UL-94 V0 vlamvertragende polycarbonaatplaat (PC) fabrikant
Brandvertragende polycarbonaatplaten, ook wel FR-polycarbonaat of brandwerend polycarbonaat genoemd, zijn een type thermoplastisch plaatmateriaal dat speciaal is ontwikkeld om verbeterde brandveiligheidseigenschappen te bieden in vergelijking met standaard polycarbonaat.
Productnaam: Krasbestendige polycarbonaatplaat
Afmetingen: 1050 mm * 2050 mm, 1220 mm * 2440 mm of op maat gemaakt.
Dikte: 2 mm 3 mm 5 mm 8 mm 10 mm 20 mm 30 mm
Kleur: Transparant, Opaal, Blauw, Meerblauw, Groen, Brons of naar wens aangepast
Modelnummer: UL-94 v0 v1 v2
Productbeschrijving
Wij zijn gespecialiseerd in de productie van UL94 V0 brandvertragende polycarbonaatplaten , ontworpen voor toepassingen die hoge eisen stellen aan veiligheid, duurzaamheid en elektrische isolatie.
Onze PC-platen bieden zelfdovende eigenschappen, een hoge slagvastheid en een uitstekende thermische stabiliteit , waardoor ze ideaal zijn voor elektrische behuizingen, industriële apparatuur en bouwtoepassingen.
Met geavanceerde bewerkingsmogelijkheden ondersteunen we CNC-snijden, laserbewerking, buigen en volledige maatwerkoplossingen , waardoor we flexibele oplossingen kunnen bieden voor uiteenlopende projectvereisten.
Dankzij strenge kwaliteitscontroles en naleving van internationale normen zoals UL94, RoHS en REACH , leveren wij betrouwbare materialen die wereldwijd door klanten worden vertrouwd.
productparameters
Naam | Vlamvertragende polycarbonaatplaat |
Dikte | 1,8, 2, 3, 4, 5, 8, 10, 15, 20, 30 mm (1,8-30 mm) |
Kleur | Transparant, wit, opaal, zwart, rood, groen, blauw, geel, enz. OEM-kleur is mogelijk. |
Standaardformaat | 1220*1830, 1220*2440, 1050*2050, 2050*3050, 1220*3050 mm |
Certificaat | CE, SGS, DE en ISO 9001 |
Modelnummer | UL-94 v0 v1 v2 |
MOQ | 2 ton, kan gemengd worden met verschillende kleuren/maten/diktes. |
Levering | 10-25 dagen |
testrapport
Gecertificeerde en conforme materialen
Gefabriceerd conform internationale veiligheids- en milieunormen:
- UL94 V0-gecertificeerd
- RoHS-conform
- REACH-conform
Een betrouwbare materiaalkeuze voor wereldwijde markten en gereguleerde sectoren.
Productvoordelen
Producttoepassing
① Elektrische en elektronische behuizingen
Gebruikt voor schakelpanelen, schakelkasten en elektrische behuizingen waar brandveiligheid en isolatie van cruciaal belang zijn.
Garandeert betrouwbare bescherming in hoogspannings- en gevoelige omgevingen.② Batterij- en energieopslagsystemen voor elektrische voertuigen
Toegepast in batterijdeksels, beschermpanelen en energieopslagsystemen.
Biedt vlamwerendheid en slagvastheid voor verbeterde veiligheid in elektrische voertuigen.③ Industriële apparatuur en machinebeveiligingen
Veel gebruikt als veiligheidskappen, machinebeschermingen en beschermpanelen in industriële machines.
Combineert duurzaamheid met brandwerende eigenschappen.④ Toepassingen op het gebied van bouw- en brandveiligheid
Geschikt voor brandwerende scheidingswanden, veiligheidsbarrières en panelen voor openbare gebouwen.
Draagt bij aan de verbetering van brandveiligheidsnormen in de bouw en infrastructuur.⑤ Veiligheidsuitrusting en openbare voorzieningen
Gebruikt in beveiligingsapparaten, beschermingspanelen en veiligheidsinstallaties.
