UL-94 v0 v1 v2 난연제를 함유한 폴리카보네이트 플라스틱 시트 2/3/4/5/6/7/8/10mm
FR 폴리카보네이트 또는 내화성 폴리카보네이트라고도 알려진 난연성 폴리카보네이트 시트는 표준 폴리카보네이트에 비해 향상된 화재 안전 특성을 제공하도록 특별히 고안된 열가소성 시트 소재 유형입니다.
제품 이름: 긁힘 방지 폴리카보네이트 시트
크기: 1050mm*2050mm、 1220mm*2440mm 또는 맞춤형
두께: 2mm 3mm 5mm 8mm 10mm 20mm 30mm
컬러: 클리어, 오팔, 블루, 레이크 블루, 그린, 브론즈 또는 맞춤형
모델 번호: UL-94 v0 v1 v2
제품 설명
난연성 폴리카보네이트 시트의 주요 특징은 다음과 같습니다.:
향상된 난연성:
시트에는 발화를 더 어렵게 만들고 화염 확산을 늦추는 난연 첨가제가 포함되어 있습니다.
이 제품은 엄격한 화재 안전 표준 및 건축 법규를 충족하도록 설계되었습니다.
연기 및 독성 감소:
화재 발생 시 FR 폴리카보네이트는 표준 폴리카보네이트에 비해 연기와 유독 가스를 더 적게 방출합니다.
이는 가시성과 공기 질을 유지하는 데 도움이 되며 보다 안전한 비상 대피를 촉진합니다.
구조적 무결성:
난연성 제제는 시트가 화재 상황에서 장기간 동안 구조적 무결성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
이는 사람들이 대피하고 응급 구조원이 개입할 수 있는 더 많은 시간을 제공합니다.
기계적 성질:
난연성 폴리카보네이트 시트는 표준 폴리카보네이트의 우수한 내충격성, 치수 안정성 및 광학적 선명도를 유지합니다.
절단, 드릴링, 열성형 등과 같은 유사한 기술을 사용하여 제작할 수 있습니다.
건축 및 건설(유리, 칸막이, 지붕)
교통(버스/기차 창구, 항공기 내부)
전기 인클로저 및 제어판
상업/공용 공간의 가구 및 비품
특정 난연 첨가제 및 성능 등급은 제조업체 및 대상 적용 요구 사항에 따라 달라질 수 있으며 종종 UL94, ASTM E84 또는 EN 13501과 같은 표준을 충족합니다.
제품 매개변수
이름 | 난연성 폴리카보네이트 시트 |
두께 | 1.8, 2, 3, 4, 5, 8,10,15,20, 30mm(1.8-30mm) |
컬러 | 투명, 흰색, 단백석, 검정색, 빨간색, 녹색, 파란색, 노란색 등 OEM 색상 확인 |
표준 크기 | 1220*1830, 1220*2440, 1050*2050, 2050*3050, 1220*3050mm |
인증서 | CE, SGS, DE 및 ISO 9001 |
모델 번호 | UL-94 v0 v1 v2 |
MOQ | 2톤, 색상/크기/두께 혼합 가능 |
배달 | 10-25일 |
제품 장점
생산 공정
난연성 폴리카보네이트 소재의 생산에는 원하는 수준의 난연성을 보장하기 위해 신중하게 제어되고 규제되는 공정이 필요합니다. 이 프로세스에는 일반적으로 다음과 같은 주요 단계가 포함됩니다.:
원료 준비:
난연성 폴리카보네이트의 주요 원료 생산에는 다음이 포함됩니다 폴리카보네이트 메틸 메타크릴레이트와 같은 단량체 및 다양한 난연 첨가제.
원자재는 최종 폴리카보네이트 제품에 필요한 구성과 특성을 달성하기 위해 신중하게 선택되고 측정됩니다.
중합:
폴리카보네이트 모노머와 난연성 첨가제는 종종 자유 라디칼 개시 방법을 사용하여 중합 공정을 거칩니다.
