UL-94 v0 v1 v2 난연제를 함유한 폴리카보네이트 플라스틱 시트 2/3/4/5/6/7/8/10mm
FR 폴리카보네이트 또는 내화성 폴리카보네이트라고도 알려진 난연성 폴리카보네이트 시트는 표준 폴리카보네이트에 비해 향상된 화재 안전 특성을 제공하도록 특별히 고안된 열가소성 시트 소재 유형입니다.
제품 이름: 긁힘 방지 폴리카보네이트 시트
크기: 1050mm*2050mm、 1220mm*2440mm 또는 맞춤형
두께: 2mm 3mm 5mm 8mm 10mm 20mm 30mm
컬러: 클리어, 오팔, 블루, 레이크 블루, 그린, 브론즈 또는 맞춤형
모델 번호: UL-94 v0 v1 v2
제품 설명
난연성 폴리카보네이트 시트의 주요 특징은 다음과 같습니다.:
향상된 난연성:
시트에는 발화를 더 어렵게 만들고 화염 확산을 늦추는 난연 첨가제가 포함되어 있습니다.
이 제품은 엄격한 화재 안전 표준 및 건축 법규를 충족하도록 설계되었습니다.
연기 및 독성 감소:
화재 발생 시 FR 폴리카보네이트는 표준 폴리카보네이트에 비해 연기와 유독 가스를 더 적게 방출합니다.
이는 가시성과 공기 질을 유지하는 데 도움이 되며 보다 안전한 비상 대피를 촉진합니다.
구조적 무결성:
난연성 제제는 시트가 화재 상황에서 장기간 동안 구조적 무결성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
이는 사람들이 대피하고 응급 구조원이 개입할 수 있는 더 많은 시간을 제공합니다.
기계적 성질:
난연성 폴리카보네이트 시트는 표준 폴리카보네이트의 우수한 내충격성, 치수 안정성 및 광학적 선명도를 유지합니다.
절단, 드릴링, 열성형 등과 같은 유사한 기술을 사용하여 제작할 수 있습니다.
건축 및 건설(유리, 칸막이, 지붕)
교통(버스/기차 창구, 항공기 내부)
전기 인클로저 및 제어판
상업/공용 공간의 가구 및 비품
특정 난연 첨가제 및 성능 등급은 제조업체 및 대상 적용 요구 사항에 따라 달라질 수 있으며 종종 UL94, ASTM E84 또는 EN 13501과 같은 표준을 충족합니다.
제품 매개변수
이름 | 난연성 폴리카보네이트 시트 |
두께 | 1.8, 2, 3, 4, 5, 8,10,15,20, 30mm(1.8-30mm) |
컬러 | 투명, 흰색, 단백석, 검정색, 빨간색, 녹색, 파란색, 노란색 등 OEM 색상 확인 |
표준 크기 | 1220*1830, 1220*2440, 1050*2050, 2050*3050, 1220*3050mm |
인증서 | CE, SGS, DE 및 ISO 9001 |
모델 번호 | UL-94 v0 v1 v2 |
MOQ | 2톤, 색상/크기/두께 혼합 가능 |
배달 | 10-25일 |
제품 장점
생산 공정
난연성 폴리카보네이트 소재의 생산에는 원하는 수준의 난연성을 보장하기 위해 신중하게 제어되고 규제되는 공정이 필요합니다. 이 프로세스에는 일반적으로 다음과 같은 주요 단계가 포함됩니다.:
원료 준비:
난연성 폴리카보네이트의 주요 원료 생산에는 다음이 포함됩니다 폴리카보네이트 메틸 메타크릴레이트와 같은 단량체 및 다양한 난연 첨가제.
원자재는 최종 폴리카보네이트 제품에 필요한 구성과 특성을 달성하기 위해 신중하게 선택되고 측정됩니다.
중합:
폴리카보네이트 모노머와 난연성 첨가제는 종종 자유 라디칼 개시 방법을 사용하여 중합 공정을 거칩니다.
이 공정에는 고분자량 폴리카보네이트 폴리머의 형성을 촉진하기 위해 개시제, 촉매, 제어된 온도 및 압력 조건이 사용됩니다.
컴파운딩 및 압출:
그런 다음 중합된 폴리카보네이트 재료는 할로겐화 화합물, 인 기반 화합물 또는 무기 충전재와 같은 추가 난연성 첨가제와 혼합됩니다.
