de afskårne polycarbonatplader kan efterbehandles ved hjælp af teknikker som f.eks:
- Slibning eller slibning for at udglatte kanterne
- Påføring af kantbehandlinger, såsom dekorative kantlister eller polerede kanter
-
Kantfinishing: Kanterne på de afskårne polycarbonatplader kan efterbehandles ved hjælp af teknikker som f.eks:
Boring og stansning:
- Huller og åbninger: Polycarbonatplader kan bores eller udstanses for at skabe huller, slidser eller andre åbninger efter behov til applikationen.
- Specialiserede bor og stanser designet til plastik bruges typisk til at forhindre revner eller skår.
Termoformning:
- Komplekse former: Polycarbonatplader kan termoformes til forskellige tredimensionelle former, såsom buede eller konturerede paneler, ved hjælp af specialiserede forme og varmeudstyr.
- Denne proces giver mulighed for at skabe specialformede dele fra flade plader.
Hvorfor vælge os?
ABOUT MCLPANEL
Vores fordel.
FAQ
Gradient akrylplade
er gradvist blevet en favorit blandt kunstnere på grund af dens unikke charme og er vidt brugt i forskellige kunstneriske kreationer.
Farve akryl ark
s er efterhånden blevet en kraftfuld assistent for kunstnere til at opnå farvegennembrud på grund af deres unikke fordele, hvilket åbner op for nye dimensioner for kunstnerisk skabelse.