이 공정에는 고분자량 폴리카보네이트 폴리머의 형성을 촉진하기 위해 개시제, 촉매, 제어된 온도 및 압력 조건이 사용됩니다.
컴파운딩 및 압출:
그런 다음 중합된 폴리카보네이트 재료는 할로겐화 화합물, 인 기반 화합물 또는 무기 충전재와 같은 추가 난연성 첨가제와 혼합됩니다.
그런 다음 혼합된 재료를 압출기에 공급하여 가열, 용융 및 균질화하여 난연성 첨가제가 균일하게 분포되도록 합니다.
시트 또는 패널 성형:
용융된 난연성 폴리카보네이트 화합물은 원하는 두께와 치수의 시트나 패널로 압출되거나 주조됩니다.
이 프로세스에는 필요한 표면 마감 및 치수 정확도를 달성하기 위해 캘린더 롤 또는 주조 테이블과 같은 특수 장비의 사용이 포함될 수 있습니다.
시험 보고서
Mcpanel은 UL 94 HB 등급을 받았습니다. 난연성 폴리카보네이트 시트는 90mil 이상에서는 UL 94 V-0 등급이고 34-89mils에서는 V-2 등급입니다.
제품 신청
건축 및 건설:
- 유약 및 창문
- 채광창 및 캐노피
- 파티션 및 분배기
- 클래딩 및 외관 패널
- 지붕 및 머리 위 구조물
수송:
- 버스, 기차, 지하철 창문
- 항공기 객실 내부
- 해양 선박 내부
- 레저용 차량 부품
전기 및 전자:
- 전기 인클로저 및 제어판
- 회로 차단기 하우징
- 개폐 장치 및 변압기 커버
- 조명기구 및 디퓨저
상업 및 공공 장소:
- 소매점 비품 및 디스플레이
- 가구 및 가구
- 호텔 및 레스토랑 애플리케이션
- 교육 및 의료 시설
산업용 애플리케이션:
- 안전 가드 및 기계 인클로저
- 화학물질 저장 및 봉쇄
- 제약 및 클린룸 장비
CUSTOM TO SIZE
절단:
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크기에 맞게 절단: 폴리카보네이트 시트는 다음과 같은 다양한 방법을 사용하여 원하는 크기로 절단할 수 있습니다.:
- 플라스틱용으로 설계된 미세한 톱니 날이 있는 원형 톱 또는 테이블 톱
- 정밀한 맞춤형 형상을 위한 CNC(컴퓨터 수치 제어) 라우터 또는 레이저 절단기
- 간단한 직선 절단을 위한 수동 채점 및 스냅
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크기에 맞게 절단: 폴리카보네이트 시트는 다음과 같은 다양한 방법을 사용하여 원하는 크기로 절단할 수 있습니다.:
트리밍 및 테두리:
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가장자리 마무리: 절단된 폴리카보네이트 시트의 가장자리는 다음과 같은 기술을 사용하여 마무리할 수 있습니다.:
- 가장자리를 부드럽게 하기 위해 연삭 또는 샌딩
- 장식용 가장자리 몰딩 또는 광택 처리된 가장자리와 같은 가장자리 처리 적용
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가장자리 마무리: 절단된 폴리카보네이트 시트의 가장자리는 다음과 같은 기술을 사용하여 마무리할 수 있습니다.:
드릴링 및 펀칭:
- 구멍 및 개구부: 폴리카보네이트 시트는 용도에 따라 구멍, 슬롯 또는 기타 개구부를 만들기 위해 드릴링하거나 펀칭할 수 있습니다.
- 플라스틱용으로 설계된 특수 드릴 비트와 펀치는 일반적으로 균열이나 치핑을 방지하는 데 사용됩니다.
열성형:
- 복잡한 모양: 폴리카보네이트 시트는 특수 금형 및 가열 장비를 사용하여 곡선 또는 윤곽 패널과 같은 다양한 3차원 모양으로 열성형될 수 있습니다.
- 이 프로세스를 통해 평평한 시트에서 맞춤형 모양의 부품을 만들 수 있습니다.
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