Suaren aurkako polikarbonatozko panela ekipamendu elektrikoetarako makinen babesetarako
Suaren aurkako polikarbonatozko xafla segurtasuna eta iraunkortasuna behar dituzten aplikazioetarako diseinatuta dago. Suaren aurkako errendimendu fidagarria konbinatzen ditu polikarbonatoaren inpaktu-erresistentzia handiarekin eta gardentasunarekin.
Suaren aurkako hainbat mailatan eskuragarri, besteak beste, UL94 V-0 eta V-1, xafla egokia da itxitura elektrikoetarako, erdieroaleen ekipamenduetarako, makinen babesetarako, segurtasun-leihoetarako, ekipamenduen estalkietarako eta industria-partizioetarako.
Materiala lodiera eta tamaina ezberdinetan hornitu daiteke, eta CNC ebaketa, zulaketa, tolestura eta bestelako fabrikazio zerbitzu pertsonalizatuak eskaintzen dira industria-proiektuetarako.
Produktuaren izena: Marraduraren aurkako polikarbonatozko xafla
tamaina: 1050mm * 2050mm, 1220mm * 2440mm edo pertsonalizatua
Lodiera: 2mm 3mm 5mm 8mm 10mm 20mm 30mm
Kolorea: Gardena, Opal, Urdina, Laku Urdina, Berdea, Brontzea edo Pertsonalizatua
Modelo zenbakia: UL-94 v0 v1 v2
Produktuaren deskribapena
Flame Retardant polikarbonato xaflen ezaugarri nagusiak hauek dira:
Sukoitasunarekiko erresistentzia hobetua:
Xaflek suaren aurkako gehigarriak dituzte, piztea zailagoa eta suaren hedapena moteltzen dutenak.
Suteen segurtasun-arau zorrotzak eta eraikuntza-kodeak betetzeko diseinatuta daude.
Kea eta Toxikotasuna Murriztea:
Sute batean, FR polikarbonatoak ke eta ke toxiko txikiagoak isurtzen ditu polikarbonato estandarrekin alderatuta.
Horrek ikusgarritasuna eta airearen kalitatea mantentzen laguntzen du, larrialdietako ebakuazio seguruagoa erraztuz.
Egiturazko Osotasuna:
Suaren aurkako formulazioak xaflei egituraren osotasuna mantentzen laguntzen die denbora luzeagoan suaren baldintzetan.
Horrek denbora gehiago eskaintzen die jendeari ebakuatzeko eta larrialdietako arduradunek esku hartzeko.
Propietate Mekanikoak:
Suaren aurkako polikarbonato xaflek polikarbonato estandarraren talka-erresistentzia, dimentsio-egonkortasuna eta argitasun optikoa mantentzen dituzte.
Antzeko teknikak erabiliz fabrikatu daitezke, hala nola ebaketa, zulaketa, termokonformazioa, etab.
Eraikuntza eta eraikuntza (beira, zatiketak, estalkiak)
Garraioa (autobus/tren leihoak, hegazkinen barrualdea)
Itxitura elektrikoak eta kontrol-panelak
Merkataritza/espazio publikoetako altzariak eta ekipamenduak
Suaren aurkako gehigarri espezifikoak eta errendimendu-kalifikazioak fabrikatzailearen eta xede-aplikazioen eskakizunen arabera alda daitezke, askotan UL94, ASTM E84 edo EN 13501 bezalako estandarrak betez.
produktuaren parametroak
Izena: | Suaren aurkako polikarbonatozko xafla |
Loditasuna | 1,8, 2, 3, 4, 5, 8,10,15,20, 30 mm (1,8-30 mm) |
Kolorea | Gardena, zuria, opala, beltza, gorria, berdea, urdina, horia, etab. OEM kolorea OK |
Tamaina estandarra | 1220*1830, 1220*2440, 1050*2050, 2050*3050, 1220*3050 mm |
Ziurtagiria | CE, SGS, DE eta ISO 9001 |
Modelo-zenbakia | UL-94 v0 v1 v2 |
MOQ | 2 tona, kolore/tamainak/lodierarekin nahas daitezke |
Banaketa | 10-25 egun |
produktuaren abantailak
Ekoizpen-prozesua
Suaren aurkako polikarbonatozko materialen ekoizpenak arretaz kontrolatutako eta erregulatutako prozesu bat dakar nahi den suaren erresistentzia maila bermatzeko. Prozesu honek, normalean, honako funtsezko urrats hauek ditu:
Lehengaiak prestatzea:
Polikarbonato suaren aurkako lehengaiak ekoizpena barne polikarbonatoa monomeroak, hala nola metil metakrilatoa, eta suaren aurkako hainbat gehigarri.
Lehengaiak arreta handiz hautatzen eta neurtzen dira polikarbonatozko azken produktuaren konposizioa eta propietateak lortzeko.
