יצרן יריעות פוליקרבונט (PC) מעכב בעירה UL-94 V0
יריעת פוליקרבונט מעכבת בעירה, המכונה גם פוליקרבונט FR או פוליקרבונט עמיד באש, היא סוג של חומר יריעת תרמופלסטי שפותח במיוחד כדי לספק תכונות בטיחות אש משופרות בהשוואה לפוליקרבונט סטנדרטי.
שם מוצר: יריעת פוליקרבונט עמידה בפני שריטות
גודל: 1050 מ"מ * 2050 מ"מ, 1220 מ"מ * 2440 מ"מ או מותאם אישית
עובי: 2 מ"מ 3 מ"מ 5 מ"מ 8 מ"מ 10 מ"מ 20 מ"מ 30 מ"מ
צבע: שקוף, אופל, כחול, כחול אגם, ירוק, ברונזה או מותאם אישית
מספר דגם: UL-94 v0 v1 v2
תיאור מוצר
אנו מתמחים בייצור יריעות פוליקרבונט מעכבות בעירה UL94 V0 , המיועדות ליישומים הדורשים בטיחות, עמידות ובידוד חשמלי גבוהים.
יריעות ה-PC שלנו מציעות ביצועי כיבוי עצמי, עמידות גבוהה בפני פגיעות ויציבות תרמית מעולה , מה שהופך אותן לאידיאליות עבור מארזים חשמליים, ציוד תעשייתי ויישומי בנייה.
עם יכולות עיבוד מתקדמות, אנו תומכים בחיתוך CNC, עיבוד לייזר, כיפוף והתאמה אישית מלאה , ומבטיחים פתרונות גמישים לדרישות פרויקט מגוונות.
מגובים על ידי בקרת איכות קפדנית ועמידה בתקנים בינלאומיים כגון UL94, RoHS ו-REACH , אנו מספקים חומרים אמינים עליהם סומכים לקוחות ברחבי העולם.
פרמטרים של מוצר
שֵׁם | יריעת פוליקרבונט מעכבת בעירה |
עוֹבִי | 1.8, 2, 3, 4, 5, 8, 10, 15, 20, 30 מ"מ (1.8-30 מ"מ) |
צֶבַע | שקוף, לבן, אופל, שחור, אדום, ירוק, כחול, צהוב וכו'. צבע OEM תקין |
גודל סטנדרטי | 1220*1830, 1220*2440, 1050*2050, 2050*3050, 1220*3050 מ"מ |
תְעוּדָה | CE, SGS, DE ו-ISO 9001 |
מספר דגם | UL-94 גרסה 0 גרסה 1 גרסה 2 |
MOQ | 2 טון, ניתן לערבב עם צבעים/גדלים/עוביים |
מְסִירָה | 10-25 ימים |
דוח בדיקה
חומרים מאושרים ותואמים
מיוצר בהתאם לתקנים בינלאומיים של בטיחות וסביבה:
- UL94 V0 מוסמך
- תאימות RoHS
- תואם ל-REACH
בחירת חומרים אמינה עבור שווקים גלובליים ותעשיות מפוקחות.
יתרונות המוצר
יישום מוצר
① מארזים חשמליים ואלקטרוניים
משמש עבור לוחות מתגים, ארונות בקרה ומארזי חשמל בהם בטיחות אש ובידוד הם קריטיים.
מבטיח הגנה אמינה בסביבות מתח גבוה וסביבות רגישות.② מערכות אחסון סוללות ואנרגיה לרכב חשמלי
מיושם בכיסויי סוללות, לוחות הגנה ומערכות אחסון אנרגיה.
מספק עמידות בפני להבות ועמידות בפני פגיעות לבטיחות משופרת ברכבים חשמליים③ ציוד תעשייתי ומגני מכונות
בשימוש נרחב ככיסויי בטיחות, מגני מכונות ולוחות מגן במכונות תעשייתיות.
משלב עמידות עם ביצועים עמידים בפני אש.④ יישומי בטיחות אש ובנייה
מתאים למחיצות עמידות בפני אש, מחסומי בטיחות ולוחות במתקנים ציבוריים.
מסייע בשיפור תקני כיבוי אש בבנייה ותשתיות.⑤ ציוד בטיחות ומתקנים ציבוריים
משמש במכשירי אבטחה, לוחות מגן ומתקני בטיחות.
