Capa de isolamento e revestimento em policarbonato personalizada para eletrônicos.
Placa de barreira elétrica de policarbonato de alta resistência para eletrônica. Combina alta rigidez dielétrica, resistência a impactos e classificação de autoextinção UL 94 V-0. Em conformidade com RoHS. Disponível com corte personalizado, usinagem CNC, dobra e impressão. Ideal para isolamento de baterias, barreiras de fontes de alimentação, coberturas de PCBs e isolamento de disjuntores. Temperatura de operação: -40 °C a +120 °C. OEM/ODM são bem-vindos.
Nome do produto: Chapa de policarbonato resistente a riscos
Tamanho: 1050 mm * 2050 mm, 1220 mm * 2440 mm ou personalizado
Espessura: 2 mm, 3 mm, 5 mm, 8 mm, 10 mm
Cor: Transparente, Opala, Azul, Azul-turquesa, Verde, Bronze ou personalizada.
Número do modelo: UL-94 v0 v1 v2
Descrição do produto
Nossa placa de isolamento elétrico em policarbonato (PC) foi projetada especificamente para aplicações eletrônicas e elétricas de alto desempenho. Combinando excepcional resistência à chama com superior robustez mecânica, esta placa de cobertura oferece proteção de isolamento confiável para componentes como módulos de bateria, fontes de alimentação, placas de circuito impresso e disjuntores.
Principais características de desempenho:
Retardante de chamas (UL 94 V-0): Material autoextinguível que atende aos rigorosos padrões de segurança contra incêndio para equipamentos eletrônicos.
Alta rigidez dielétrica: Excelentes propriedades de isolamento elétrico para evitar arcos elétricos e curtos-circuitos, suportando ambientes de alta tensão.
Resistência ao impacto: Virtualmente inquebrável; oferece mais de 250 vezes a resistência ao impacto do vidro e mais de 30 vezes a do acrílico (PMMA).
Estabilidade térmica: Mantém a estabilidade dimensional em uma ampla faixa de temperatura de operação (de -40°C a +120°C), resistindo a deformações ou fluência sob calor.
Conformidade ambiental: Totalmente em conformidade com as diretivas RoHS e REACH, disponível em versões isentas de halogênio para mercados ecologicamente conscientes.
Opções de personalização:
Oferecemos suporte à fabricação de precisão, incluindo fresagem CNC, corte a laser, dobra a quente, serigrafia e acabamento de bordas. Tolerâncias rigorosas (±0,1 mm) estão disponíveis para aplicações críticas de montagem.
Aplicações típicas:
Coberturas e separadores de isolamento para baterias de lítio
Barreiras de proteção da fonte de alimentação
Placas de isolamento do painel elétrico
Placas de circuito impresso e capas protetoras contra poeira
Blindagens de isolamento de transformadores e capacitores
parâmetros do produto
Nome | Folha de policarbonato retardante de chamas |
Grossura | 1,8, 2, 3, 4, 5, 8, 10, 15, 20, 30 mm (1,8-30 mm) |
Cor | Transparente, branco, opala, preto, vermelho, verde, azul, amarelo, etc. Cor OEM disponível. |
Tamanho padrão | 1220*1830, 1220*2440, 1050*2050, 2050*3050, 1220*3050 mm |
Certificado | CE, SGS, DE e ISO 9001 |
Número do modelo | UL-94 v0 v1 v2 |
MOQ | 2 toneladas, podendo ser misturadas com cores/tamanhos/espessuras variadas. |
Entrega | 10 a 25 dias |
Vantagens do produto
Processo de Produção
A produção de materiais de policarbonato retardantes de chamas envolve um processo cuidadosamente controlado e regulamentado para garantir o nível desejado de resistência às chamas. Esse processo normalmente inclui as seguintes etapas principais:
Preparação da matéria-prima:
As principais matérias-primas para a produção de policarbonato retardante de chamas incluem monômeros de policarbonato, como o metacrilato de metila, e diversos aditivos retardantes de chamas.
As matérias-primas são cuidadosamente selecionadas e medidas para atingir a composição e as propriedades necessárias do produto final de policarbonato.
