విద్యుత్ పరికరాలు మరియు మెషిన్ గార్డుల కోసం అగ్ని నిరోధక పాలికార్బోనేట్ ప్యానెల్
ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ పాలికార్బోనేట్ షీట్ భద్రత మరియు మన్నిక రెండూ అవసరమయ్యే అనువర్తనాల కోసం రూపొందించబడింది. ఇది విశ్వసనీయమైన అగ్ని నిరోధక పనితీరును, పాలికార్బోనేట్ యొక్క అధిక ప్రభావ నిరోధకత మరియు పారదర్శకతతో మిళితం చేస్తుంది.
UL94 V-0 మరియు V-1 తో సహా వివిధ జ్వాల-నిరోధక గ్రేడ్‌లలో లభించే ఈ షీట్, విద్యుత్ ఆవరణలు, సెమీకండక్టర్ పరికరాలు, యంత్ర రక్షణ కవచాలు, భద్రతా కిటికీలు, పరికరాల కవర్లు మరియు పారిశ్రామిక విభజనలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
పారిశ్రామిక ప్రాజెక్టుల కోసం CNC కటింగ్, డ్రిల్లింగ్, బెండింగ్ మరియు ఇతర కస్టమ్ ఫ్యాబ్రికేషన్ సేవలతో పాటు, ఈ మెటీరియల్‌ను వివిధ మందాలు మరియు సైజులలో సరఫరా చేయవచ్చు.
ఉత్పత్తి పేరు: గీతలు పడకుండా నిరోధించే పాలికార్బోనేట్ షీట్
పరిమాణం: 1050మిమీ*2050మిమీ, 1220మిమీ*2440మిమీ లేదా అనుకూలీకరించినది
మందం: 2మిమీ 3మిమీ 5మిమీ 8మిమీ 10మిమీ 20మిమీ 30మిమీ
రంగు: స్పష్టమైన, ఓపల్, నీలం, లేక్ బ్లూ, ఆకుపచ్చ, కాంస్య, లేదా అనుకూలీకరించిన
మోడల్ సంఖ్య: UL-94 v0 v1 v2
ఉత్పత్తి వివరణ
ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ పాలికార్బోనేట్ షీట్ల యొక్క ముఖ్య లక్షణాలు:
మెరుగైన జ్వలన నిరోధకత:
ఈ షీట్లలో మంటలను నిరోధించే సంకలితాలు ఉంటాయి, ఇవి వాటిని మండించడం కష్టతరం చేసి, మంటల వ్యాప్తిని నెమ్మదింపజేస్తాయి.
అవి కఠినమైన అగ్నిమాపక భద్రతా ప్రమాణాలు మరియు భవన నిర్మాణ నియమావళికి అనుగుణంగా ఉండేలా రూపొందించబడ్డాయి.
పొగ మరియు విషప్రభావం తగ్గించడం:
అగ్నిప్రమాదం సమయంలో, ప్రామాణిక పాలికార్బోనేట్‌తో పోలిస్తే FR పాలికార్బోనేట్ తక్కువ స్థాయిలో పొగను మరియు విషపూరిత వాయువులను విడుదల చేస్తుంది.
ఇది దృశ్యమానతను మరియు గాలి నాణ్యతను కాపాడుతూ, సురక్షితమైన అత్యవసర తరలింపును సులభతరం చేస్తుంది.
నిర్మాణ సమగ్రత:
అగ్ని నిరోధక ఫార్ములేషన్, అగ్ని ప్రమాద పరిస్థితులలో షీట్లు ఎక్కువ కాలం వాటి నిర్మాణ సమగ్రతను కాపాడుకోవడానికి సహాయపడుతుంది.
దీనివల్ల ప్రజలు సురక్షిత ప్రాంతాలకు తరలివెళ్లడానికి, అత్యవసర సహాయక సిబ్బంది స్పందించడానికి మరింత సమయం లభిస్తుంది.
