विद्युत उपकरणों की मशीन सुरक्षा के लिए अग्निरोधी पॉलीकार्बोनेट पैनल
ज्वाला रोधी पॉलीकार्बोनेट शीट उन अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन की गई है जिनमें सुरक्षा और टिकाऊपन दोनों की आवश्यकता होती है। यह विश्वसनीय ज्वाला रोधी प्रदर्शन को पॉलीकार्बोनेट के उच्च प्रभाव प्रतिरोध और पारदर्शिता के साथ जोड़ती है।
UL94 V-0 और V-1 सहित विभिन्न अग्निरोधी ग्रेडों में उपलब्ध, यह शीट विद्युत आवरणों, अर्धचालक उपकरणों, मशीन गार्ड, सुरक्षा खिड़कियों, उपकरण कवर और औद्योगिक विभाजनों के लिए उपयुक्त है।
यह सामग्री विभिन्न मोटाई और आकारों में उपलब्ध कराई जा सकती है, और औद्योगिक परियोजनाओं के लिए सीएनसी कटिंग, ड्रिलिंग, बेंडिंग और अन्य कस्टम फैब्रिकेशन सेवाएं उपलब्ध हैं।
उत्पाद का नाम: खरोंच रोधी पॉलीकार्बोनेट शीट
आकार: 1050 मिमी*2050 मिमी, 1220 मिमी*2440 मिमी या अनुकूलित
मोटाई: 2 मिमी 3 मिमी 5 मिमी 8 मिमी 10 मिमी 20 मिमी 30 मिमी
रंग: पारदर्शी, ओपल, नीला, लेक ब्लू, हरा, कांस्य, या अनुकूलित
मॉडल संख्या: UL-94 v0 v1 v2
उत्पाद वर्णन
ज्वाला रोधी पॉलीकार्बोनेट शीट की प्रमुख विशेषताएं इस प्रकार हैं:
ज्वलनशीलता प्रतिरोध में सुधार:
इन शीटों में ज्वाला रोधी योजक पदार्थ मिलाए गए हैं, जिससे इनमें आग लगना मुश्किल हो जाता है और आग का फैलाव धीमा हो जाता है।
इन्हें अग्नि सुरक्षा के कड़े मानकों और भवन निर्माण संहिताओं को पूरा करने के लिए डिजाइन किया गया है।
कम धुआं और विषाक्तता:
आग लगने की स्थिति में, एफआर पॉलीकार्बोनेट मानक पॉलीकार्बोनेट की तुलना में कम मात्रा में धुआं और जहरीले धुएं उत्सर्जित करता है।
इससे दृश्यता और वायु गुणवत्ता बनाए रखने में मदद मिलती है, जिससे आपातकालीन स्थिति में सुरक्षित निकासी में सुविधा होती है।
संरचनात्मक अखंडता:
ज्वाला रोधी मिश्रण आग की स्थिति में भी शीटों की संरचनात्मक अखंडता को लंबे समय तक बनाए रखने में मदद करता है।
इससे लोगों को सुरक्षित स्थान पर जाने और आपातकालीन बचाव कर्मियों को हस्तक्षेप करने के लिए अधिक समय मिल जाता है।
यांत्रिक विशेषताएं:
ज्वाला मंदक पॉलीकार्बोनेट शीट मानक पॉलीकार्बोनेट के उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध, आयामी स्थिरता और प्रकाशीय स्पष्टता को बरकरार रखती हैं।
इन्हें काटने, ड्रिलिंग, थर्मोफॉर्मिंग आदि जैसी समान तकनीकों का उपयोग करके निर्मित किया जा सकता है।
भवन एवं निर्माण (शीशा लगाना, विभाजन, छत बनाना)
परिवहन (बस/ट्रेन की खिड़कियाँ, विमान के अंदरूनी भाग)
विद्युत आवरण और नियंत्रण पैनल
वाणिज्यिक/सार्वजनिक स्थानों में साज-सामान और फिटिंग
विशिष्ट ज्वाला मंदक योजक और प्रदर्शन रेटिंग निर्माता और लक्षित अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर भिन्न हो सकती हैं, जो अक्सर UL94, ASTM E84, या EN 13501 जैसे मानकों को पूरा करती हैं।
उत्पाद पैरामीटर
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नाम |
