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Fabricant de plaques de polycarbonate ignifugées UL-94 V0 (PC)
La plaque de polycarbonate ignifugée, également connue sous le nom de polycarbonate FR ou polycarbonate résistant au feu, est un type de matériau thermoplastique en feuille spécialement formulé pour offrir des propriétés de sécurité incendie améliorées par rapport au polycarbonate standard.
Nom du produit : Feuille de polycarbonate résistante aux rayures
Dimensions : 1050 mm × 2050 mm, 1220 mm × 2440 mm ou sur mesure
Épaisseur : 2 mm 3 mm 5 mm 8 mm 10 mm 20 mm 30 mm
Couleur : Transparent, Opale, Bleu, Bleu lac, Vert, Bronze ou Personnalisée
Numéro de modèle : UL-94 v0 v1 v2
Description du produit
Nous sommes spécialisés dans la fabrication de plaques de polycarbonate ignifugées UL94 V0 , conçues pour les applications exigeant un niveau élevé de sécurité, de durabilité et d'isolation électrique.
Nos plaques de polycarbonate offrent des propriétés auto-extinguibles, une haute résistance aux chocs et une excellente stabilité thermique , ce qui les rend idéales pour les boîtiers électriques, les équipements industriels et les applications de construction.
Grâce à nos capacités de traitement avancées, nous prenons en charge la découpe CNC, le traitement laser, le pliage et la personnalisation complète , garantissant des solutions flexibles pour répondre aux exigences de projets variés.
Grâce à un contrôle qualité rigoureux et au respect des normes internationales telles que UL94, RoHS et REACH , nous fournissons des matériaux fiables auxquels font confiance nos clients du monde entier.
paramètres du produit
Nom | feuille de polycarbonate ignifugée |
Épaisseur | 1,8, 2, 3, 4, 5, 8, 10, 15, 20, 30 mm (1,8-30 mm) |
Couleur | Transparent, blanc, opale, noir, rouge, vert, bleu, jaune, etc. Couleurs d'origine acceptées |
Taille standard | 1220*1830, 1220*2440, 1050*2050, 2050*3050, 1220*3050 mm |
Certificat | Certifications CE, SGS, DE et ISO 9001 |
Numéro de modèle | UL-94 v0 v1 v2 |
MOQ | 2 tonnes, mélangeables en couleurs/tailles/épaisseurs |
Livraison | 10 à 25 jours |
rapport de test
Matériaux certifiés et conformes
Fabriqué conformément aux normes internationales de sécurité et environnementales :
- Certifié UL94 V0
- Conforme à la norme RoHS
- Conforme à la réglementation REACH
Un choix de matériaux fiable pour les marchés mondiaux et les industries réglementées.
Avantages du produit
Application du produit
① Boîtiers électriques et électroniques
Utilisé pour les panneaux de distribution, les armoires de commande et les boîtiers électriques où la sécurité incendie et l'isolation sont essentielles.
Assure une protection fiable dans les environnements à haute tension et sensibles.② Systèmes de batteries et de stockage d'énergie pour véhicules électriques
Utilisé dans les couvercles de batteries, les panneaux de protection et les systèmes de stockage d'énergie.
Offre une résistance aux flammes et aux chocs pour une sécurité accrue dans les véhicules électriques.③ Équipements industriels et protections de machines
Largement utilisés comme couvercles de sécurité, protections de machines et panneaux de protection dans les machines industrielles.
Allie durabilité et résistance au feu.④ Applications en matière de sécurité incendie et de construction
Convient pour les cloisons coupe-feu, les barrières de sécurité et les panneaux des établissements publics.
Contribue à améliorer les normes de protection contre l'incendie dans le secteur de la construction et des infrastructures.⑤ Équipements de sécurité et installations publiques
Utilisé dans les dispositifs de sécurité, les panneaux de protection et les installations de sécurité.
Garantit le respect des exigences en matière de sécurité incendie dans les lieux publics.⑥ Environnements médicaux et salles blanches
Utilisé pour les revêtements d'équipements médicaux et les panneaux de salles blanches.
Offre une solution sûre, durable et facile à nettoyer pour les environnements contrôlés.
CUSTOM TO SIZE
Coupe:
- Découpe aux dimensions souhaitées : Les plaques de polycarbonate peuvent être découpées aux dimensions souhaitées à l’aide de différentes méthodes, telles que :
- Scies circulaires ou scies de table avec lames à denture fine conçues pour les plastiques
- Fraiseuses CNC (commande numérique par ordinateur) ou découpeuses laser pour des formes précises et personnalisées
- Incision et cassure manuelles pour des coupes droites simples
- Découpe aux dimensions souhaitées : Les plaques de polycarbonate peuvent être découpées aux dimensions souhaitées à l’aide de différentes méthodes, telles que :
Découpe et finition des bords :
- Finition des bords : Les bords des plaques de polycarbonate découpées peuvent être finis à l’aide de techniques telles que :
- Meulage ou ponçage pour lisser les bords
- L'application de traitements de bord, tels que des moulures décoratives ou des bords polis, permet d'obtenir un résultat optimal.
- Finition des bords : Les bords des plaques de polycarbonate découpées peuvent être finis à l’aide de techniques telles que :
Perçage et poinçonnage :
- Trous et ouvertures : Les plaques de polycarbonate peuvent être percées ou poinçonnées pour créer des trous, des fentes ou d’autres ouvertures selon les besoins de l’application.
- Des forets et des poinçons spéciaux conçus pour les plastiques sont généralement utilisés pour éviter les fissures ou les ébréchures.
Thermoformage :
- Formes complexes : Les plaques de polycarbonate peuvent être thermoformées en diverses formes tridimensionnelles, telles que des panneaux courbes ou profilés, à l’aide de moules spécialisés et d’équipements de chauffage.
- Ce procédé permet la création de pièces de formes personnalisées à partir de feuilles plates.
Processus de production
La production de matériaux en polycarbonate ignifugés repose sur un processus rigoureusement contrôlé et réglementé afin de garantir le niveau de résistance au feu souhaité. Ce processus comprend généralement les étapes clés suivantes :
Préparation des matières premières :
Les principales matières premières pour la production de polycarbonate ignifuge comprennent des monomères de polycarbonate, tels que le méthacrylate de méthyle, et divers additifs ignifuges.
Les matières premières sont soigneusement sélectionnées et dosées afin d'obtenir la composition et les propriétés requises pour le produit final en polycarbonate.
Polymérisation:
Les monomères de polycarbonate et les additifs ignifuges sont soumis à un processus de polymérisation, souvent par une méthode initiée par radicaux libres.
Ce procédé implique l'utilisation d'initiateurs, de catalyseurs et de conditions de température et de pression contrôlées pour faciliter la formation de polymères de polycarbonate de haut poids moléculaire.
Compoundage et extrusion :
Le matériau en polycarbonate polymérisé est ensuite mélangé à des additifs ignifuges supplémentaires, tels que des composés halogénés, des composés à base de phosphore ou des charges inorganiques.
Le matériau composite est ensuite introduit dans une extrudeuse, où il est chauffé, fondu et homogénéisé afin d'assurer une répartition uniforme des additifs ignifuges.
Formage de feuilles ou de panneaux :
Le composé de polycarbonate fondu et ignifuge est ensuite extrudé ou coulé en feuilles ou en panneaux de l'épaisseur et des dimensions souhaitées.
Ce procédé peut nécessiter l'utilisation d'équipements spécialisés, tels que des calandres ou des tables de coulée, pour obtenir la finition de surface et la précision dimensionnelle requises.
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