ఎలక్ట్రానిక్స్ కోసం కస్టమ్ పాలికార్బోనేట్ ఇన్సులేషన్ & ఐసోలేషన్ కవర్
ఎలక్ట్రానిక్స్ కోసం అధిక-బలం గల పాలికార్బోనేట్ ఎలక్ట్రికల్ బారియర్ ప్లేట్. అధిక డైఎలెక్ట్రిక్ బలం (耐高压绝缘), ప్రభావ నిరోధకత, మరియు UL 94 V-0 స్వీయ-అగ్నిమాపక రేటింగ్ల కలయిక. RoHS ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. కస్టమ్ కట్, CNC రూటెడ్, బెండ్ చేయబడిన, మరియు ప్రింటెడ్ రూపాల్లో అందుబాటులో ఉంది. బ్యాటరీ ఐసోలేషన్, పవర్ సప్లై బారియర్లు, PCB కవర్లు, మరియు సర్క్యూట్ బ్రేకర్ ఇన్సులేషన్ కోసం ఆదర్శవంతమైనది. ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత -40℃ నుండి +120℃ వరకు. OEM/ODM లకు స్వాగతం.
ఉత్పత్తి పేరు: గీతలు పడకుండా నిరోధించే పాలికార్బోనేట్ షీట్
పరిమాణం: 1050మిమీ*2050మిమీ, 1220మిమీ*2440మిమీ లేదా అనుకూలీకరించినది
మందం: 2మిమీ 3మిమీ 5మిమీ 8మిమీ 10మిమీ
రంగు: స్పష్టమైన, ఓపల్, నీలం, లేక్ బ్లూ, ఆకుపచ్చ, కాంస్య, లేదా అనుకూలీకరించిన
మోడల్ సంఖ్య: UL-94 v0 v1 v2
ఉత్పత్తి వివరణ
మా పాలికార్బోనేట్ (PC) ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేషన్ కవర్ & ఐసోలేషన్ ప్లేట్ అధిక పనితీరు గల ఎలక్ట్రానిక్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ అనువర్తనాల కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడింది. అసాధారణమైన జ్వాల నిరోధకతను ఉన్నతమైన యాంత్రిక బలంతో కలిపి, ఈ కవర్ ప్లేట్ బ్యాటరీ మాడ్యూల్స్, పవర్ సప్లైలు, PCBలు మరియు సర్క్యూట్ బ్రేకర్ల వంటి భాగాలకు నమ్మకమైన ఇన్సులేషన్ రక్షణను అందిస్తుంది.
కీలక పనితీరు లక్షణాలు:
ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ (UL 94 V-0): ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల కోసం కఠినమైన అగ్ని భద్రతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండే, దానంతట అదే ఆరిపోయే పదార్థం.
అధిక విద్యున్నిరోధక శక్తి: ఆర్కింగ్ మరియు షార్ట్ సర్క్యూట్లను నివారించడానికి, అధిక వోల్టేజ్ వాతావరణాలను తట్టుకోవడానికి అద్భుతమైన విద్యుత్ ఇన్సులేషన్ లక్షణాలు.
తాకిడి నిరోధకత: వాస్తవంగా పగలదు; గాజు కంటే 250 రెట్లు మరియు యాక్రిలిక్ (PMMA) కంటే 30 రెట్లు ఎక్కువ తాకిడి బలాన్ని అందిస్తుంది.
ఉష్ణ స్థిరత్వం: విస్తృతమైన ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో (-40°C నుండి +120°C వరకు) ఆకార స్థిరత్వాన్ని నిర్వహిస్తుంది, వేడికి వంగిపోవడాన్ని లేదా జారడాన్ని నిరోధిస్తుంది.
పర్యావరణ అనుగుణ్యత: పూర్తిగా RoHS మరియు REACH ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది, పర్యావరణ స్పృహ ఉన్న మార్కెట్ల కోసం హాలోజన్-రహిత గ్రేడ్లలో లభిస్తుంది.