Polimerizazioa:
Polikarbonatoaren monomeroak eta suaren aurkako gehigarriak polimerizazio prozesu baten mende daude, sarritan erradikal askeek hasitako metodoa erabiliz.
Prozesu honek abiarazleak, katalizatzaileak eta tenperatura eta presio-baldintza kontrolatuak erabiltzen ditu pisu molekular handiko polikarbonato-polimeroen eraketa errazteko.
Konposaketa eta estrusioa:
Polikarbonato polimerizatuaren materiala suaren aurkako gehigarri gehigarriekin konposatzen da, hala nola konposatu halogenatuekin, fosforoan oinarritutako konposatuekin edo betegarri inorganikoekin.
Ondoren, material konposatua estrusore batera sartzen da, eta bertan berotu, urtu eta homogeneizatu egiten da, sua-iragazleen gehigarrien banaketa uniformea bermatzeko.
Xafla edo Panel Konformazioa:
Ondoren, polikarbonato-konposatu urtua eta suaren aurkakoa, nahi den lodiera eta dimentsioko xafla edo paneletan estruitu edo botatzen da.
Prozesu honek ekipamendu espezializatuak erabiltzea suposa dezake, hala nola egutegi-erroiluak edo galdaketa-mahaiak, beharrezko gainazaleko akabera eta dimentsio-zehaztasuna lortzeko.
proba-txostena
Mclpanel UL 94 HB-rekin baloratu da. Polikarbonatozko xafla sugarra iragazkorra UL 94 V-0 90 mils eta goragorako eta V-2 34-89 milsetarako.
Produktuen aplikazioa
Eraikuntza eta Eraikuntza:
- Beira eta leihoak
- Sabailuak eta koipeak
- Zatiketak eta banatzaileak
- Estaldurak eta fatxadako panelak
- Estalkiak eta goitiko egiturak
Garraioa:
- Autobus, tren eta metroko leihoak
- Hegazkinen kabinaren barrualdea
- Itsasontzien barrualdea
- Aisialdiko ibilgailuen osagaiak
Elektrizitatea eta Elektronika:
- Itxitura elektrikoak eta kontrol-panelak
- Etengailuen karkasak
- Etengailu eta transformadoreen estalkiak
- Argiztapen-tresnak eta difusoreak
Merkataritza eta Espazio Publikoak:
- Txikizkako dendako ekipamenduak eta pantailak
- Altzariak eta altzariak
- Ostalaritza eta jatetxe aplikazioak
- Hezkuntza eta osasun instalazioak
Industria Aplikazioak:
- Segurtasun-babesak eta makinen itxiturak
- Kimikoak biltegiratzea eta edukitzea
- Farmazia eta gela garbiko ekipamendua
CUSTOM TO SIZE
Moztea:
-
Neurrira moztea: polikarbonatozko xaflak nahi den neurrira moztu daitezke hainbat metodo erabiliz, adibidez:
- Plastikoetarako diseinatutako hortz fineko xafla zirkularrak edo mahai-zerrak
- CNC (Computer Numerical Control) bideratzaileak edo laser ebakitzaileak forma zehatz eta pertsonalizatuetarako
- Eskuzko puntuazioa eta mozketa lerro zuzen sinpleetarako
-
Neurrira moztea: polikarbonatozko xaflak nahi den neurrira moztu daitezke hainbat metodo erabiliz, adibidez:
Mozketak eta ertzak:
-
Ertzaren akabera: ebakitako polikarbonatozko xaflen ertzak bezalako teknikak erabiliz akabatu daitezke:
- Ertzak leuntzeko artezketa edo lixatzea
- Ertz-tratamenduak aplikatzea, hala nola ertz apaingarriak edo leundutako ertzak
-
Ertzaren akabera: ebakitako polikarbonatozko xaflen ertzak bezalako teknikak erabiliz akabatu daitezke:
Zulaketak eta zulaketak:
- Zuloak eta irekidurak: polikarbonatozko xaflak zulatu edo zulatu daitezke aplikaziorako beharrezkoa den zuloak, zirrikitu edo bestelako irekidurak sortzeko.
- Plastikoetarako diseinatutako zulagailu eta puntzoi espezializatuak normalean pitzadurak edo txirbilak saihesteko erabiltzen dira.
Termokonformazioa:
- Forma konplexuak: polikarbonatozko xaflak hiru dimentsioko hainbat formatan termoformatu daitezke, hala nola panel kurbatuak edo sestratuak, molde espezializatuak eta berogailu ekipoak erabiliz.
- Prozesu honek xafla lauetatik neurrira formako piezak sortzeko aukera ematen du.
Zergatik aukeratu gu?
ABOUT MCLPANEL
Gure abantaila.
FAQ
Distira-kontrako polikarbonatozko (PC) xaflek irtenbide eraginkorra eskaintzen dute, isla distraitzaileak murriztuz eta, aldi berean, polikarbonatozko materialei lotutako inpaktu-erresistentzia, iraunkortasuna eta prozesatzeko malgutasuna eskainiz.