Ognioodporny panel poliwęglanowy do osłon maszyn urządzeń elektrycznych
Płyta poliwęglanowa trudnopalna została zaprojektowana do zastosowań wymagających zarówno bezpieczeństwa, jak i trwałości. Łączy niezawodne właściwości trudnopalne z wysoką odpornością na uderzenia i przezroczystością poliwęglanu.
Dostępna w różnych klasach ognioodporności, w tym UL94 V-0 i V-1, płyta nadaje się do obudów elektrycznych, urządzeń półprzewodnikowych, osłon maszyn, okien bezpieczeństwa, pokryw urządzeń i przegród przemysłowych.
Materiał może być dostarczony w różnych grubościach i rozmiarach, z możliwością cięcia CNC, wiercenia, gięcia i innymi niestandardowymi usługami produkcyjnymi dla projektów przemysłowych.
Nazwa produktu: Płyta poliwęglanowa odporna na zarysowania
rozmiar: 1050mm*2050mm、 1220mm*2440mm lub dostosowany
Grubość: 2 mm 3 mm 5 mm 8 mm 10 mm 20 mm 30 mm
Kolor: przezroczysty, opalowy, niebieski, błękitny, zielony, brązowy lub niestandardowy
Numer modelu: UL-94 v0 v1 v2
Opis produktu
Kluczowe cechy ognioodpornych arkuszy poliwęglanu obejmują:
Poprawiona odporność na palność:
Płyty zawierają dodatki uniepalniające, które utrudniają ich zapalenie i spowalniają rozprzestrzenianie się płomieni.
Zostały zaprojektowane tak, aby spełniać rygorystyczne normy bezpieczeństwa pożarowego i przepisy budowlane.
Zmniejszone dymienie i toksyczność:
Podczas pożaru poliwęglan FR emituje mniejszą ilość dymu i toksycznych oparów w porównaniu do standardowego poliwęglanu.
Pomaga to zachować widoczność i jakość powietrza, ułatwiając bezpieczniejszą ewakuację.
Integralność strukturalna:
Formuła zmniejszająca palność pomaga arkuszom zachować integralność strukturalną przez dłuższy czas w warunkach pożaru.
Dzięki temu ludzie będą mieli więcej czasu na ewakuację, a służby ratownicze na interwencję.
Właściwości mechaniczne:
Ognioodporne arkusze poliwęglanu zachowują doskonałą odporność na uderzenia, stabilność wymiarową i przejrzystość optyczną standardowego poliwęglanu.
Można je wytwarzać przy użyciu podobnych technik, takich jak cięcie, wiercenie, termoformowanie itp.
Budownictwo i konstrukcja (przeszklenia, ścianki działowe, pokrycia dachowe)
Transport (okna autobusu/pociągu, wnętrza samolotów)
Obudowy elektryczne i panele sterujące
Meble i wyposażenie w przestrzeniach komercyjnych/publicznych
Konkretne dodatki zmniejszające palność i wskaźniki wydajności mogą się różnić w zależności od producenta i wymagań docelowego zastosowania, często spełniając normy takie jak UL94, ASTM E84 lub EN 13501.
parametry produktu
Nazwa | Płyta z poliwęglanu trudnopalnego |
Grubość | 1,8, 2, 3, 4, 5, 8,10,15,20, 30 mm (1,8–30 mm) |
Kolor | Przezroczysty, biały, opalowy, czarny, czerwony, zielony, niebieski, żółty itp. Kolor OEM OK |
Standardowy rozmiar | 1220*1830, 1220*2440, 1050*2050, 2050*3050, 1220*3050 mm |
Certyfikat | CE, SGS, DE i ISO 9001 |
Numer modelu | UL-94 wersja 0 wersja 1 wersja2 |
MOQ | 2 tony, można mieszać kolory/rozmiary/grubość |
Dostawa | 10-25 dni |
Zalety produktu
Proces produkcji
Produkcja ognioodpornych materiałów poliwęglanowych obejmuje dokładnie kontrolowany i regulowany proces, mający na celu zapewnienie pożądanego poziomu odporności ogniowej. Proces ten zazwyczaj obejmuje następujące kluczowe kroki:
Przygotowanie surowca:
Podstawowe surowce do ognioodpornego poliwęglanu produkcja obejmuje poliwęglan monomery, takie jak metakrylan metylu i różne dodatki zmniejszające palność.
Surowce są starannie dobierane i mierzone, aby uzyskać wymagany skład i właściwości końcowego produktu poliwęglanowego.
Polimeryzacja:
Monomery poliwęglanowe i dodatki uniepalniające poddawane są procesowi polimeryzacji, często metodą inicjowaną wolnymi rodnikami.
