പിസി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളാക്കി മാറ്റുന്നതിനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ഉപഭോക്താക്കളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുകയും ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്ന മത്സരക്ഷമത ഉയർത്തിക്കാട്ടുകയും ചെയ്യുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഏതാണ്? ഞങ്ങൾ ഓൺലൈൻ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകളിൽ ഗവേഷണം നടത്തി, സൺ വിസറുകൾ, ബാസ്‌ക്കറ്റ്‌ബോൾ ബോർഡുകൾ, ലാമ്പ്‌ഷെയ്‌ഡുകൾ, ഷീൽഡുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള പിസി സംസ്‌കരിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വളരെ ജനപ്രിയമാണെന്ന് കണ്ടെത്തി.

ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉത്പാദനം പ്രധാനമായും പൂപ്പലിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നിടത്തോളം, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആവശ്യമുള്ള ശൈലി മതിയാകും. എന്നാൽ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലെ ഏറ്റവും തലവേദന, പ്രോസസ്സിംഗിന് നിരവധി വിശദാംശങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ അല്ലെങ്കിൽ നമ്മൾ ആഗ്രഹിക്കുന്ന മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കാതിരിക്കുകയോ ചെയ്യും. അതിനാൽ, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ നാം ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട വിശദാംശങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്? മികച്ച പത്ത് പരിഗണനകൾ ഞങ്ങൾ സംഗ്രഹിച്ചിരിക്കുന്നു.

ആദ്യ കുറിപ്പ്: ഉണങ്ങിയ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ

പിസി പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, ഈർപ്പം വളരെ കുറഞ്ഞ അളവിൽ തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുമ്പോൾ പോലും, ബോണ്ടുകൾ തകർക്കുന്നതിനും തന്മാത്രാ ഭാരം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ശാരീരിക ശക്തി കുറയ്ക്കുന്നതിനും ജലവിശ്ലേഷണത്തിന് വിധേയമാക്കാം. അതിനാൽ, മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് മുമ്പ്, പോളികാർബണേറ്റിൻ്റെ ഈർപ്പം 0.02% ൽ താഴെയായി കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം.

രണ്ടാമത്തെ കുറിപ്പ്: കുത്തിവയ്പ്പ് താപനില

സാധാരണയായി, താപനില 270~320 ℃ മോൾഡിംഗിനായി തിരഞ്ഞെടുത്തിരിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ താപനില കവിഞ്ഞാൽ 340 ℃ , PC വിഘടിപ്പിക്കും, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ നിറം ഇരുണ്ടുപോകും, ​​കൂടാതെ വെള്ളി വയറുകൾ, ഇരുണ്ട വരകൾ, കറുത്ത പാടുകൾ, കുമിളകൾ തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾ ഉപരിതലത്തിൽ ദൃശ്യമാകും. അതേസമയം, ഭൗതികവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ഗണ്യമായി കുറയും.

മൂന്നാമത്തെ കുറിപ്പ്: കുത്തിവയ്പ്പ് സമ്മർദ്ദം

പിസി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഫിസിക്കൽ, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം, മോൾഡിംഗ് ചുരുങ്ങൽ എന്നിവ അവയുടെ രൂപത്തിലും ഡീമോൾഡിംഗ് ഗുണങ്ങളിലും ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. വളരെ കുറഞ്ഞതോ ഉയർന്നതോ ആയ ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ചില വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. സാധാരണയായി, കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം 80-120MPa ഇടയിലാണ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത്.

നാലാമത്തെ കുറിപ്പ്: മർദ്ദം പിടിക്കുകയും സമയം പിടിക്കുകയും ചെയ്യുക

ഹോൾഡിംഗ് മർദ്ദത്തിൻ്റെ വ്യാപ്തിയും ഹോൾഡിംഗ് സമയത്തിൻ്റെ ദൈർഘ്യവും പിസി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. മർദ്ദം വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, ചുരുങ്ങൽ പ്രഭാവം ചെറുതാണെങ്കിൽ, വാക്വം കുമിളകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല ഇൻഡൻ്റേഷനുകൾ സംഭവിക്കാം. മർദ്ദം വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, സ്പ്രൂവിന് ചുറ്റും കാര്യമായ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാകാം. പ്രായോഗിക പ്രോസസ്സിംഗിൽ, ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ പലപ്പോഴും ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ താപനിലയും താഴ്ന്ന ഹോൾഡിംഗ് മർദ്ദവും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അഞ്ചാമത്തെ കുറിപ്പ്: കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത

