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Isolation et couvercle d'isolation en polycarbonate sur mesure pour appareils électroniques
Plaque de barrière électrique en polycarbonate haute résistance pour l'électronique. Elle combine une rigidité diélectrique élevée, une résistance aux chocs et une capacité d'auto-extinction conforme à la norme UL 94 V-0. Conforme à la directive RoHS. Disponible en découpe sur mesure, fraisage CNC, pliage et impression. Idéale pour l'isolation des batteries, les barrières d'alimentation, les couvercles de circuits imprimés et l'isolation des disjoncteurs. Température de fonctionnement : -40 °C à +120 °C. Services OEM/ODM disponibles.
Nom du produit : Feuille de polycarbonate résistante aux rayures
Dimensions : 1050 mm × 2050 mm, 1220 mm × 2440 mm ou sur mesure
Épaisseur : 2 mm 3 mm 5 mm 8 mm 10 mm
Couleur : Transparent, Opale, Bleu, Bleu lac, Vert, Bronze ou Personnalisée
Numéro de modèle : UL-94 v0 v1 v2
Description du produit
Notre plaque d'isolation électrique en polycarbonate (PC) est spécialement conçue pour les applications électroniques et électriques hautes performances. Alliant une résistance exceptionnelle au feu à une robustesse mécanique supérieure, cette plaque assure une protection isolante fiable pour des composants tels que les modules de batterie, les alimentations, les circuits imprimés et les disjoncteurs.
Principales caractéristiques de performance :
Ignifugé (UL 94 V-0) : Matériau auto-extinguible qui répond aux normes de sécurité incendie strictes pour les équipements électroniques.
Rigidité diélectrique élevée : Excellentes propriétés d’isolation électrique pour prévenir les arcs électriques et les courts-circuits, résistant aux environnements à haute tension.
Résistance aux chocs : Pratiquement incassable ; offre une résistance aux chocs > 250 fois supérieure à celle du verre et > 30 fois supérieure à celle de l'acrylique (PMMA).
Stabilité thermique : Maintient une stabilité dimensionnelle sur une large plage de températures de fonctionnement (-40°C à +120°C), résistant à la déformation ou au fluage sous l'effet de la chaleur.
Conformité environnementale : Entièrement conforme aux normes RoHS et REACH, disponible en versions sans halogène pour les marchés soucieux de l’environnement.
Options de personnalisation :
Nous proposons des services de fabrication de précision, notamment le fraisage CNC, la découpe laser, le pliage à chaud, la sérigraphie et la finition des bords. Des tolérances serrées (±0,1 mm) sont disponibles pour les applications d'assemblage critiques.
Applications typiques :
Couvercles isolants et séparateurs pour batteries au lithium
barrières de protection du boîtier d'alimentation
plaques d'isolation des panneaux électriques
Cartes de support de circuits imprimés et couvercles anti-poussière
blindages isolants des transformateurs et des condensateurs
paramètres du produit
Nom | feuille de polycarbonate ignifugée |
Épaisseur | 1,8, 2, 3, 4, 5, 8, 10, 15, 20, 30 mm (1,8-30 mm) |
Couleur | Transparent, blanc, opale, noir, rouge, vert, bleu, jaune, etc. Couleurs d'origine acceptées |
Taille standard | 1220*1830, 1220*2440, 1050*2050, 2050*3050, 1220*3050 mm |
Certificat | Certifications CE, SGS, DE et ISO 9001 |
Numéro de modèle | UL-94 v0 v1 v2 |
MOQ | 2 tonnes, mélangeables en couleurs/tailles/épaisseurs |
Livraison | 10 à 25 jours |
Avantages du produit
Processus de production
La production de matériaux en polycarbonate ignifugés repose sur un processus rigoureusement contrôlé et réglementé afin de garantir le niveau de résistance au feu souhaité. Ce processus comprend généralement les étapes clés suivantes :
Préparation des matières premières :
Les principales matières premières pour la production de polycarbonate ignifuge comprennent des monomères de polycarbonate, tels que le méthacrylate de méthyle, et divers additifs ignifuges.
Les matières premières sont soigneusement sélectionnées et dosées afin d'obtenir la composition et les propriétés requises pour le produit final en polycarbonate.
Polymérisation:
Les monomères de polycarbonate et les additifs ignifuges sont soumis à un processus de polymérisation, souvent par une méthode initiée par radicaux libres.