యాంత్రిక లక్షణాలు:
ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ పాలికార్బోనేట్ షీట్లు, ప్రామాణిక పాలికార్బోనేట్ యొక్క అద్భుతమైన ప్రభావ నిరోధకత, ఆకార స్థిరత్వం మరియు దృశ్య స్పష్టతను కలిగి ఉంటాయి.
వాటిని కత్తిరించడం, డ్రిల్లింగ్, థర్మోఫార్మింగ్ మొదలైన సారూప్య పద్ధతులను ఉపయోగించి తయారు చేయవచ్చు.
భవన నిర్మాణం (గాజులు, విభజనలు, పైకప్పు)
రవాణా (బస్సు/రైలు కిటికీలు, విమానం లోపలి భాగాలు)
విద్యుత్ ఆవరణలు మరియు నియంత్రణ ప్యానెల్లు
వాణిజ్య/ప్రజా ప్రదేశాలలో ఫర్నిషింగ్‌లు మరియు ఫిక్చర్లు
తయారీదారు మరియు లక్షిత అప్లికేషన్ అవసరాలను బట్టి నిర్దిష్ట ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ సంకలితాలు మరియు పనితీరు రేటింగ్‌లు మారవచ్చు, ఇవి తరచుగా UL94, ASTM E84, లేదా EN 13501 వంటి ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.
ఉత్పత్తి పారామితులు
|
పేరు |
అగ్ని నిరోధక పాలికార్బోనేట్ షీట్ |
|
మందం |
1.8, 2, 3, 4, 5, 8, 10, 15, 20, 30 మిమీ (1.8-30 మిమీ) |
|
రంగు |
పారదర్శకం, తెలుపు, ఓపల్, నలుపు, ఎరుపు, ఆకుపచ్చ, నీలం, పసుపు, మొదలైనవి. OEM రంగు సరే |
|
ప్రామాణిక పరిమాణం |
1220*1830, 1220*2440, 1050*2050, 2050*3050, 1220*3050 మిమీ |
|
సర్టిఫికేట్ |
CE, SGS, DE, మరియు ISO 9001 |
|
మోడల్ సంఖ్య |
UL-94 v0 v1 v2 |
|
MOQ |
2 టన్నులు, రంగులు/పరిమాణాలు/మందంతో కలపవచ్చు |
|
డెలివరీ |
10-25 రోజులు |
ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు
ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
అగ్ని నిరోధక పాలికార్బోనేట్ పదార్థాల ఉత్పత్తిలో, ఆశించిన స్థాయిలో జ్వాల నిరోధకతను నిర్ధారించడానికి ఒక జాగ్రత్తగా నియంత్రించబడిన మరియు క్రమబద్ధమైన ప్రక్రియ ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియలో సాధారణంగా ఈ క్రింది కీలక దశలు ఉంటాయి:
ముడి పదార్థాల తయారీ:
అగ్ని నిరోధక పాలీకార్బోనేట్ కోసం ప్రాథమిక ముడి పదార్థాలుఉత్పత్తిలో ఇవి ఉంటాయిపాలీకార్బోనేట్మిథైల్ మెథాక్రిలేట్ వంటి మోనోమర్లు, మరియు వివిధ అగ్ని నిరోధక సంకలితాలు.
తుది పాలీకార్బోనేట్ ఉత్పత్తికి అవసరమైన కూర్పు మరియు లక్షణాలను సాధించడానికి ముడి పదార్థాలను జాగ్రత్తగా ఎంపిక చేసి, కొలుస్తారు.
పాలిమరైజేషన్:
పాలీకార్బోనేట్ మోనోమర్లు మరియు అగ్ని నిరోధక సంకలితాలు, తరచుగా ఫ్రీ-రాడికల్ ప్రేరిత పద్ధతిని ఉపయోగించి, పాలిమరైజేషన్ ప్రక్రియకు గురిచేయబడతాయి.