നേർത്ത മതിലുകൾ, ചെറിയ ഗേറ്റ്, ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരം, നീണ്ട പ്രോസസ്സ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ ഒഴികെ പിസി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രകടനത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനമില്ല. സാധാരണയായി, മീഡിയം അല്ലെങ്കിൽ സ്ലോ സ്പീഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് ഇൻജക്ഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു, സാധാരണയായി സ്ലോ ഫാസ്റ്റ് സ്ലോ മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് ഇഞ്ചക്ഷൻ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ആറാമത്തെ കുറിപ്പ്: പൂപ്പൽ താപനില

85~120 ℃ , സാധാരണയായി 80-ൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു-100 ℃ . സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങൾ, നേർത്ത കനം, ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, ഇത് 100- ആയി വർദ്ധിപ്പിക്കാം.120 ℃ , എന്നാൽ ഇത് പൂപ്പലിൻ്റെ ചൂടുള്ള രൂപഭേദം താപനില കവിയാൻ കഴിയില്ല.

ഏഴാമത്തെ കുറിപ്പ്: സ്ക്രൂ വേഗതയും പിന്നിലെ മർദ്ദവും

പിസി മെൽറ്റിൻ്റെ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി കാരണം, അമിതമായ സ്ക്രൂ ലോഡ് തടയുന്നതിന് പ്ലാസ്റ്റിസൈസേഷൻ, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ്, പ്ലാസ്റ്റിസിംഗ് മെഷീൻ്റെ പരിപാലനം എന്നിവയ്ക്ക് ഇത് പ്രയോജനകരമാണ്. സ്ക്രൂ വേഗതയുടെ ആവശ്യകത വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്, സാധാരണയായി 30-60r/min-ൽ നിയന്ത്രിക്കണം, കൂടാതെ പിൻ മർദ്ദം കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദത്തിൻ്റെ 10-15% ന് ഇടയിൽ നിയന്ത്രിക്കണം.

എട്ടാമത്തെ കുറിപ്പ്: അഡിറ്റീവുകളുടെ ഉപയോഗം

പിസിയുടെ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, റിലീസ് ഏജൻ്റുമാരുടെ ഉപയോഗം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം, കൂടാതെ റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗം മൂന്ന് തവണയിൽ കൂടരുത്, ഏകദേശം 20% ഉപയോഗ നിരക്ക്.

ഒൻപതാം കുറിപ്പ്: പിസി ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് അച്ചുകൾക്ക് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്:

കഴിയുന്നത്ര കട്ടിയുള്ളതും ചെറുതുമായ ചാനലുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക, കുറഞ്ഞ വളവോടെ, ഉരുകിയ വസ്തുക്കളുടെ ഒഴുക്ക് പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നതിന് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഡൈവേർഷൻ ചാനലുകളും ചാനൽ ഗ്രൈൻഡിംഗും പോളിഷും ഉപയോഗിക്കുക. ഇഞ്ചക്ഷൻ ഗേറ്റിന് ഏത് തരത്തിലുള്ള ഗേറ്റും ഉപയോഗിക്കാം, പക്ഷേ ഇൻലെറ്റ് ജലനിരപ്പിൻ്റെ വ്യാസം 1.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവായിരിക്കരുത്.

പത്താം കുറിപ്പ്: പിസി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് മെഷീനുകൾക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ:

ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പരമാവധി കുത്തിവയ്പ്പ് അളവ് നാമമാത്രമായ കുത്തിവയ്പ്പ് അളവിൻ്റെ 70-80% കവിയാൻ പാടില്ല; പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പ്രൊജക്റ്റ് ഏരിയയുടെ ചതുരശ്ര സെൻ്റിമീറ്ററിന് 0.47 മുതൽ 0.78 ടൺ വരെയാണ് ക്ലാമ്പിംഗ് മർദ്ദം; യന്ത്രത്തിൻ്റെ ഒപ്റ്റിമൽ വലുപ്പം പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഭാരം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ ശേഷിയുടെ 40 മുതൽ 60% വരെയാണ്. സ്ക്രൂവിൻ്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ നീളം 15 വ്യാസമുള്ളതായിരിക്കണം, എൽ/ഡി അനുപാതം 20:1 ആണ്.

പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഫലപ്രാപ്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് യുക്തിസഹവും ഫലപ്രദവുമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമാണ്. ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് കൂടുതൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പുകൾ നൽകുക.