Zorgt ervoor dat in openbare ruimten aan de brandveiligheidsvoorschriften wordt voldaan.⑥ Medische en cleanroomomgevingen
Toegepast in hoezen voor medische apparatuur en panelen voor cleanrooms.
Biedt een veilige, duurzame en gemakkelijk te reinigen oplossing voor gecontroleerde omgevingen.
CUSTOM TO SIZE
Snijden:
- Op maat snijden: Polycarbonaatplaten kunnen op verschillende manieren op de gewenste maat worden gesneden, bijvoorbeeld:
- Cirkelzagen of tafelzagen met fijngetande bladen, speciaal ontworpen voor kunststoffen.
- CNC-freesmachines (Computer Numerical Control) of lasersnijders voor nauwkeurige, op maat gemaakte vormen.
- Handmatig inkerven en afbreken voor eenvoudige rechte sneden.
- Op maat snijden: Polycarbonaatplaten kunnen op verschillende manieren op de gewenste maat worden gesneden, bijvoorbeeld:
Snoeien en afwerken van randen:
- Randafwerking: De randen van de gesneden polycarbonaatplaten kunnen worden afgewerkt met technieken zoals:
- Het slijpen of schuren om de randen glad te maken.
- Het aanbrengen van randafwerkingen, zoals decoratieve randlijsten of gepolijste randen.
- Randafwerking: De randen van de gesneden polycarbonaatplaten kunnen worden afgewerkt met technieken zoals:
Boren en ponsen:
- Gaten en openingen: Polycarbonaatplaten kunnen worden geboord of geponst om gaten, sleuven of andere openingen te creëren, afhankelijk van de toepassing.
- Speciaal ontworpen boortjes en ponsen voor kunststoffen worden doorgaans gebruikt om scheuren of afbrokkeling te voorkomen.
Thermovormen:
- Complexe vormen: Polycarbonaatplaten kunnen door middel van thermovorming in diverse driedimensionale vormen worden gebracht, zoals gebogen of voorgevormde panelen, met behulp van speciale mallen en verwarmingsapparatuur.
- Dit proces maakt het mogelijk om op maat gemaakte onderdelen uit vlakke platen te vervaardigen.
Productieproces
De productie van brandvertragende polycarbonaatmaterialen omvat een zorgvuldig gecontroleerd en gereguleerd proces om de gewenste mate van brandwerendheid te garanderen. Dit proces omvat doorgaans de volgende belangrijke stappen:
Voorbereiding van de grondstoffen:
De belangrijkste grondstoffen voor de productie van brandvertragend polycarbonaat zijn polycarbonaatmonomeren, zoals methylmethacrylaat, en diverse brandvertragende additieven.
De grondstoffen worden zorgvuldig geselecteerd en afgemeten om de gewenste samenstelling en eigenschappen van het uiteindelijke polycarbonaatproduct te verkrijgen.
Polymerisatie:
De polycarbonaatmonomeren en brandvertragende additieven worden onderworpen aan een polymerisatieproces, vaak met behulp van een door vrije radicalen geïnitieerde methode.
Dit proces omvat het gebruik van initiatoren, katalysatoren en gecontroleerde temperatuur- en drukcondities om de vorming van polycarbonaatpolymeren met een hoog moleculair gewicht te bevorderen.
Samenstellen en extrusie:
Het gepolymeriseerde polycarbonaatmateriaal wordt vervolgens gemengd met extra brandvertragende additieven, zoals gehalogeneerde verbindingen, fosforverbindingen of anorganische vulstoffen.
Het samengestelde materiaal wordt vervolgens in een extruder gevoerd, waar het wordt verwarmd, gesmolten en gehomogeniseerd om een uniforme verdeling van de brandvertragende additieven te garanderen.
Plaat- of paneelvorming:
De gesmolten, brandvertragende polycarbonaatverbinding wordt vervolgens geëxtrudeerd of gegoten tot platen of panelen met de gewenste dikte en afmetingen.
Dit proces kan het gebruik van gespecialiseerde apparatuur, zoals kalanderrollen of giettafels, omvatten om de vereiste oppervlakteafwerking en maatnauwkeurigheid te bereiken.
Waarom voor ons kiezen?
OVER MCLPANEL
Ons voordeel
FAQ