ज्वाला रोधी पॉलीकार्बोनेट शीट |
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मोटाई |
1.8, 2, 3, 4, 5, 8, 10, 15, 20, 30 मिमी (1.8-30 मिमी) |
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रंग |
पारदर्शी, सफेद, ओपल, काला, लाल, हरा, नीला, पीला, आदि। OEM रंग उपलब्ध हैं। |
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मानक आकार |
1220*1830, 1220*2440, 1050*2050, 2050*3050, 1220*3050 मिमी |
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प्रमाणपत्र |
सीई, एसजीएस, डीई और आईएसओ 9001 |
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मॉडल संख्या |
यूएल-94 v0 v1 v2 |
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MOQ |
2 टन, रंगों/आकारों/मोटाई के साथ मिश्रित किया जा सकता है। |
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वितरण |
10-25 दिन |
उत्पाद के लाभ
उत्पादन प्रक्रिया
अग्निरोधी पॉलीकार्बोनेट सामग्रियों के उत्पादन में वांछित स्तर की अग्निरोधकता सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक नियंत्रित और विनियमित प्रक्रिया शामिल होती है। इस प्रक्रिया में आमतौर पर निम्नलिखित प्रमुख चरण शामिल होते हैं:
कच्चे माल की तैयारी:
अग्निरोधी पॉलीकार्बोनेट के लिए प्राथमिक कच्चा मालउत्पादन में शामिल हैंपॉलीकार्बोनेटमिथाइल मेथैक्रिलेट जैसे मोनोमर और विभिन्न अग्निरोधी योजक पदार्थ।
अंतिम पॉलीकार्बोनेट उत्पाद की आवश्यक संरचना और गुणों को प्राप्त करने के लिए कच्चे माल का सावधानीपूर्वक चयन और मापन किया जाता है।
बहुलकीकरण:
पॉलीकार्बोनेट मोनोमर और अग्निरोधी योजकों को बहुलकीकरण प्रक्रिया से गुजारा जाता है, जिसमें अक्सर मुक्त-कण आरंभिक विधि का उपयोग किया जाता है।
इस प्रक्रिया में उच्च आणविक भार वाले पॉलीकार्बोनेट पॉलिमर के निर्माण को सुगम बनाने के लिए आरंभकर्ताओं, उत्प्रेरकों और नियंत्रित तापमान और दबाव की स्थितियों का उपयोग शामिल है।
मिश्रण और एक्सट्रूज़न:
इसके बाद, बहुलकित पॉलीकार्बोनेट सामग्री में अतिरिक्त अग्निरोधी योजक पदार्थ मिलाए जाते हैं, जैसे कि हैलोजेनयुक्त यौगिक, फास्फोरस-आधारित यौगिक या अकार्बनिक भराव पदार्थ।
इसके बाद मिश्रित सामग्री को एक एक्सट्रूडर में डाला जाता है, जहां इसे गर्म किया जाता है, पिघलाया जाता है और समरूप बनाया जाता है ताकि अग्निरोधी योजकों का एक समान वितरण सुनिश्चित हो सके।
शीट या पैनल निर्माण:
पिघले हुए, अग्निरोधी पॉलीकार्बोनेट यौगिक को फिर वांछित मोटाई और आयामों की चादरों या पैनलों में ढाला या एक्सट्रूड किया जाता है।
इस प्रक्रिया में आवश्यक सतह की फिनिश और आयामी सटीकता प्राप्त करने के लिए कैलेंडर रोल या कास्टिंग टेबल जैसे विशेष उपकरणों का उपयोग शामिल हो सकता है।
जाँच रिपोर्ट
Mclpanel को UL 94 HB रेटिंग प्राप्त है। ज्वाला मंदक पॉलीकार्बोनेट शीट को 90 मिल्स और उससे अधिक मोटाई के लिए UL 94 V-0 और 34-89 मिल्स मोटाई के लिए V-2 रेटिंग प्राप्त है।
