پوشش عایق و ایزولاسیون پلی کربنات سفارشی برای قطعات الکترونیکی
صفحه محافظ الکتریکی پلی کربنات با استحکام بالا برای قطعات الکترونیکی. ترکیبی از استحکام دی الکتریک بالا (مقاومت در برابر ضربه)، مقاومت در برابر ضربه و رتبه خودخاموش شوندگی UL 94 V-0. مطابق با RoHS. امکان برش سفارشی، مسیردهی CNC، خم شدن و چاپ. ایدهآل برای جداسازی باتری، موانع منبع تغذیه، پوششهای PCB و عایقبندی مدارشکن. دمای عملیاتی -40℃ تا +120℃. OEM/ODM پذیرفته میشود.
نام محصول: ورق پلی کربنات مقاوم در برابر خراش
اندازه: 1050mm * 2050mm، 1220mm * 2440mm یا سفارشی
ضخامت: 2 میلیمتر 3 میلیمتر 5 میلیمتر 8 میلیمتر 10 میلیمتر
رنگ: شفاف، اوپال، آبی، آبی دریاچهای، سبز، برنز یا سفارشی
شماره مدل: UL-94 v0 v1 v2
توضیحات محصول
پوشش و صفحه عایق الکتریکی پلی کربنات (PC) ما به طور خاص برای کاربردهای الکترونیکی و الکتریکی با کارایی بالا طراحی شده است. این صفحه پوششی با ترکیب مقاومت استثنایی در برابر شعله و مقاومت مکانیکی برتر، محافظت عایق قابل اعتمادی را برای قطعاتی مانند ماژولهای باتری، منابع تغذیه، PCBها و قطع کنندههای مدار فراهم میکند.
ویژگیهای کلیدی عملکرد:
مقاوم در برابر شعله (UL 94 V-0): مادهای خودخاموششونده که مطابق با استانداردهای سختگیرانه ایمنی در برابر آتش برای تجهیزات الکترونیکی است.
مقاومت دیالکتریک بالا: خواص عایق الکتریکی عالی برای جلوگیری از قوس الکتریکی و اتصال کوتاه، در برابر محیطهای ولتاژ بالا مقاوم است.
مقاومت در برابر ضربه: عملاً نشکن؛ مقاومت ضربهای بیش از ۲۵۰ برابر شیشه و بیش از ۳۰ برابر اکریلیک (PMMA) ارائه میدهد.
پایداری حرارتی: پایداری ابعادی را در طیف وسیعی از دمای عملیاتی (-40 درجه سانتیگراد تا +120 درجه سانتیگراد) حفظ میکند و در برابر تاب برداشتن یا خزش در اثر گرما مقاوم است.
سازگاری با محیط زیست: کاملاً مطابق با RoHS و REACH، موجود در گریدهای بدون هالوژن برای بازارهای دوستدار محیط زیست.
گزینههای سفارشیسازی:
ما از ساخت دقیق شامل فرزکاری CNC، برش لیزری، خمکاری گرم، چاپ سیلک و پرداخت لبه پشتیبانی میکنیم. تلرانسهای دقیق (±0.1 میلیمتر) برای کاربردهای حساس به مونتاژ در دسترس هستند.
کاربردهای معمول:
پوششها و جداکنندههای عایق باتری لیتیومی
موانع محفظه منبع تغذیه
صفحات عایق تابلو برق
تختههای پشتی PCB و پوششهای گرد و غبار
سپرهای عایق ترانسفورماتور و خازن
پارامترهای محصول
نام | ورق پلی کربنات مقاوم در برابر شعله |
ضخامت | ۱.۸، ۲، ۳، ۴، ۵، ۸، ۱۰، ۱۵، ۲۰، ۳۰ میلیمتر (۱.۸-۳۰ میلیمتر) |
رنگ | شفاف، سفید، اوپال، سیاه، قرمز، سبز، آبی، زرد و غیره. رنگ OEM تایید شده |
اندازه استاندارد | 1220 * 1830، 1220 * 2440، 1050 * 2050، 2050 * 3050، 1220 * 3050 میلیمتر |
گواهی | CE، SGS، DE و ISO 9001 |
شماره مدل | UL-94 نسخه 0 نسخه 1 نسخه 2 |
MOQ | ۲ تن، قابل ترکیب با رنگها/اندازهها/ضخامتهای مختلف |
تحویل | ۱۰-۲۵ روز |
مزایای محصول
فرآیند تولید
تولید مواد پلی کربنات مقاوم در برابر آتش شامل یک فرآیند با دقت کنترل شده و تنظیم شده برای اطمینان از سطح مطلوب مقاومت در برابر شعله است. این فرآیند معمولاً شامل مراحل کلیدی زیر است:
تهیه مواد اولیه:
مواد اولیه اولیه برای تولید پلی کربنات ضد حریق شامل مونومرهای پلی کربنات مانند متیل متاکریلات و افزودنیهای مختلف ضد حریق است.
مواد اولیه با دقت انتخاب و اندازهگیری میشوند تا ترکیب و خواص مورد نیاز محصول نهایی پلی کربنات حاصل شود.
پلیمریزاسیون:
مونومرهای پلی کربنات و افزودنیهای ضد حریق تحت فرآیند پلیمریزاسیون قرار میگیرند که اغلب با استفاده از یک روش آغاز شده توسط رادیکالهای آزاد انجام میشود.
