Izolație și capac izolator personalizat din policarbonat pentru electronice
Placă de barieră electrică din policarbonat de înaltă rezistență pentru electronice. Combină rezistența dielectrică ridicată (耐高压绝缘), rezistența la impact și gradul de autostingere UL 94 V-0. Conformă cu RoHS. Disponibilă tăiată la comandă, frezată CNC, îndoită și imprimată. Ideală pentru izolarea bateriilor, bariere de alimentare, capace PCB și izolarea întrerupătoarelor de circuit. Temperatura de funcționare -40℃ până la +120℃. OEM/ODM sunt binevenite.
Nume produs: Folie de policarbonat rezistentă la zgârieturi
Dimensiune: 1050 mm * 2050 mm, 1220 mm * 2440 mm sau personalizată
Grosime: 2mm 3mm 5mm 8mm 10mm
Culoare: Clar, Opal, Albastru, Albastru Lac, Verde, Bronz sau Personalizat
Număr model: UL-94 v0 v1 v2
Descriere produs
Placa noastră de izolație și capac din policarbonat (PC) pentru izolație electrică este special concepută pentru aplicații electronice și electrice de înaltă performanță. Combinând o rezistență excepțională la flacără cu o rezistență mecanică superioară, această placă de acoperire oferă o protecție fiabilă pentru componente precum module de baterii, surse de alimentare, PCB-uri și întrerupătoare de circuit.
Caracteristici cheie de performanță:
Ignifug (UL 94 V-0): Material autostingător care îndeplinește standardele stricte de siguranță la incendiu pentru echipamentele electronice.
Rezistență dielectrică ridicată: Proprietăți excelente de izolație electrică pentru a preveni arcurile electrice și scurtcircuitele, rezistând la medii de înaltă tensiune.
Rezistență la impact: Practic indestructibilă; oferă o rezistență la impact de >250 de ori mai mare decât sticla și de >30 de ori mai mare decât acrilicul (PMMA).
Stabilitate termică: Menține stabilitatea dimensională pe o gamă largă de temperaturi de funcționare (-40°C până la +120°C), rezistând la deformare sau fluaj sub influența căldurii.
Conformitate cu reglementările privind mediul: Conformitate completă cu RoHS și REACH, disponibilă în variante fără halogeni pentru piețele responsabile cu mediul.
Opțiuni de personalizare:
Oferim servicii de fabricație de precizie, inclusiv frezare CNC, tăiere cu laser, îndoire la cald, serigrafie și finisare a muchiilor. Sunt disponibile toleranțe strânse (±0,1 mm) pentru aplicații critice de asamblare.
Aplicații tipice:
Capace și separatoare izolatoare pentru baterii cu litiu
Bariere pentru carcase de alimentare
Plăci de izolare a panourilor electrice
Plăci de suport PCB și capace de praf
Ecrane izolatoare pentru transformatoare și condensatoare
parametrii produsului
Nume | Folie de policarbonat ignifug |
Grosime | 1,8, 2, 3, 4, 5, 8, 10, 15, 20, 30 mm (1,8-30 mm) |
Culoare | Transparent, alb, opal, negru, roșu, verde, albastru, galben etc. Culoare OEM OK |
Dimensiune standard | 1220*1830, 1220*2440, 1050*2050, 2050*3050, 1220*3050 mm |
Certificat | CE, SGS, DE și ISO 9001 |
Număr de model | UL-94 v0 v1 v2 |
MOQ | 2 tone, poate fi amestecat cu culori/dimensiuni/grosimi |
Livrare | 10-25 de zile |
Avantajele produsului
Procesul de producție
Producția de materiale din policarbonat ignifug implică un proces atent controlat și reglementat pentru a asigura nivelul dorit de rezistență la flacără. Acest proces include de obicei următorii pași cheie:
Pregătirea materiei prime:
Principalele materii prime pentru producția de policarbonat ignifug includ monomeri de policarbonat, cum ar fi metacrilatul de metil, și diverși aditivi ignifugi.
Materiile prime sunt atent selectate și măsurate pentru a obține compoziția și proprietățile necesare ale produsului final din policarbonat.
Polimerizare:
Monomerii de policarbonat și aditivii ignifugi sunt supuși unui proces de polimerizare, adesea folosind o metodă inițiată cu radicali liberi.