Proces ten obejmuje zastosowanie inicjatorów, katalizatorów oraz kontrolowanych warunków temperatury i ciśnienia, aby ułatwić tworzenie polimerów poliwęglanowych o dużej masie cząsteczkowej.
Mieszanie i wytłaczanie:
Spolimeryzowany materiał poliwęglanowy jest następnie łączony z dodatkowymi dodatkami zmniejszającymi palność, takimi jak związki chlorowcowane, związki na bazie fosforu lub wypełniacze nieorganiczne.
Mieszany materiał jest następnie wprowadzany do wytłaczarki, gdzie jest podgrzewany, topiony i homogenizowany w celu zapewnienia równomiernego rozprowadzenia dodatków zmniejszających palność.
Formowanie arkuszy lub paneli:
Stopiony, ognioodporny związek poliwęglanowy jest następnie wytłaczany lub odlewany w arkusze lub panele o pożądanej grubości i wymiarach.
Proces ten może wymagać użycia specjalistycznego sprzętu, takiego jak walce kalandrowe lub stoły odlewnicze, w celu uzyskania wymaganego wykończenia powierzchni i dokładności wymiarowej.
Sprawozdanie z badań
Mclpanel zgodny z UL 94 HB. Ognioodporny arkusz poliwęglanu ma klasę UL 94 V-0 dla 90 milicali i więcej oraz V-2 dla 34-89 milicali.
Sposób nakładania produktu
Budynki i konstrukcje:
- Przeszklenia i okna
- Świetliki i zadaszenia
- Przegrody i rozdzielacze
- Panele elewacyjne i elewacyjne
- Konstrukcje dachowe i napowietrzne
Transport:
- Okna autobusów, pociągów i metra
- Wnętrza kabin samolotów
- Wnętrza statków morskich
- Części pojazdów rekreacyjnych
Elektryka i Elektronika:
- Obudowy elektryczne i panele sterujące
- Obudowy wyłączników
- Osłony rozdzielnic i transformatorów
- Oprawy oświetleniowe i dyfuzory
Przestrzenie komercyjne i publiczne:
- Wyposażenie i ekspozycje sklepów detalicznych
- Meble i wyposażenie
- Aplikacje hotelarskie i restauracyjne
- Placówki oświatowe i zdrowotne
Zastosowania przemysłowe:
- Osłony zabezpieczające i obudowy maszyn
- Przechowywanie i zabezpieczanie substancji chemicznych
- Sprzęt farmaceutyczny i pomieszczenia czyste
CUSTOM TO SIZE
Cięcie:
-
Cięcie na wymiar: Arkusze poliwęglanu można przycinać do żądanego rozmiaru różnymi metodami, np:
- Piły tarczowe lub piły stołowe z ostrzami o drobnych zębach przeznaczone do tworzyw sztucznych
- Routery CNC (Computer Numerical Control) lub wycinarki laserowe umożliwiające uzyskanie precyzyjnych, niestandardowych kształtów
- Ręczne nacinanie i przyciąganie do prostych cięć po linii prostej
-
Cięcie na wymiar: Arkusze poliwęglanu można przycinać do żądanego rozmiaru różnymi metodami, np:
Przycinanie i obrzeża:
-
Wykańczanie krawędzi: Krawędzie ciętych arkuszy poliwęglanu można wykończyć przy użyciu technik takich jak:
- Szlifowanie lub szlifowanie w celu wygładzenia krawędzi
- Stosowanie obróbek krawędzi, takich jak dekoracyjne listwy krawędziowe lub polerowane krawędzie
-
Wykańczanie krawędzi: Krawędzie ciętych arkuszy poliwęglanu można wykończyć przy użyciu technik takich jak:
Wiercenie i wykrawanie:
- Otwory i otwory: Arkusze poliwęglanu można wiercić lub dziurkować w celu utworzenia otworów, szczelin lub innych otworów, zgodnie z wymaganiami zastosowania.
- Aby zapobiec pękaniu lub odpryskom, zwykle stosuje się specjalistyczne wiertła i stemple przeznaczone do tworzyw sztucznych.
Termoformowanie:
- Złożone kształty: Arkusze poliwęglanowe można formować termicznie w różne trójwymiarowe kształty, takie jak zakrzywione lub profilowane panele, przy użyciu specjalistycznych form i sprzętu grzewczego.
- Proces ten pozwala na tworzenie części o niestandardowych kształtach z płaskich arkuszy.
Dlaczego właśnie my?
ABOUT MCLPANEL
Nasza przewaga
FAQ
Płyty poliwęglanowe (PC) o właściwościach antyrefleksyjnych stanowią skuteczne rozwiązanie, redukując rozpraszające odbicia, a jednocześnie zapewniając odporność na uderzenia, trwałość i elastyczność przetwarzania charakterystyczną dla materiałów poliwęglanowych.