Polimerização:
Os monômeros de policarbonato e os aditivos retardantes de chama são submetidos a um processo de polimerização, frequentemente utilizando um método iniciado por radicais livres.
Este processo envolve o uso de iniciadores, catalisadores e condições controladas de temperatura e pressão para facilitar a formação de polímeros de policarbonato de alto peso molecular.
Mistura e extrusão:
O material de policarbonato polimerizado é então misturado com aditivos retardantes de chama adicionais, como compostos halogenados, compostos à base de fósforo ou cargas inorgânicas.
O material composto é então alimentado em uma extrusora, onde é aquecido, derretido e homogeneizado para garantir uma distribuição uniforme dos aditivos retardantes de chamas.
Conformação de chapas ou painéis:
O composto de policarbonato fundido e retardante de chamas é então extrudado ou moldado em chapas ou painéis com a espessura e dimensões desejadas.
Esse processo pode envolver o uso de equipamentos especializados, como calandras ou mesas de fundição, para atingir o acabamento superficial e a precisão dimensional necessários.
relatório de teste
O Mclpanel possui classificação UL 94 HB. A chapa de policarbonato retardante de chamas possui classificação UL 94 V-0 para espessuras de 90 mils ou superiores e V-2 para espessuras de 34 a 89 mils.
Vantagem do produto
Retardante de chama (UL 94 V-0):
Extingue-se automaticamente em 10 segundos após a remoção da fonte de chama.
Sem gotejamento em chamas que possa propagar o fogo para componentes adjacentes.
Atende às normas IEC 60695-11-10 e GB/T 2408.
Ideal para módulos de bateria, fontes de alimentação e disjuntores onde a prevenção de incêndio é obrigatória.
Isolamento elétrico (alta rigidez dielétrica):
Rigidez dielétrica superior a 30 kV/mm (dependendo da espessura)
A excelente resistividade volumétrica (>10¹⁵ Ω·cm) impede a fuga de corrente.
Suporta alta tensão sem ruptura dielétrica (resistência ao arco).
Mantém as propriedades de isolamento em toda a faixa de temperatura (-40°C a +120°C).
A vantagem combinada:
Ao contrário dos materiais convencionais que podem sacrificar uma propriedade em detrimento de outra, nossa cobertura de policarbonato oferece proteção simultânea contra chamas e isolamento elétrico — garantindo que, em caso de superaquecimento ou formação de arco elétrico, o material resista à ignição e evite curtos-circuitos. Essa dupla proteção o torna a escolha ideal para isolamento de baterias de veículos elétricos, barreiras de placas de circuito impresso, coberturas de transformadores e módulos de potência de alta tensão.
CUSTOM TO SIZE
Corte:
- Corte sob medida: As chapas de policarbonato podem ser cortadas no tamanho desejado utilizando diversos métodos, tais como:
- Serras circulares ou serras de mesa com lâminas de dentes finos projetadas para plásticos.
- Roteadores CNC (Controle Numérico Computadorizado) ou cortadores a laser para formas personalizadas e precisas.
- Marcação e quebra manuais para cortes simples em linha reta.
- Corte sob medida: As chapas de policarbonato podem ser cortadas no tamanho desejado utilizando diversos métodos, tais como:
Aparar e cortar bordas:
- Acabamento das bordas: As bordas das chapas de policarbonato cortadas podem ser acabadas utilizando técnicas como:
- Lixar ou esmerilhar para suavizar as bordas
- Aplicação de acabamentos de borda, como molduras decorativas ou bordas polidas.
- Acabamento das bordas: As bordas das chapas de policarbonato cortadas podem ser acabadas utilizando técnicas como:
Perfuração e punção:
- Furos e aberturas: As chapas de policarbonato podem ser perfuradas ou cortadas para criar furos, ranhuras ou outras aberturas, conforme necessário para a aplicação.
- Brocas e punções especiais, projetadas para plásticos, são normalmente usadas para evitar rachaduras ou lascas.
Termoformagem:
- Formas complexas: As chapas de policarbonato podem ser termoformadas em diversas formas tridimensionais, como painéis curvos ou contornados, utilizando moldes especializados e equipamentos de aquecimento.
- Este processo permite a criação de peças com formatos personalizados a partir de chapas planas.
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