Acest proces implică utilizarea inițiatorilor, catalizatorilor și a condițiilor controlate de temperatură și presiune pentru a facilita formarea polimerilor de policarbonat cu greutate moleculară mare.
Compoundare și extrudare:
Materialul policarbonat polimerizat este apoi combinat cu aditivi ignifugi suplimentari, cum ar fi compuși halogenați, compuși pe bază de fosfor sau materiale de umplutură anorganice.
Materialul combinat este apoi introdus într-un extruder, unde este încălzit, topit și omogenizat pentru a asigura o distribuție uniformă a aditivilor ignifugi.
Formarea foilor sau panourilor:
Compusul de policarbonat topit, ignifug, este apoi extrudat sau turnat în foi sau panouri de grosimea și dimensiunile dorite.
Acest proces poate implica utilizarea unor echipamente specializate, cum ar fi role de calandrare sau mese de turnare, pentru a obține finisajul suprafeței și precizia dimensională necesare.
raport de testare
Mclpanel este clasificat conform UL 94 HB. Foaia de policarbonat ignifug este clasificată UL 94 V-0 pentru 90 mils și peste și V-2 pentru 34-89 mils.
Avantajul produsului
Ignifug (UL 94 V-0):
Se autostinge în 10 secunde după îndepărtarea sursei de flacără
Fără picături în flăcări care ar putea răspândi focul la componentele adiacente
Respectă standardele IEC 60695-11-10 și GB/T 2408
Ideal pentru module de baterii, surse de alimentare și întrerupătoare de circuit unde prevenirea incendiilor este obligatorie
Izolație electrică (rezistență dielectrică ridicată):
Rigiditate dielectrică mai mare de 30 kV/mm (în funcție de grosime)
Rezistența volumică excelentă (>10¹⁵ Ω·cm) previne scurgerile de curent
Rezistă la solicitări de înaltă tensiune fără avarie electrică (rezistență la arc electric)
Menține proprietățile de izolație pe tot intervalul de temperatură (-40°C până la +120°C)
Avantajul combinat:
Spre deosebire de materialele convenționale care pot sacrifica o proprietate în favoarea celeilalte, carcasa noastră din PC oferă simultan protecție împotriva flăcărilor și izolare electrică — asigurând că, în caz de supraîncălzire sau arcuire electrică, materialul rezistă atât la aprindere, cât și la scurtcircuitare. Această dublă protecție o face alegerea preferată pentru izolarea bateriilor vehiculelor electrice, barierele PCB, capacele transformatoarelor și modulele de alimentare de înaltă tensiune.
CUSTOM TO SIZE
Tăiere:
- Tăiere la dimensiune: Plăcile de policarbonat pot fi tăiate la dimensiunea dorită folosind diverse metode, cum ar fi:
- Fierăstraie circulare sau ferăstraie circulare cu lame cu dinți fini, concepute pentru materiale plastice
- Routere CNC (Computer Numeric Control) sau mașini de tăiat cu laser pentru forme precise și personalizate
- Zgârieturi și tăieturi manuale pentru tăieturi simple în linie dreaptă
- Tăiere la dimensiune: Plăcile de policarbonat pot fi tăiate la dimensiunea dorită folosind diverse metode, cum ar fi:
Tundere și bordurare:
- Finisarea marginilor: Marginile foilor de policarbonat tăiate pot fi finisate folosind tehnici precum:
- Șlefuirea sau șlefuirea pentru netezirea marginilor
- Aplicarea tratamentelor la margini, cum ar fi mulaje decorative la margini sau margini lustruite
- Finisarea marginilor: Marginile foilor de policarbonat tăiate pot fi finisate folosind tehnici precum:
Găurire și perforare:
- Găuri și deschideri: Foile de policarbonat pot fi găurite sau perforate pentru a crea găuri, fante sau alte deschideri, după cum este necesar pentru aplicație.
- Burghiele și perforatoarele specializate concepute pentru materiale plastice sunt de obicei utilizate pentru a preveni crăparea sau ciobirea.
Termoformare:
- Forme complexe: Foile de policarbonat pot fi termoformate în diverse forme tridimensionale, cum ar fi panouri curbate sau conturate, folosind matrițe specializate și echipamente de încălzire.
- Acest proces permite crearea de piese cu forme personalizate din foi plate.
De ce să ne alegeți pe noi?
DESPRE MCLPANEL
Avantajul nostru
FAQ