Výrobce polykarbonátových desek (PC) s nehořlavou úpravou UL-94 V0
Polykarbonátová deska zpomalující hoření, známá také jako FR polykarbonát nebo ohnivzdorný polykarbonát, je typ termoplastického deskového materiálu, který byl speciálně vyvinut tak, aby poskytoval vylepšené vlastnosti požární bezpečnosti ve srovnání se standardním polykarbonátem.
Název produktu: Polykarbonátová deska odolná proti poškrábání
Velikost: 1050 mm * 2050 mm, 1220 mm * 2440 mm nebo na míru
Tloušťka: 2 mm 3 mm 5 mm 8 mm 10 mm 20 mm 30 mm
Barva: Čirá, opálová, modrá, jezerní modrá, zelená, bronzová nebo přizpůsobená
Číslo modelu: UL-94 v0 v1 v2
Popis produktu
Specializujeme se na výrobu nehořlavých polykarbonátových desek UL94 V0 , určených pro aplikace vyžadující vysokou bezpečnost, odolnost a elektrickou izolaci.
Naše PC desky nabízejí samozhášivost, vysokou odolnost proti nárazu a vynikající tepelnou stabilitu , díky čemuž jsou ideální pro elektrické rozvaděče, průmyslová zařízení a stavební aplikace.
Díky pokročilým možnostem zpracování podporujeme CNC řezání, laserové obrábění, ohýbání a plnou úpravu na míru , což zajišťuje flexibilní řešení pro rozmanité požadavky projektů.
Díky přísné kontrole kvality a dodržování mezinárodních norem, jako jsou UL94, RoHS a REACH , poskytujeme spolehlivé materiály, kterým důvěřují zákazníci po celém světě.
parametry produktu
Jméno | Polykarbonátová deska zpomalující hoření |
Tloušťka | 1,8, 2, 3, 4, 5, 8, 10, 15, 20, 30 mm (1,8–30 mm) |
Barva | Průhledná, bílá, opálová, černá, červená, zelená, modrá, žlutá atd. Barva OEM je v pořádku |
Standardní velikost | 1220*1830, 1220*2440, 1050*2050, 2050*3050, 1220*3050 mm |
Osvědčení | CE, SGS, DE a ISO 9001 |
Číslo modelu | UL-94 v0 v1 v2 |
MOQ | 2 tuny, lze míchat s barvami/velikostmi/tloušťkami |
Dodání | 10–25 dní |
zkušební protokol
Certifikované a splňující požadavky materiály
Vyrobeno v souladu s mezinárodními bezpečnostními a environmentálními normami:
- Certifikace UL94 V0
- V souladu s RoHS
- V souladu s nařízením REACH
Spolehlivá volba materiálu pro globální trhy a regulovaná odvětví.
Výhody produktu
Aplikace produktu
① Elektrické a elektronické skříně
Používá se pro rozvaděče, rozvaděče a elektrické kryty, kde je požární bezpečnost a izolace kritická.
Zajišťuje spolehlivou ochranu ve vysokonapěťovém a citlivém prostředí.② Baterie pro elektromobily a systémy pro ukládání energie
Používá se v krytech baterií, ochranných panelech a systémech pro ukládání energie.
Poskytuje odolnost proti plameni a nárazu pro zvýšenou bezpečnost v elektromobilech③ Průmyslová zařízení a ochranné kryty strojů
Široce se používají jako bezpečnostní kryty, ochranné kryty strojů a ochranné panely v průmyslových strojích.
Kombinuje odolnost s ohnivzdornými vlastnostmi.④ Aplikace pro budovy a požární bezpečnost
Vhodné pro protipožární příčky, bezpečnostní zábrany a panely veřejných zařízení.
Pomáhá zlepšit normy požární ochrany ve stavebnictví a infrastruktuře.⑤ Bezpečnostní vybavení a veřejná zařízení
Používá se v bezpečnostních zařízeních, ochranných panelech a bezpečnostních instalacích.
Zajišťuje dodržování požadavků požární bezpečnosti ve veřejných prostorách.⑥ Lékařské a čisté prostory
Používá se v krytech lékařských zařízení a panelech pro čisté prostory.
Nabízí bezpečné, odolné a snadno čistitelné řešení pro kontrolovaná prostředí.
CUSTOM TO SIZE
Řezání:
- Řezání na míru: Polykarbonátové desky lze řezat na požadovanou velikost různými metodami, například:
- Kotoučové pily nebo stolní pily s jemnými zuby určenými pro plasty
- CNC (počítačově řízené) frézky nebo laserové řezačky pro přesné, zakázkové tvary
- Ruční rýhování a zacvakávání pro jednoduché rovné řezy
- Řezání na míru: Polykarbonátové desky lze řezat na požadovanou velikost různými metodami, například:
Ořezávání a zastřihování hran:
- Opracování hran: Okraje řezaných polykarbonátových desek lze opracovat pomocí technik, jako jsou:
- Broušení nebo smirkování pro vyhlazení hran
- Aplikace úprav hran, jako jsou dekorativní lišty nebo leštěné hrany
- Opracování hran: Okraje řezaných polykarbonátových desek lze opracovat pomocí technik, jako jsou:
Vrtání a děrování:
- Otvory a otvory: Polykarbonátové desky lze vrtat nebo děrovat, aby se vytvořily otvory, štěrbiny nebo jiné otvory dle požadavků dané aplikace.
- Specializované vrtáky a razníky určené pro plasty se obvykle používají k prevenci praskání nebo odštěpování.
Tepelné tvarování:
- Složité tvary: Polykarbonátové desky lze tepelně tvarovat do různých trojrozměrných tvarů, jako jsou zakřivené nebo konturované panely, pomocí specializovaných forem a topného zařízení.
- Tento proces umožňuje vytvářet díly na míru z plochých plechů.
Výrobní proces
Výroba nehořlavých polykarbonátových materiálů zahrnuje pečlivě kontrolovaný a regulovaný proces, který zajišťuje požadovanou úroveň odolnosti proti plameni. Tento proces obvykle zahrnuje následující klíčové kroky:
Příprava surovin:
Hlavními surovinami pro výrobu nehořlavého polykarbonátu jsou polykarbonátové monomery, jako je methylmethakrylát, a různé přísady zpomalující hoření.
Suroviny jsou pečlivě vybírány a měřeny, aby se dosáhlo požadovaného složení a vlastností konečného polykarbonátového produktu.
Polymerizace:
Polykarbonátové monomery a přísady zpomalující hoření se podrobují polymeraci, často s využitím metody iniciované volnými radikály.
Tento proces zahrnuje použití iniciátorů, katalyzátorů a kontrolovaných teplotních a tlakových podmínek k usnadnění tvorby polykarbonátových polymerů s vysokou molekulovou hmotností.
Míchání a extruze:
Polymerizovaný polykarbonátový materiál se poté smíchá s dalšími přísadami zpomalujícími hoření, jako jsou halogenované sloučeniny, sloučeniny na bázi fosforu nebo anorganická plniva.
Směsný materiál se poté přivádí do extruderu, kde se zahřívá, taví a homogenizuje, aby se zajistilo rovnoměrné rozložení přísad zpomalujících hoření.
Tvarování plechů nebo panelů:
Roztavená, nehořlavá polykarbonátová směs se poté extruduje nebo odlévá do desek nebo panelů požadované tloušťky a rozměrů.
Tento proces může zahrnovat použití specializovaného zařízení, jako jsou kalandrovací válce nebo licí stoly, k dosažení požadované povrchové úpravy a rozměrové přesnosti.
Proč si vybrat nás?
O MCLPANEL
Naše výhoda
FAQ