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Panel de policarbonato ignífugo para protecciones de maquinaria y equipos eléctricos
La lámina de policarbonato ignífuga está diseñada para aplicaciones que requieren seguridad y durabilidad. Combina un rendimiento ignífugo fiable con la alta resistencia al impacto y la transparencia del policarbonato.
Disponible en diferentes grados de resistencia al fuego, incluidos UL94 V-0 y V-1, la lámina es adecuada para envolventes eléctricos, equipos semiconductores, protecciones de maquinaria, ventanas de seguridad, cubiertas de equipos y tabiques industriales.
El material se puede suministrar en diferentes espesores y tamaños, y se ofrecen servicios de corte CNC, perforación, doblado y otros servicios de fabricación a medida para proyectos industriales.
Nombre del producto: Lámina de policarbonato resistente a los arañazos
Tamaño: 1050 mm x 2050 mm, 1220 mm x 2440 mm o personalizado.
Espesor: 2 mm 3 mm 5 mm 8 mm 10 mm 20 mm 30 mm
Color: Transparente, Ópalo, Azul, Azul lago, Verde, Bronce o Personalizado
Número de modelo: UL-94 v0 v1 v2
Descripción del producto
Las características clave de las láminas de policarbonato ignífugas incluyen:
Resistencia a la inflamabilidad mejorada:
Las láminas contienen aditivos retardantes de llama que las hacen más difíciles de encender y retardan la propagación de las llamas.
Están diseñados para cumplir con estrictos estándares de seguridad contra incendios y códigos de construcción.
Reducción de humo y toxicidad:
Durante un incendio, el policarbonato FR emite niveles más bajos de humo y vapores tóxicos en comparación con el policarbonato estándar.
Esto ayuda a mantener la visibilidad y la calidad del aire, facilitando una evacuación de emergencia más segura.
Integridad estructural:
La formulación retardante de llama ayuda a que las láminas mantengan su integridad estructural durante períodos más prolongados en condiciones de incendio.
Esto proporciona más tiempo para que las personas evacuen y para que intervengan los servicios de emergencia.
Propiedades mecánicas:
Las láminas de policarbonato retardantes de llama conservan la excelente resistencia al impacto, la estabilidad dimensional y la claridad óptica del policarbonato estándar.
Se pueden fabricar mediante técnicas similares como corte, taladrado, termoformado, etc.
Edificación y construcción (acristalamiento, mamparas, techados)
Transporte (ventanas de autobús/tren, interiores de aviones)
Armarios eléctricos y paneles de control.
Mobiliario y accesorios en espacios comerciales/públicos.
Los aditivos retardantes de llama específicos y las clasificaciones de rendimiento pueden variar según el fabricante y los requisitos de la aplicación objetivo, y a menudo cumplen con estándares como UL94, ASTM E84 o EN 13501.
parametros del producto
Nombre | Hoja de policarbonato retardante de llama |
Espesor | 1,8, 2, 3, 4, 5, 8,10,15,20, 30 mm (1,8-30 mm) |
Olor | Transparente, blanco, opalino, negro, rojo, verde, azul, amarillo, etc. Color OEM correcto |
Tamaño estándar | 1220*1830, 1220*2440, 1050*2050, 2050*3050, 1220*3050 milímetros |
Certificado | CE, SGS, DE e ISO 9001 |
Número de modelo | UL-94 v0 v1 v2 |
MOQ | 2 toneladas, se puede mezclar con colores/tamaños/espesor |
Entrega | 10-25 días |
Ventajas del producto
Proceso de producción
La producción de materiales de policarbonato ignífugos implica un proceso cuidadosamente controlado y regulado para garantizar el nivel deseado de resistencia a las llamas. Este proceso generalmente incluye los siguientes pasos clave:
Preparación de Materia Prima:
Las principales materias primas del policarbonato ignífugo. la producción incluye Policarbonato monómeros, como metacrilato de metilo, y diversos aditivos retardantes de fuego.
Las materias primas se seleccionan y miden cuidadosamente para lograr la composición y las propiedades requeridas del producto final de policarbonato.
