UL-94 V0難燃性ポリカーボネートシート（PC）メーカー
難燃性ポリカーボネートシート（FRポリカーボネートまたは耐火性ポリカーボネートとも呼ばれる）は、標準的なポリカーボネートと比較して、防火性能を向上させるために特別に配合された熱可塑性シート材料の一種です。
製品名：耐傷性ポリカーボネートシート
サイズ： 1050mm×2050mm、 1220mm×2440mm、またはカスタマイズ可能
厚さ： 2mm 3mm 5mm 8mm 10mm 20mm 30mm
色：クリア、オパール、ブルー、レイクブルー、グリーン、ブロンズ、またはカスタマイズ可能
型番： UL-94 v0 v1 v2
製品説明
当社は、高い安全性、耐久性、電気絶縁性が求められる用途向けに設計された、 UL94 V0規格の難燃性ポリカーボネートシートの製造を専門としています。
当社のPCシートは、自己消火性能、高い耐衝撃性、優れた熱安定性を備えているため、電気機器の筐体、産業機器、建設用途に最適です。
高度な加工能力により、 CNC切断、レーザー加工、曲げ加工、および完全なカスタマイズに対応し、多様なプロジェクト要件に対して柔軟なソリューションを提供します。
厳格な品質管理とUL94、RoHS、REACHなどの国際規格への準拠により、当社は世界中のお客様から信頼される信頼性の高い材料を提供しています。
製品パラメータ
名前 | 難燃性ポリカーボネートシート |
厚さ | 1.8、2、3、4、5、8、10、15、20、30mm (1.8～30mm) |
色 | 透明、白、オパール、黒、赤、緑、青、黄など。OEMカラー対応可。 |
標準サイズ | 1220*1830、1220*2440、1050*2050、2050*3050、1220*3050 mm |
証明書 | CE、SGS、DE、およびISO 9001 |
型番 | UL-94 v0 v1 v2 |
MOQ | 2トン、色・サイズ・厚さの組み合わせが可能 |
配達 | 10～25日 |
テストレポート
認証済みおよび法令遵守材料
国際的な安全基準および環境基準を満たすように製造されています。
- UL94 V0認証取得済み
- RoHS指令準拠
- REACH準拠
グローバル市場および規制産業向けに、信頼性の高い材料を選定できます。
製品の利点
製品用途
① 電気・電子機器用筐体
防火安全性と絶縁性が極めて重要な配電盤、制御盤、電気機器筐体などに使用されます。
高電圧環境や敏感な環境下でも、確実な保護を提供します。② 電気自動車用バッテリーおよびエネルギー貯蔵システム
バッテリーカバー、保護パネル、エネルギー貯蔵システムなどに適用されます。
電気自動車の安全性を高めるため、難燃性と耐衝撃性を提供します。③ 産業機器および機械ガード
産業機械における安全カバー、機械ガード、保護パネルとして広く使用されています。
耐久性と耐火性能を兼ね備えています。④ 建築および防火安全に関する用途
耐火性間仕切り、安全柵、公共施設パネルなどに適しています。
建設およびインフラにおける防火基準の向上に役立ちます。⑤ 安全設備および公共施設
セキュリティ機器、保護パネル、安全設備などに使用されます。
公共環境における防火安全要件への準拠を確保する。⑥ 医療・クリーンルーム環境
医療機器のカバーやクリーンルームのパネルに使用されます。
管理された環境向けに、安全で耐久性があり、清掃も容易なソリューションを提供します。
CUSTOM TO SIZE
切断：
- サイズに合わせて切断する：ポリカーボネートシートは、次のようなさまざまな方法で希望のサイズに切断できます。
- プラスチック加工用に設計された、細かい歯の刃を備えた丸鋸またはテーブルソー
- 精密なカスタム形状を実現するCNC（コンピュータ数値制御）ルーターまたはレーザーカッター
- 単純な直線カットのための手動スコアリングとスナップ機能
- サイズに合わせて切断する：ポリカーボネートシートは、次のようなさまざまな方法で希望のサイズに切断できます。
トリミングと縁取り：
- エッジ仕上げ：切断されたポリカーボネートシートのエッジは、次のような方法で仕上げることができます。
- エッジを滑らかにするために研磨またはサンディングする
- 装飾的な縁取りや研磨された縁などの縁の処理を施す
- エッジ仕上げ：切断されたポリカーボネートシートのエッジは、次のような方法で仕上げることができます。
穴あけとパンチング：
- 穴と開口部：ポリカーボネートシートは、用途に応じて、穴、スロット、その他の開口部を作成するために、ドリル加工やパンチ加工を行うことができます。
- プラスチック加工時にひび割れや欠けを防ぐために、通常はプラスチック専用のドリルビットやパンチが使用されます。
熱成形：
- 複雑な形状：ポリカーボネートシートは、特殊な金型と加熱装置を使用することで、曲面パネルや輪郭パネルなど、さまざまな三次元形状に熱成形することができます。
- このプロセスにより、平らな板材からカスタム形状の部品を作成することが可能となる。
製造工程
難燃性ポリカーボネート材料の製造には、所望の難燃性を確保するために、厳密に管理・規制されたプロセスが伴います。このプロセスは通常、以下の主要なステップで構成されます。
原材料の準備：
難燃性ポリカーボネートの製造における主要な原材料には、メタクリル酸メチルなどのポリカーボネートモノマーと、様々な難燃剤添加剤が含まれる。
原材料は、最終的なポリカーボネート製品に必要な組成と特性を実現するために、慎重に選定され、計量される。
重合：
ポリカーボネートモノマーと難燃剤添加剤は、多くの場合、フリーラジカル開始法を用いて重合プロセスにかけられる。
このプロセスでは、開始剤、触媒、および制御された温度と圧力条件を用いて、高分子量ポリカーボネートポリマーの形成を促進する。
配合と押出成形：
重合されたポリカーボネート材料は、ハロゲン化合物、リン系化合物、無機充填剤などの追加の難燃添加剤と配合される。
配合された材料はその後押出機に投入され、そこで加熱、溶融、均質化され、難燃剤添加剤が均一に分散されるようにする。
シートまたはパネルの成形：
溶融した難燃性ポリカーボネート化合物は、その後、押出成形または鋳造によって、所望の厚さと寸法のシートまたはパネルに成形される。
この工程では、必要な表面仕上げと寸法精度を実現するために、カレンダーロールや鋳造テーブルなどの特殊な装置を使用する場合があります。
なぜ当社を選ぶべきなのか？
MCLPANELについて
当社の強み
FAQ