این فرآیند شامل استفاده از آغازگرها، کاتالیزورها و شرایط دما و فشار کنترلشده برای تسهیل تشکیل پلیمرهای پلیکربنات با وزن مولکولی بالا است.
ترکیب و اکستروژن:
سپس ماده پلی کربنات پلیمریزه شده با افزودنیهای ضد حریق اضافی، مانند ترکیبات هالوژنه، ترکیبات فسفردار یا پرکنندههای معدنی، ترکیب میشود.
سپس مادهی ترکیبشده به یک اکسترودر وارد میشود، جایی که گرم، ذوب و همگن میشود تا توزیع یکنواخت افزودنیهای ضدآتش تضمین شود.
شکلدهی ورق یا پنل:
سپس ترکیب پلی کربنات مذاب و مقاوم در برابر آتش، اکسترود شده یا به صورت ورق یا پانل با ضخامت و ابعاد مورد نظر ریخته گری میشود.
این فرآیند ممکن است شامل استفاده از تجهیزات تخصصی مانند غلتکهای تقویمی یا میزهای ریختهگری برای دستیابی به سطح نهایی مورد نیاز و دقت ابعادی باشد.
گزارش آزمایش
Mclpanel دارای رتبه UL 94 HB است. ورق پلی کربنات مقاوم در برابر شعله دارای رتبه UL 94 V-0 برای 90 میل و بالاتر و V-2 برای 34-89 میل است.
مزیت محصول
مقاوم در برابر شعله (UL 94 V-0):
پس از حذف منبع شعله، ظرف 10 ثانیه خود به خود خاموش میشود
بدون قطرات شعلهور که میتوانند آتش را به اجزای مجاور گسترش دهند
مطابق با استانداردهای IEC 60695-11-10 و GB/T 2408
ایدهآل برای ماژولهای باتری، منابع تغذیه و قطعکنندههای مدار که در آنها پیشگیری از آتشسوزی الزامی است
عایق الکتریکی (مقاومت دی الکتریک بالا):
مقاومت دیالکتریک بیش از 30 کیلوولت بر میلیمتر (بسته به ضخامت)
مقاومت حجمی عالی (>10¹⁵ Ω·cm) از نشت جریان جلوگیری میکند
مقاومت در برابر ولتاژ بالا بدون شکست الکتریکی (مقاومت در برابر قوس الکتریکی)
حفظ خواص عایق در محدوده دمایی (-40°C تا +120°C)
مزیت ترکیبی:
برخلاف مواد مرسوم که ممکن است یک ویژگی را فدای ویژگی دیگر کنند، پوشش PC ما همزمان محافظت در برابر شعله و ایزولاسیون الکتریکی را ارائه میدهد - تضمین میکند که در صورت گرم شدن بیش از حد یا قوس الکتریکی، این ماده هم در برابر احتراق مقاومت میکند و هم از اتصال کوتاه جلوگیری میکند. این محافظت دوگانه، آن را به انتخابی برتر برای عایق باتری خودروهای برقی، موانع PCB، پوشش ترانسفورماتور و ماژولهای برق ولتاژ بالا تبدیل میکند.
CUSTOM TO SIZE
برش:
- برش به اندازه دلخواه: ورقهای پلی کربنات را میتوان با استفاده از روشهای مختلف مانند موارد زیر به اندازه دلخواه برش داد:
- ارههای گرد یا ارههای رومیزی با تیغههای دندانهدار ریز که برای پلاستیکها طراحی شدهاند
- روترهای CNC (کنترل عددی کامپیوتری) یا برشهای لیزری برای اشکال دقیق و سفارشی
- خطکشی و برش دستی برای برشهای ساده در خط مستقیم
- برش به اندازه دلخواه: ورقهای پلی کربنات را میتوان با استفاده از روشهای مختلف مانند موارد زیر به اندازه دلخواه برش داد:
پیرایش و لبهسازی:
- پرداخت لبه: لبههای ورقهای پلی کربنات برش خورده را میتوان با استفاده از تکنیکهایی مانند موارد زیر پرداخت کرد:
- سنگ زنی یا سنباده زدن برای صاف کردن لبه ها
- اعمال عملیات لبهکاری، مانند قالبگیری لبه تزئینی یا لبههای صیقلی
- پرداخت لبه: لبههای ورقهای پلی کربنات برش خورده را میتوان با استفاده از تکنیکهایی مانند موارد زیر پرداخت کرد:
سوراخکاری و پانچ:
- سوراخها و روزنهها: ورقهای پلی کربنات را میتوان با مته یا پانچ ایجاد کرد تا سوراخها، شکافها یا سایر روزنههای مورد نیاز برای کاربرد مورد نظر ایجاد شوند.
- متهها و پانچهای مخصوص پلاستیک معمولاً برای جلوگیری از ترک خوردن یا لبپریدگی استفاده میشوند.
ترموفرمینگ:
- اشکال پیچیده: ورقهای پلی کربنات را میتوان با استفاده از قالبهای تخصصی و تجهیزات گرمایشی، به اشکال سهبعدی مختلف مانند پنلهای منحنی یا کانتور شده، ترموفرمینگ کرد.
- این فرآیند امکان ایجاد قطعات با شکل سفارشی از ورقهای مسطح را فراهم میکند.
چرا ما را انتخاب کنید؟
درباره مکلپنل
مزیت ما
FAQ