Ce procédé implique l'utilisation d'initiateurs, de catalyseurs et de conditions de température et de pression contrôlées pour faciliter la formation de polymères de polycarbonate de haut poids moléculaire.
Compoundage et extrusion :
Le matériau en polycarbonate polymérisé est ensuite mélangé à des additifs ignifuges supplémentaires, tels que des composés halogénés, des composés à base de phosphore ou des charges inorganiques.
Le matériau composite est ensuite introduit dans une extrudeuse, où il est chauffé, fondu et homogénéisé afin d'assurer une répartition uniforme des additifs ignifuges.
Formage de feuilles ou de panneaux :
Le composé de polycarbonate fondu et ignifuge est ensuite extrudé ou coulé en feuilles ou en panneaux de l'épaisseur et des dimensions souhaitées.
Ce procédé peut nécessiter l'utilisation d'équipements spécialisés, tels que des calandres ou des tables de coulée, pour obtenir la finition de surface et la précision dimensionnelle requises.
rapport de test
Le panneau Mclpanel est conforme à la norme UL 94 HB. La feuille de polycarbonate ignifugée est classée UL 94 V-0 pour les épaisseurs de 90 mils et plus, et V-2 pour les épaisseurs de 34 à 89 mils.
Avantage du produit
Ignifugé (UL 94 V-0) :
S'éteint automatiquement en moins de 10 secondes après le retrait de la source de flamme
Aucune goutte enflammée susceptible de propager l'incendie aux composants adjacents
Conforme aux normes IEC 60695-11-10 et GB/T 2408
Idéal pour les modules de batteries, les alimentations et les disjoncteurs où la prévention des incendies est obligatoire.
Isolation électrique (rigidité diélectrique élevée) :
Rigidité diélectrique supérieure à 30 kV/mm (selon l'épaisseur)
Une excellente résistivité volumique (>10¹⁵ Ω·cm) empêche les fuites de courant
Résiste aux contraintes de haute tension sans claquage électrique (résistance à l'arc).
Maintient ses propriétés d'isolation sur une plage de températures allant de -40 °C à +120 °C.
L'avantage combiné :
Contrairement aux matériaux conventionnels qui peuvent sacrifier une propriété au profit de l'autre, notre revêtement en polycarbonate offre simultanément une protection contre les flammes et une isolation électrique. Ainsi, en cas de surchauffe ou d'arc électrique, le matériau résiste à l'inflammation et empêche les courts-circuits. Cette double protection en fait le choix idéal pour l'isolation des batteries de véhicules électriques, les barrières de circuits imprimés, les revêtements de transformateurs et les modules de puissance haute tension.
CUSTOM TO SIZE
Coupe:
- Découpe aux dimensions souhaitées : Les plaques de polycarbonate peuvent être découpées aux dimensions souhaitées à l’aide de différentes méthodes, telles que :
- Scies circulaires ou scies de table avec lames à denture fine conçues pour les plastiques
- Fraiseuses CNC (commande numérique par ordinateur) ou découpeuses laser pour des formes précises et personnalisées
- Incision et cassure manuelles pour des coupes droites simples
- Découpe aux dimensions souhaitées : Les plaques de polycarbonate peuvent être découpées aux dimensions souhaitées à l’aide de différentes méthodes, telles que :
Découpe et finition des bords :
- Finition des bords : Les bords des plaques de polycarbonate découpées peuvent être finis à l’aide de techniques telles que :
- Meulage ou ponçage pour lisser les bords
- L'application de traitements de bord, tels que des moulures décoratives ou des bords polis, permet d'obtenir un résultat optimal.
- Finition des bords : Les bords des plaques de polycarbonate découpées peuvent être finis à l’aide de techniques telles que :
Perçage et poinçonnage :
- Trous et ouvertures : Les plaques de polycarbonate peuvent être percées ou poinçonnées pour créer des trous, des fentes ou d’autres ouvertures selon les besoins de l’application.
- Des forets et des poinçons spéciaux conçus pour les plastiques sont généralement utilisés pour éviter les fissures ou les ébréchures.
Thermoformage :
- Formes complexes : Les plaques de polycarbonate peuvent être thermoformées en diverses formes tridimensionnelles, telles que des panneaux courbes ou profilés, à l’aide de moules spécialisés et d’équipements de chauffage.
- Ce procédé permet la création de pièces de formes personnalisées à partir de feuilles plates.
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