Producent płyt poliwęglanowych (PC) trudnopalnych UL-94 V0
Płyty z poliwęglanu trudnopalnego, zwane również poliwęglanem FR lub poliwęglanem ognioodpornym, to rodzaj termoplastycznego materiału arkuszowego, który został specjalnie opracowany, aby zapewnić lepsze właściwości przeciwpożarowe w porównaniu ze standardowym poliwęglanem.
Nazwa produktu: Płyta poliwęglanowa odporna na zarysowania
rozmiar: 1050mm*2050mm、 1220mm*2440mm lub dostosowany
Grubość: 2 mm 3 mm 5 mm 8 mm 10 mm 20 mm 30 mm
Kolor: przezroczysty, opalowy, niebieski, błękitny, zielony, brązowy lub niestandardowy
Numer modelu: UL-94 v0 v1 v2
Opis produktu
Specjalizujemy się w produkcji płyt poliwęglanowych trudnopalnych UL94 V0 , przeznaczonych do zastosowań wymagających wysokiego poziomu bezpieczeństwa, trwałości i izolacji elektrycznej.
Nasze płyty PC charakteryzują się właściwościami samogasnącymi, wysoką odpornością na uderzenia i doskonałą stabilnością termiczną , dzięki czemu idealnie nadają się do obudów elektrycznych, urządzeń przemysłowych i zastosowań w budownictwie.
Dzięki zaawansowanym możliwościom przetwarzania obsługujemy cięcie CNC, obróbkę laserową, gięcie i pełną personalizację , zapewniając elastyczne rozwiązania dla zróżnicowanych wymagań projektowych.
Dzięki rygorystycznej kontroli jakości i zgodności z międzynarodowymi normami, takimi jak UL94, RoHS i REACH , dostarczamy niezawodne materiały, którym ufają klienci na całym świecie.
parametry produktu
Nazwa | Płyta poliwęglanowa trudnopalna |
Grubość | 1,8, 2, 3, 4, 5, 8, 10, 15, 20, 30 mm (1,8-30 mm) |
Kolor | Przezroczysty, biały, opalowy, czarny, czerwony, zielony, niebieski, żółty itd. Kolor OEM OK |
Standardowy rozmiar | 1220*1830, 1220*2440, 1050*2050, 2050*3050, 1220*3050 mm |
Certyfikat | CE, SGS, DE i ISO 9001 |
Numer modelu | UL-94 v0 v1 v2 |
MOQ | 2 tony, można mieszać kolory/rozmiary/grubości |
Dostawa | 10-25 dni |
raport z testów
Certyfikowane i zgodne materiały
Wyprodukowano zgodnie z międzynarodowymi normami bezpieczeństwa i ochrony środowiska:
- Certyfikat UL94 V0
- Zgodny z RoHS
- Zgodny z REACH
Niezawodny wybór materiałów dla rynków globalnych i regulowanych gałęzi przemysłu.
Zalety produktu
Zastosowanie produktu
① Obudowy elektryczne i elektroniczne
Stosowane w panelach rozdzielczych, szafach sterowniczych i obudowach urządzeń elektrycznych, w których bezpieczeństwo przeciwpożarowe i izolacja mają kluczowe znaczenie.
Zapewnia niezawodną ochronę w środowiskach wysokiego napięcia i wrażliwych.② Systemy akumulatorów i magazynowania energii pojazdów elektrycznych
Stosowany w pokrywach akumulatorów, panelach ochronnych i systemach magazynowania energii.
Zapewnia odporność na płomienie i uderzenia, co zwiększa bezpieczeństwo pojazdów elektrycznych③ Osłony urządzeń przemysłowych i maszyn
Stosowane powszechnie jako osłony bezpieczeństwa, zabezpieczenia maszyn i panele ochronne w maszynach przemysłowych.
Łączy trwałość z ognioodpornością.④ Zastosowania w budownictwie i bezpieczeństwie przeciwpożarowym
Nadaje się do przegród ognioodpornych, barier bezpieczeństwa i paneli w obiektach użyteczności publicznej.
Pomaga poprawić standardy ochrony przeciwpożarowej w budownictwie i infrastrukturze.⑤ Sprzęt bezpieczeństwa i obiekty publiczne
Stosowane w urządzeniach zabezpieczających, panelach ochronnych i instalacjach bezpieczeństwa.