מבטיח עמידה בדרישות בטיחות אש בסביבות ציבוריות.⑥ סביבות רפואיות וחדרים נקיים
מיושם בכיסויי ציוד רפואי ולוחות לחדרים נקיים.
מציע פתרון בטוח, עמיד וקל לניקוי לסביבות מבוקרות.
CUSTOM TO SIZE
גְזִירָה:
- חיתוך לפי מידה: ניתן לחתוך יריעות פוליקרבונט לגודל הרצוי באמצעות שיטות שונות, כגון:
- מסורים עגולים או מסורי שולחן עם להבים בעלי שיניים עדינות המיועדים לפלסטיק
- נתבים CNC (בקרה נומרית ממוחשבת) או חותכי לייזר לצורות מדויקות ומותאמות אישית
- ניקוד וחריטה ידניים לחיתוכים פשוטים בקו ישר
- חיתוך לפי מידה: ניתן לחתוך יריעות פוליקרבונט לגודל הרצוי באמצעות שיטות שונות, כגון:
גיזום וקצוות:
- גימור שוליים: ניתן לסיים את קצוות יריעות הפוליקרבונט החתוך באמצעות טכניקות כמו:
- ליטוש או שיוף כדי להחליק את הקצוות
- יישום טיפולי קצה, כגון עיצובי קצה דקורטיביים או קצוות מלוטשים
- גימור שוליים: ניתן לסיים את קצוות יריעות הפוליקרבונט החתוך באמצעות טכניקות כמו:
קידוח וחריצה:
- חורים ופתחים: ניתן לקדוח או לנקב יריעות פוליקרבונט כדי ליצור חורים, חריצים או פתחים אחרים לפי הצורך ליישום.
- מקדחים ומנקבים מיוחדים המיועדים לפלסטיק משמשים בדרך כלל למניעת סדקים או סדקים.
תרמופורמינג:
- צורות מורכבות: ניתן לעצב יריעות פוליקרבונט תרמו לצורות תלת-ממדיות שונות, כגון פאנלים מעוקלים או מעוצבים, באמצעות תבניות מיוחדות וציוד חימום.
- תהליך זה מאפשר יצירת חלקים בצורת התאמה אישית מיריעות שטוחות.
תהליך הייצור
ייצור חומרי פוליקרבונט מעכבי בעירה כרוך בתהליך מבוקר ומוסדר בקפידה כדי להבטיח את רמת העמידות הרצויה בפני להבה. תהליך זה כולל בדרך כלל את השלבים המרכזיים הבאים:
הכנת חומר גלם:
חומרי הגלם העיקריים לייצור פוליקרבונט מעכב בעירה כוללים מונומרים של פוליקרבונט, כגון מתיל מתאקרילט, ותוספים מעכבי בעירה שונים.
חומרי הגלם נבחרים ונמדדים בקפידה כדי להשיג את ההרכב והתכונות הנדרשים של מוצר הפוליקרבונט הסופי.
פולימריזציה:
מונומרים של פוליקרבונט ותוספים מעכבי בעירה עוברים תהליך פילמור, לרוב בשיטה המופעלת על ידי רדיקלים חופשיים.
תהליך זה כרוך בשימוש ביוזמים, זרזים ותנאי טמפרטורה ולחץ מבוקרים כדי להקל על היווצרות פולימרים של פוליקרבונט בעלי משקל מולקולרי גבוה.
הרכבה ואקסטרוזיה:
לאחר מכן, חומר הפוליקרבונט המפולמר מוסיף תוספים מעכבי בעירה נוספים, כגון תרכובות הלוגניות, תרכובות מבוססות זרחן או חומרי מילוי אנאורגניים.
לאחר מכן החומר המורכב מוזן לתוך מכבש, שם הוא מחומם, מותך ומעובד הומוגני כדי להבטיח פיזור אחיד של תוספים מעכבי בעירה.
עיצוב יריעות או פאנלים:
תרכובת הפוליקרבונט המותכת והעמידה בפני בעירה מופקת או יצוקה ליריעות או פאנלים בעובי ובמידות הרצויים.
תהליך זה עשוי לכלול שימוש בציוד מיוחד, כגון גלילי קלנדר או שולחנות יציקה, כדי להשיג את גימור פני השטח והדיוק הממדי הנדרשים.
למה לבחור בנו?
אודות MCLPANEL
היתרון שלנו
FAQ