ఈ ప్రక్రియలో అధిక అణుభారం గల పాలీకార్బోనేట్ పాలిమర్ల ఏర్పాటును సులభతరం చేయడానికి ఇనిషియేటర్లు, ఉత్ప్రేరకాలు, మరియు నియంత్రిత ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన పరిస్థితులను ఉపయోగిస్తారు.
కాంపౌండింగ్ మరియు ఎక్స్‌ట్రూషన్:
పాలిమరైజ్ చేయబడిన పాలీకార్బోనేట్ పదార్థానికి, ఆ తర్వాత హాలోజినేటెడ్ సమ్మేళనాలు, ఫాస్ఫరస్ ఆధారిత సమ్మేళనాలు లేదా అకర్బన పూరకాలు వంటి అదనపు అగ్ని నిరోధక సంకలితాలను కలుపుతారు.
ఆ తర్వాత, మిశ్రమ పదార్థాన్ని ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లోకి పంపిస్తారు, అక్కడ అగ్ని నిరోధక సంకలితాలు ఏకరీతిగా పంపిణీ అయ్యేలా దానిని వేడి చేసి, కరిగించి, సజాతీయీకరిస్తారు.
షీట్ లేదా ప్యానెల్ ఫార్మింగ్:
ఆ తర్వాత, కరిగించిన, అగ్ని నిరోధక పాలికార్బోనేట్ మిశ్రమాన్ని కావలసిన మందం మరియు కొలతలు గల షీట్లు లేదా ప్యానెల్లుగా ఎక్స్‌ట్రూడ్ లేదా కాస్టింగ్ పద్ధతిలో తయారుచేస్తారు.
అవసరమైన ఉపరితల ముగింపు మరియు కొలతల ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి, ఈ ప్రక్రియలో క్యాలెండర్ రోల్స్ లేదా కాస్టింగ్ టేబుల్స్ వంటి ప్రత్యేక పరికరాల వాడకం అవసరం కావచ్చు.
పరీక్ష నివేదిక
Mclpanel UL 94 HB ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది. ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ పాలికార్బోనేట్ షీట్ 90 మిల్స్ మరియు అంతకంటే ఎక్కువ మందానికి UL 94 V-0 మరియు 34-89 మిల్స్ మందానికి V-2 ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది.
ఉత్పత్తి అప్లికేషన్
భవన నిర్మాణం:
- గాజు మరియు కిటికీలు
- స్కైలైట్లు మరియు పందిళ్ళు
- విభజనలు మరియు డివైడర్లు
- క్లాడింగ్ మరియు ఫసాడ్ ప్యానెల్లు
- పైకప్పు మరియు తలపైన నిర్మాణాలు
రవాణా:
- బస్సు, రైలు మరియు సబ్‌వే కిటికీలు
- విమానం క్యాబిన్ లోపలి భాగాలు
- సముద్ర నౌకల లోపలి భాగాలు
- వినోద వాహన భాగాలు
విద్యుత్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్:
- విద్యుత్ ఆవరణలు మరియు నియంత్రణ ప్యానెల్లు
- సర్క్యూట్ బ్రేకర్ హౌసింగ్‌లు
- స్విచ్‌గేర్ మరియు ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ కవర్లు
- లైటింగ్ ఫిక్చర్లు మరియు డిఫ్యూజర్లు
వాణిజ్య మరియు ప్రజా ప్రదేశాలు:
- రిటైల్ స్టోర్ ఫిక్చర్లు మరియు డిస్‌ప్లేలు
- ఫర్నిచర్ మరియు గృహోపకరణాలు
- ఆతిథ్య మరియు రెస్టారెంట్ అనువర్తనాలు
- విద్యా మరియు ఆరోగ్య సంరక్షణ సౌకర్యాలు
పారిశ్రామిక అనువర్తనాలు:
- భద్రతా గార్డులు మరియు యంత్ర ఆవరణలు