అనుకూలీకరణ ఎంపికలు:
మేము CNC రౌటింగ్, లేజర్ కటింగ్, హాట్ బెండింగ్, స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మరియు ఎడ్జ్ ఫినిషింగ్తో సహా ఖచ్చితమైన ఫ్యాబ్రికేషన్కు మద్దతు ఇస్తాము. అసెంబ్లీకి కీలకమైన అప్లికేషన్ల కోసం కఠినమైన టాలరెన్స్లు (±0.1mm) అందుబాటులో ఉన్నాయి.
సాధారణ అనువర్తనాలు:
లిథియం బ్యాటరీ ఇన్సులేషన్ కవర్లు మరియు సెపరేటర్లు
విద్యుత్ సరఫరా ఎన్క్లోజర్ అవరోధాలు
ఎలక్ట్రికల్ ప్యానెల్ ఐసోలేషన్ ప్లేట్లు
PCB బ్యాకింగ్ బోర్డులు మరియు డస్ట్ కవర్లు
ట్రాన్స్ఫార్మర్ మరియు కెపాసిటర్ ఇన్సులేషన్ షీల్డ్లు
ఉత్పత్తి పారామితులు
పేరు | అగ్ని నిరోధక పాలికార్బోనేట్ షీట్ |
మందం | 1.8, 2, 3, 4, 5, 8, 10, 15, 20, 30 మిమీ (1.8-30 మిమీ) |
రంగు | పారదర్శకం, తెలుపు, ఓపల్, నలుపు, ఎరుపు, ఆకుపచ్చ, నీలం, పసుపు, మొదలైనవి. OEM రంగు సరే |
ప్రామాణిక పరిమాణం | 1220*1830, 1220*2440, 1050*2050, 2050*3050, 1220*3050 మిమీ |
సర్టిఫికేట్ | CE, SGS, DE, మరియు ISO 9001 |
మోడల్ సంఖ్య | UL-94 v0 v1 v2 |
MOQ | 2 టన్నులు, రంగులు/పరిమాణాలు/మందంతో కలపవచ్చు |
డెలివరీ | 10-25 రోజులు |
ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు
ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
అగ్ని నిరోధక పాలికార్బోనేట్ పదార్థాల ఉత్పత్తిలో, ఆశించిన స్థాయిలో జ్వాల నిరోధకతను నిర్ధారించడానికి ఒక జాగ్రత్తగా నియంత్రించబడిన మరియు క్రమబద్ధమైన ప్రక్రియ ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియలో సాధారణంగా ఈ క్రింది కీలక దశలు ఉంటాయి:
ముడి పదార్థాల తయారీ:
అగ్ని నిరోధక పాలీకార్బోనేట్ ఉత్పత్తికి అవసరమైన ప్రాథమిక ముడి పదార్థాలలో మిథైల్ మెథాక్రిలేట్ వంటి పాలీకార్బోనేట్ మోనోమర్లు మరియు వివిధ అగ్ని నిరోధక సంకలితాలు ఉంటాయి.
తుది పాలీకార్బోనేట్ ఉత్పత్తికి అవసరమైన కూర్పు మరియు లక్షణాలను సాధించడానికి ముడి పదార్థాలను జాగ్రత్తగా ఎంపిక చేసి, కొలుస్తారు.
పాలిమరైజేషన్:
పాలీకార్బోనేట్ మోనోమర్లు మరియు అగ్ని నిరోధక సంకలితాలు, తరచుగా ఫ్రీ-రాడికల్ ప్రేరిత పద్ధతిని ఉపయోగించి, పాలిమరైజేషన్ ప్రక్రియకు గురిచేయబడతాయి.
ఈ ప్రక్రియలో అధిక అణుభారం గల పాలీకార్బోనేట్ పాలిమర్ల ఏర్పాటును సులభతరం చేయడానికి ఇనిషియేటర్లు, ఉత్ప్రేరకాలు, మరియు నియంత్రిత ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన పరిస్థితులను ఉపయోగిస్తారు.