उत्पाद व्यवहार्यता
भवन एवं निर्माण:
- शीशा और खिड़कियाँ
- रोशनदान और छतरियां
- विभाजन और विभाजक
- आवरण और मुखौटा पैनल
- छत और ऊपरी संरचनाएं
परिवहन:
- बस, ट्रेन और मेट्रो की खिड़कियाँ
- विमान के केबिन के अंदरूनी भाग
- समुद्री पोत के आंतरिक भाग
- मनोरंजन वाहन घटक
विद्युत एवं इलेक्ट्रॉनिक्स:
- विद्युत आवरण और नियंत्रण पैनल
- सर्किट ब्रेकर हाउसिंग
- स्विचगियर और ट्रांसफार्मर कवर
- प्रकाश व्यवस्था और डिफ्यूज़र
वाणिज्यिक और सार्वजनिक स्थान:
- खुदरा दुकानों के लिए फिक्स्चर और डिस्प्ले
- फर्नीचर और साज-सज्जा
- आतिथ्य और रेस्तरां अनुप्रयोग
- शैक्षिक और स्वास्थ्य देखभाल सुविधाएं
औद्योगिक अनुप्रयोग:
- सुरक्षा गार्ड और मशीन के आवरण
- रासायनिक भंडारण और रोकथाम
- फार्मास्युटिकल और क्लीनरूम उपकरण
CUSTOM TO SIZE
काटना:
- साइज के अनुसार काटना: पॉलीकार्बोनेट शीट को विभिन्न तरीकों से वांछित साइज में काटा जा सकता है, जैसे कि:
- प्लास्टिक के लिए डिज़ाइन किए गए महीन दांत वाले ब्लेड वाली गोलाकार आरी या टेबल आरी।
- सटीक और मनचाहे आकार बनाने के लिए सीएनसी (कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल) राउटर या लेजर कटर का उपयोग किया जाता है।
- सरल सीधी रेखाओं की कटाई के लिए मैन्युअल स्कोरिंग और स्नैपिंग
- साइज के अनुसार काटना: पॉलीकार्बोनेट शीट को विभिन्न तरीकों से वांछित साइज में काटा जा सकता है, जैसे कि:
ट्रिमिंग और एजिंग:
- किनारों की फिनिशिंग: कटी हुई पॉलीकार्बोनेट शीट के किनारों को निम्नलिखित तकनीकों का उपयोग करके फिनिश किया जा सकता है:
- किनारों को चिकना करने के लिए घिसना या सैंडपेपर से रगड़ना
- किनारों पर सजावटी मोल्डिंग या पॉलिश किए हुए किनारों जैसी फिनिशिंग देना
- किनारों की फिनिशिंग: कटी हुई पॉलीकार्बोनेट शीट के किनारों को निम्नलिखित तकनीकों का उपयोग करके फिनिश किया जा सकता है:
ड्रिलिंग और पंचिंग:
- छेद और छिद्र: आवश्यकतानुसार पॉलीकार्बोनेट शीट में छेद, खांचे या अन्य छिद्र बनाने के लिए ड्रिल या पंच किया जा सकता है।
- प्लास्टिक में दरार पड़ने या टूटने से बचाने के लिए आमतौर पर प्लास्टिक के लिए विशेष रूप से डिजाइन किए गए ड्रिल बिट्स और पंच का उपयोग किया जाता है।
थर्मोफॉर्मिंग:
- जटिल आकृतियाँ: पॉलीकार्बोनेट शीट को विशेष सांचों और ताप उपकरणों का उपयोग करके घुमावदार या आकृतिबद्ध पैनलों जैसी विभिन्न त्रि-आयामी आकृतियों में ढाला जा सकता है।
- इस प्रक्रिया से सपाट शीटों से मनचाहे आकार के पुर्जे बनाए जा सकते हैं।
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FAQ
एंटी-ग्लेयर पॉलीकार्बोनेट (पीसी) शीट विचलित करने वाले प्रतिबिंबों को कम करके एक प्रभावी समाधान प्रदान करती हैं, साथ ही पॉलीकार्बोनेट सामग्रियों से जुड़ी प्रभाव प्रतिरोधकता, स्थायित्व और प्रसंस्करण लचीलापन भी प्रदान करती हैं।