Zapewnia zgodność z wymogami bezpieczeństwa pożarowego w miejscach publicznych.⑥ Środowiska medyczne i pomieszczenia czyste
Stosowany w osłonach sprzętu medycznego i panelach pomieszczeń czystych.
Oferuje bezpieczne, trwałe i łatwe do czyszczenia rozwiązanie dla środowisk kontrolowanych.
CUSTOM TO SIZE
Cięcie:
- Cięcie na wymiar: Płyty poliwęglanowe można ciąć na żądany wymiar różnymi metodami, takimi jak:
- Piły tarczowe lub stołowe z ostrzami o drobnych zębach przeznaczone do tworzyw sztucznych
- Frezarki CNC (komputerowe sterowanie numeryczne) lub przecinarki laserowe do precyzyjnych, niestandardowych kształtów
- Ręczne nacinanie i łamanie w celu wykonania prostych cięć w linii prostej
- Cięcie na wymiar: Płyty poliwęglanowe można ciąć na żądany wymiar różnymi metodami, takimi jak:
Przycinanie i obrzeżanie:
- Wykończenie krawędzi: Krawędzie ciętych płyt poliwęglanowych można wykończyć za pomocą następujących technik:
- Szlifowanie lub piaskowanie w celu wygładzenia krawędzi
- Stosowanie obróbki krawędzi, np. ozdobnych listew krawędziowych lub polerowanych krawędzi
- Wykończenie krawędzi: Krawędzie ciętych płyt poliwęglanowych można wykończyć za pomocą następujących technik:
Wiercenie i dziurkowanie:
- Otwory i otwory: Płyty poliwęglanowe można wiercić lub dziurkować, aby tworzyć otwory, szczeliny i inne otwory zależnie od potrzeb danego zastosowania.
- Aby zapobiec pęknięciom lub odpryskom, zwykle stosuje się specjalistyczne wiertła i dziurkacze przeznaczone do tworzyw sztucznych.
Termoformowanie:
- Złożone kształty: Płyty poliwęglanowe można formować termicznie w różne trójwymiarowe kształty, takie jak panele zakrzywione lub konturowane, przy użyciu specjalistycznych form i urządzeń grzewczych.
- Proces ten umożliwia produkcję części o niestandardowych kształtach z płaskich arkuszy.
Proces produkcyjny
Produkcja materiałów z poliwęglanu ognioodpornego wymaga starannie kontrolowanego i regulowanego procesu, który zapewnia pożądany poziom odporności na ogień. Proces ten zazwyczaj obejmuje następujące kluczowe etapy:
Przygotowanie surowca:
Głównymi surowcami do produkcji poliwęglanu ognioodpornego są monomery poliwęglanowe, np. metakrylan metylu, oraz różne dodatki ognioodporne.
Surowce są starannie dobierane i mierzone, aby uzyskać wymagany skład i właściwości końcowego produktu poliwęglanowego.
Polimeryzacja:
Monomery poliwęglanowe i dodatki zmniejszające palność poddaje się procesowi polimeryzacji, często z wykorzystaniem metody inicjowanej przez wolne rodniki.
Proces ten obejmuje zastosowanie inicjatorów, katalizatorów oraz kontrolowanych warunków temperatury i ciśnienia w celu ułatwienia formowania polimerów poliwęglanowych o dużej masie cząsteczkowej.
Mieszanie i wytłaczanie:
Następnie spolimeryzowany materiał poliwęglanowy łączy się z dodatkowymi dodatkami zmniejszającymi palność, takimi jak związki halogenowe, związki na bazie fosforu lub wypełniacze nieorganiczne.
Następnie przygotowany materiał wprowadza się do wytłaczarki, gdzie jest podgrzewany, topiony i homogenizowany, co zapewnia równomierne rozprowadzenie dodatków zmniejszających palność.
Formowanie arkuszy i paneli:
Następnie stopiony, ognioodporny związek poliwęglanowy jest wytłaczany lub odlewany w arkusze lub panele o pożądanej grubości i wymiarach.
Proces ten może wymagać użycia specjalistycznego sprzętu, takiego jak walce kalandrowe lub stoły odlewnicze, w celu uzyskania wymaganego wykończenia powierzchni i dokładności wymiarowej.
Dlaczego warto nas wybrać?
O MCLPANEL
Nasza przewaga
FAQ