కాంపౌండింగ్ మరియు ఎక్స్ట్రూషన్:
పాలిమరైజ్ చేయబడిన పాలీకార్బోనేట్ పదార్థానికి, హాలోజినేటెడ్ సమ్మేళనాలు, ఫాస్ఫరస్ ఆధారిత సమ్మేళనాలు లేదా అకర్బన పూరకాలు వంటి అదనపు అగ్ని నిరోధక సంకలితాలను కలుపుతారు.
ఆ తర్వాత, మిశ్రమ పదార్థాన్ని ఎక్స్ట్రూడర్లోకి పంపిస్తారు, అక్కడ అగ్ని నిరోధక సంకలితాలు ఏకరీతిగా పంపిణీ అయ్యేలా దానిని వేడి చేసి, కరిగించి, సజాతీయీకరిస్తారు.
షీట్ లేదా ప్యానెల్ ఫార్మింగ్:
ఆ తర్వాత, కరిగించిన, అగ్ని నిరోధక పాలికార్బోనేట్ మిశ్రమాన్ని కావలసిన మందం మరియు కొలతలు గల షీట్లు లేదా ప్యానెల్లుగా ఎక్స్ట్రూడ్ లేదా కాస్టింగ్ పద్ధతిలో తయారుచేస్తారు.
అవసరమైన ఉపరితల ముగింపు మరియు కొలతల ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి, ఈ ప్రక్రియలో క్యాలెండర్ రోల్స్ లేదా కాస్టింగ్ టేబుల్స్ వంటి ప్రత్యేక పరికరాల వాడకం అవసరం కావచ్చు.
పరీక్ష నివేదిక
Mclpanel UL 94 HB ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది. ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ పాలికార్బోనేట్ షీట్ 90 మిల్స్ మరియు అంతకంటే ఎక్కువ మందానికి UL 94 V-0 మరియు 34-89 మిల్స్ మందానికి V-2 ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది.
ఉత్పత్తి ప్రయోజనం
అగ్ని నిరోధకం (UL 94 V-0):
మంట మూలాన్ని తొలగించిన 10 సెకన్లలోపు దానంతట అదే ఆరిపోతుంది
పక్క భాగాలకు మంటలు వ్యాపించేలా చేసే జ్వలించే చుక్కలు ఉండవు
IEC 60695-11-10 మరియు GB/T 2408 ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది
అగ్ని ప్రమాద నివారణ తప్పనిసరి అయిన బ్యాటరీ మాడ్యూల్స్, పవర్ సప్లైలు మరియు సర్క్యూట్ బ్రేకర్లకు ఇది చాలా అనువైనది.
విద్యుత్ ఇన్సులేషన్ (అధిక డైఎలెక్ట్రిక్ బలం):
30 kV/mm మించిన విద్యుద్వాహక శక్తి (మందంపై ఆధారపడి ఉంటుంది)
అద్భుతమైన వాల్యూమ్ రెసిస్టివిటీ (>10¹⁵ Ω·cm) కరెంట్ లీకేజీని నివారిస్తుంది
విద్యుత్ విచ్ఛిన్నం (ఆర్క్ నిరోధకత) లేకుండా అధిక వోల్టేజ్ ఒత్తిడిని తట్టుకుంటుంది
ఉష్ణోగ్రత పరిధి అంతటా (-40°C నుండి +120°C వరకు) ఇన్సులేషన్ లక్షణాలను నిర్వహిస్తుంది
సంయుక్త ప్రయోజనం:
ఒక లక్షణం కోసం మరొక లక్షణాన్ని త్యాగం చేసే సాంప్రదాయ పదార్థాల వలె కాకుండా, మా PC కవర్ ఏకకాలంలో అగ్ని నుండి రక్షణను మరియు విద్యుత్ ఐసోలేషన్ను అందిస్తుంది — దీనివల్ల, అధిక వేడి లేదా ఆర్కింగ్ సంభవించినప్పుడు, ఈ పదార్థం మండటాన్ని నిరోధించడంతో పాటు షార్ట్ సర్క్యూట్లను కూడా నివారిస్తుంది. ఈ ద్వంద్వ రక్షణ కారణంగా, ఇది EV బ్యాటరీ ఇన్సులేషన్, PCB బారియర్లు, ట్రాన్స్ఫార్మర్ కవర్లు మరియు హై-వోల్టేజ్ పవర్ మాడ్యూల్స్ కోసం ప్రాధాన్యత గల ఎంపికగా నిలిచింది.