그런 다음 혼합된 재료를 압출기에 공급하여 가열, 용융 및 균질화하여 난연성 첨가제가 균일하게 분포되도록 합니다.
시트 또는 패널 성형:
용융된 난연성 폴리카보네이트 화합물은 원하는 두께와 치수의 시트나 패널로 압출되거나 주조됩니다.
이 프로세스에는 필요한 표면 마감 및 치수 정확도를 달성하기 위해 캘린더 롤 또는 주조 테이블과 같은 특수 장비의 사용이 포함될 수 있습니다.
시험 보고서
Mcpanel은 UL 94 HB 등급을 받았습니다. 난연성 폴리카보네이트 시트는 90mil 이상에서는 UL 94 V-0 등급이고 34-89mils에서는 V-2 등급입니다.
제품 신청
건축 및 건설:
- 유약 및 창문
- 채광창 및 캐노피
- 파티션 및 분배기
- 클래딩 및 외관 패널
- 지붕 및 머리 위 구조물
수송:
- 버스, 기차, 지하철 창문
- 항공기 객실 내부
- 해양 선박 내부
- 레저용 차량 부품
전기 및 전자:
- 전기 인클로저 및 제어판
- 회로 차단기 하우징
- 개폐 장치 및 변압기 커버
- 조명기구 및 디퓨저
상업 및 공공 장소:
- 소매점 비품 및 디스플레이
- 가구 및 가구
- 호텔 및 레스토랑 애플리케이션
- 교육 및 의료 시설
산업용 애플리케이션:
- 안전 가드 및 기계 인클로저
- 화학물질 저장 및 봉쇄
- 제약 및 클린룸 장비
CUSTOM TO SIZE
절단:
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크기에 맞게 절단: 폴리카보네이트 시트는 다음과 같은 다양한 방법을 사용하여 원하는 크기로 절단할 수 있습니다.:
- 플라스틱용으로 설계된 미세한 톱니 날이 있는 원형 톱 또는 테이블 톱
- 정밀한 맞춤형 형상을 위한 CNC(컴퓨터 수치 제어) 라우터 또는 레이저 절단기
- 간단한 직선 절단을 위한 수동 채점 및 스냅
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크기에 맞게 절단: 폴리카보네이트 시트는 다음과 같은 다양한 방법을 사용하여 원하는 크기로 절단할 수 있습니다.:
트리밍 및 테두리:
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가장자리 마무리: 절단된 폴리카보네이트 시트의 가장자리는 다음과 같은 기술을 사용하여 마무리할 수 있습니다.:
- 가장자리를 부드럽게 하기 위해 연삭 또는 샌딩
- 장식용 가장자리 몰딩 또는 광택 처리된 가장자리와 같은 가장자리 처리 적용
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가장자리 마무리: 절단된 폴리카보네이트 시트의 가장자리는 다음과 같은 기술을 사용하여 마무리할 수 있습니다.:
드릴링 및 펀칭:
- 구멍 및 개구부: 폴리카보네이트 시트는 용도에 따라 구멍, 슬롯 또는 기타 개구부를 만들기 위해 드릴링하거나 펀칭할 수 있습니다.
- 플라스틱용으로 설계된 특수 드릴 비트와 펀치는 일반적으로 균열이나 치핑을 방지하는 데 사용됩니다.
열성형:
- 복잡한 모양: 폴리카보네이트 시트는 특수 금형 및 가열 장비를 사용하여 곡선 또는 윤곽 패널과 같은 다양한 3차원 모양으로 열성형될 수 있습니다.
- 이 프로세스를 통해 평평한 시트에서 맞춤형 모양의 부품을 만들 수 있습니다.
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FAQ
구배 아크릴 시트
독특한 매력으로 인해 점차적으로 예술가가 가장 좋아하는 것이며 다양한 예술 작품에서 널리 사용됩니다.
PC kayaks have become a favorite among many water sports enthusiasts due to their excellent toughness, durability, and outstanding impact resistance. However, in order to keep PC kayaks in good condition and extend their service life, scientific and reasonable maintenance is crucial.
컬러 아크릴 시트
색채학은 독특한 장점 덕분에 점차 예술가들이 색채 혁신을 이루는 데 강력한 조력자가 되었으며, 예술 창작에 새로운 차원을 열었습니다.