Polimerización:
Los monómeros de policarbonato y los aditivos ignífugos se someten a un proceso de polimerización, a menudo mediante un método iniciado por radicales libres.
Este proceso implica el uso de iniciadores, catalizadores y condiciones controladas de temperatura y presión para facilitar la formación de polímeros de policarbonato de alto peso molecular.
Compuesto y extrusión:
Luego, el material de policarbonato polimerizado se combina con aditivos retardantes de fuego adicionales, como compuestos halogenados, compuestos a base de fósforo o cargas inorgánicas.
Luego, el material compuesto se introduce en una extrusora, donde se calienta, se funde y se homogeneiza para garantizar una distribución uniforme de los aditivos retardantes de fuego.
Formación de láminas o paneles:
El compuesto de policarbonato ignífugo fundido se extruye o se moldea en láminas o paneles del espesor y dimensiones deseados.
Este proceso puede implicar el uso de equipos especializados, como rodillos calandradores o mesas de fundición, para lograr el acabado superficial y la precisión dimensional requeridos.
informe de prueba
Mclpanel clasificado según UL 94 HB. La lámina de policarbonato retardante de llama tiene clasificación UL 94 V-0 para 90 mils y más y V-2 para 34-89 mils.
Aplicación del producto
Construcción y edificación:
- Acristalamientos y ventanas
- Claraboyas y marquesinas
- Tabiques y divisores
- Paneles de revestimiento y fachada
- Estructuras de techos y aéreas.
Transporte:
- Ventanillas de autobuses, trenes y metros
- Interiores de cabina de avión
- Interiores de embarcaciones marinas
- Componentes de vehículos recreativos
Electricidad y Electrónica:
- Armarios eléctricos y paneles de control.
- Cajas de disyuntores
- Cubiertas para aparamenta y transformador
- Luminarias y difusores
Espacios comerciales y públicos:
- Accesorios y exhibidores para tiendas minoristas.
- Muebles y enseres
- Aplicaciones de hostelería y restauración
- Instalaciones educativas y sanitarias.
Aplicaciones industriales:
- Protectores de seguridad y envolventes de máquinas.
- Almacenamiento y contención de productos químicos.
- Equipos farmacéuticos y de sala blanca.
CUSTOM TO SIZE
Corte:
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Corte a medida: Las láminas de policarbonato se pueden cortar al tamaño deseado utilizando varios métodos, como:
- Sierras circulares o sierras de mesa con hojas de dientes finos diseñadas para plásticos
- Enrutadores CNC (control numérico por computadora) o cortadores láser para formas precisas y personalizadas
- Marcado y ajuste manual para cortes sencillos en línea recta
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Corte a medida: Las láminas de policarbonato se pueden cortar al tamaño deseado utilizando varios métodos, como:
Recorte y ribete:
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Acabado de bordes: Los bordes de las láminas de policarbonato cortadas se pueden terminar utilizando técnicas como:
- Esmerilar o lijar para suavizar los bordes.
- Aplicar tratamientos de bordes, como molduras decorativas o bordes pulidos
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Acabado de bordes: Los bordes de las láminas de policarbonato cortadas se pueden terminar utilizando técnicas como:
Perforación y punzonado:
- Orificios y aberturas: Las láminas de policarbonato se pueden perforar o perforar para crear orificios, ranuras u otras aberturas según sea necesario para la aplicación.
- Por lo general, se utilizan brocas y punzones especializados diseñados para plásticos para evitar grietas o astillas.
Termoformado:
- Formas complejas: Las láminas de policarbonato se pueden termoformar en varias formas tridimensionales, como paneles curvos o contorneados, utilizando moldes y equipos de calefacción especializados.
- Este proceso permite la creación de piezas con formas personalizadas a partir de láminas planas.
¿Por qué elegirnos a nosotros?
ABOUT MCLPANEL
Nuestra ventaja
FAQ
Las láminas de policarbonato (PC) antirreflejos ofrecen una solución eficaz al reducir los reflejos que distraen, a la vez que proporcionan la resistencia al impacto, la durabilidad y la flexibilidad de procesamiento propias de los materiales de policarbonato.