CUSTOM TO SIZE
కత్తిరించడం:
- కావలసిన పరిమాణంలోకి కత్తిరించడం: పాలికార్బోనేట్ షీట్లను వివిధ పద్ధతులను ఉపయోగించి కావలసిన పరిమాణంలోకి కత్తిరించవచ్చు, అవి:
- ప్లాస్టిక్ల కోసం రూపొందించిన సన్నని పళ్లతో కూడిన బ్లేడ్లు గల వృత్తాకార రంపాలు లేదా టేబుల్ రంపాలు
- ఖచ్చితమైన, అనుకూల ఆకృతుల కోసం CNC (కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్) రౌటర్లు లేదా లేజర్ కట్టర్లు
- సరళమైన సరళ రేఖ కోతల కోసం చేతితో గీతలు పెట్టడం మరియు విరవడం
- కావలసిన పరిమాణంలోకి కత్తిరించడం: పాలికార్బోనేట్ షీట్లను వివిధ పద్ధతులను ఉపయోగించి కావలసిన పరిమాణంలోకి కత్తిరించవచ్చు, అవి:
ట్రిమ్మింగ్ మరియు ఎడ్జింగ్:
- అంచులను పూర్తి చేయడం: కత్తిరించిన పాలికార్బోనేట్ షీట్ల అంచులను ఈ క్రింది పద్ధతులను ఉపయోగించి పూర్తి చేయవచ్చు:
- అంచులు నునుపుగా చేయడానికి రుద్దడం లేదా ఇసుకతో రుద్దడం
- అలంకార అంచు అచ్చుల లేదా పాలిష్ చేసిన అంచుల వంటి అంచు చికిత్సలను వర్తింపజేయడం
- అంచులను పూర్తి చేయడం: కత్తిరించిన పాలికార్బోనేట్ షీట్ల అంచులను ఈ క్రింది పద్ధతులను ఉపయోగించి పూర్తి చేయవచ్చు:
డ్రిల్లింగ్ మరియు పంచింగ్:
- రంధ్రాలు మరియు ఓపెనింగ్లు: అప్లికేషన్ అవసరానికి అనుగుణంగా పాలికార్బోనేట్ షీట్లను డ్రిల్ చేయవచ్చు లేదా పంచింగ్ చేసి రంధ్రాలు, స్లాట్లు లేదా ఇతర ఓపెనింగ్లను సృష్టించవచ్చు.
- పగుళ్లు లేదా చిట్లడాన్ని నివారించడానికి, ప్లాస్టిక్ల కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన డ్రిల్ బిట్లు మరియు పంచ్లను సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు.
థర్మోఫార్మింగ్:
- సంక్లిష్ట ఆకారాలు: పాలికార్బోనేట్ షీట్లను ప్రత్యేక అచ్చులు మరియు తాపన పరికరాలను ఉపయోగించి, వక్ర లేదా వంపు తిరిగిన ప్యానెళ్ల వంటి వివిధ త్రిమితీయ ఆకారాలుగా ఉష్ణోత్పత్తి చేయవచ్చు.
- ఈ ప్రక్రియ చదునైన షీట్ల నుండి అనుకూల ఆకారపు భాగాలను తయారు చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
మమ్మల్ని ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?
MCLPANEL గురించి
మా ప్రయోజనం
FAQ