- రసాయన నిల్వ మరియు నిరోధం
- ఫార్మాస్యూటికల్ మరియు క్లీన్‌రూమ్ పరికరాలు
CUSTOM TO SIZE
కత్తిరించడం:
- కావలసిన పరిమాణంలోకి కత్తిరించడం: పాలికార్బోనేట్ షీట్లను వివిధ పద్ధతులను ఉపయోగించి కావలసిన పరిమాణంలోకి కత్తిరించవచ్చు, అవి:
- ప్లాస్టిక్‌ల కోసం రూపొందించిన సన్నని పళ్లతో కూడిన బ్లేడ్‌లు గల వృత్తాకార రంపాలు లేదా టేబుల్ రంపాలు
- ఖచ్చితమైన, అనుకూల ఆకృతుల కోసం CNC (కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్) రౌటర్లు లేదా లేజర్ కట్టర్లు
- సరళమైన సరళ రేఖ కోతల కోసం చేతితో గీతలు పెట్టడం మరియు విరవడం
- కావలసిన పరిమాణంలోకి కత్తిరించడం: పాలికార్బోనేట్ షీట్లను వివిధ పద్ధతులను ఉపయోగించి కావలసిన పరిమాణంలోకి కత్తిరించవచ్చు, అవి:
ట్రిమ్మింగ్ మరియు ఎడ్జింగ్:
- అంచులను పూర్తి చేయడం: కత్తిరించిన పాలికార్బోనేట్ షీట్ల అంచులను ఈ క్రింది పద్ధతులను ఉపయోగించి పూర్తి చేయవచ్చు:
- అంచులు నునుపుగా చేయడానికి రుద్దడం లేదా ఇసుకతో రుద్దడం
- అలంకార అంచు అచ్చుల లేదా పాలిష్ చేసిన అంచుల వంటి అంచు చికిత్సలను వర్తింపజేయడం
- అంచులను పూర్తి చేయడం: కత్తిరించిన పాలికార్బోనేట్ షీట్ల అంచులను ఈ క్రింది పద్ధతులను ఉపయోగించి పూర్తి చేయవచ్చు:
డ్రిల్లింగ్ మరియు పంచింగ్:
- రంధ్రాలు మరియు ఓపెనింగ్‌లు: అప్లికేషన్ అవసరానికి అనుగుణంగా పాలికార్బోనేట్ షీట్లను డ్రిల్ చేయవచ్చు లేదా పంచింగ్ చేసి రంధ్రాలు, స్లాట్‌లు లేదా ఇతర ఓపెనింగ్‌లను సృష్టించవచ్చు.
- పగుళ్లు లేదా చిట్లడాన్ని నివారించడానికి, ప్లాస్టిక్‌ల కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన డ్రిల్ బిట్‌లు మరియు పంచ్‌లను సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు.
థర్మోఫార్మింగ్:
- సంక్లిష్ట ఆకారాలు: పాలికార్బోనేట్ షీట్లను ప్రత్యేక అచ్చులు మరియు తాపన పరికరాలను ఉపయోగించి, వక్ర లేదా వంపు తిరిగిన ప్యానెళ్ల వంటి వివిధ త్రిమితీయ ఆకారాలుగా ఉష్ణోత్పత్తి చేయవచ్చు.
- ఈ ప్రక్రియ చదునైన షీట్ల నుండి అనుకూల ఆకారపు భాగాలను తయారు చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
మమ్మల్ని ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?
MCLPANEL గురించి
మా ప్రయోజనం
FAQ
యాంటీ-గ్లేర్ పాలికార్బోనేట్ (PC) షీట్లు, పాలికార్బోనేట్ మెటీరియల్స్‌తో ముడిపడి ఉన్న ప్రభావ నిరోధకత, మన్నిక మరియు ప్రాసెసింగ్ సౌలభ్యాన్ని అందిస్తూనే, దృష్టిని మరల్చే ప్రతిబింబాలను తగ్గించడం ద్వారా ఒక సమర్థవంతమైన పరిష్కారాన్ని అందిస్తాయి.