Hiperbarik oksijen odaları için darbeye dayanıklı kasalı 40 mm şeffaf polikarbonat pencereler
Polikarbonat, hiperbarik oksijen odalarının pencereleri veya görüntüleme panelleri için yaygın olarak kullanılan bir malzemedir. Bu odalar, çeşitli tıbbi tedaviler için hastaları artan atmosfer basıncında %100 oksijene maruz bırakır.
Ürün adı: Oksijen odası polikarbonat pencereler
Kalınlık : 20mm 25mm 30mm 40mm
Boyut : 1220mm*2440mm veya Özelleştirilmiş
Darbe gücü: 147J kinetik enerji standarda kadar darbe enerjisi
Ürün Açıklaması
Polikarbonat, hiperbarik oksijen odalarının pencereleri veya görüntüleme panelleri için yaygın olarak kullanılan bir malzemedir. Bu odalar, çeşitli tıbbi tedaviler için hastaları artan atmosfer basıncında %100 oksijene maruz bırakır.
Oksijen odası pencereleri için polikarbonat kullanmanın başlıca avantajları şunlardır::
Şeffaflık - Polikarbonat oldukça şeffaftır ve odanın net bir şekilde görülebilmesini sağlar.
Dayanıklılık - Polikarbonat, bölmenin içindeki yüksek basınca dayanabilen, darbeye ve kırılmaya karşı dayanıklı bir malzemedir.
Hafiflik - Polikarbonat, cama kıyasla çok daha hafiftir, bu da bölmeleri daha taşınabilir hale getirir.
Güvenlik - Polikarbonat yanıcı değildir ve oksijen açısından zengin bir ortamda önemli bir güvenlik özelliğidir.
Bu polikarbonat pencerelerin üretim süreci genellikle istenen şekil ve boyutları elde etmek için CNC işleme, lazerle kesme ve ısıyla şekillendirme gibi teknikleri içerir. Odanın basınçlı ortamını korumak için uygun sızdırmazlık ve çerçeveleme de kritik öneme sahiptir.
Genel olarak polikarbonat, bu tıbbi cihazların zorlu gereksinimlerini karşılayan benzersiz optik, mekanik ve güvenlik özellikleri kombinasyonu nedeniyle oksijen odası pencereleri için mükemmel bir malzeme seçimidir.
Polikarbonat Pencere Özellikleri
Polikarbonat Ekstra Kalın panel Temel Özellikleri Oksijen odası pencereleri
Arttırılmış Kalınlık:
Polikarbonat pencereler tipik olarak 20 mm'den 40 mm'ye kadar çeşitli kalınlıklarda üretilir. veya daha fazlası, spesifik oksijen odasının boyutuna ve basınç gereksinimlerine bağlı olarak. Daha kalın paneller daha fazla yapısal bütünlük sağlar.
Dayanıklılık ve Darbe Dayanımı :
Bu polikarbonat levhaların ekstra kalınlığı genel dayanıklılığını ve darbe direncini artırır.
Fiziksel darbeler veya ağır yükler altında çatlamaya, parçalanmaya veya kırılmaya karşı daha az hassastırlar, bu da onları zorlu uygulamalar için çok uygun hale getirir.
Ölçüsel durağanlık:
Levhaların artan kalınlığı, boyutsal stabilitenin korunmasına yardımcı olur ve zamanla bükülme, eğilme veya diğer deformasyon riskini en aza indirir.
Ürün parametreleri
Ürün Adı | Oksijen odası polikarbonat panel |
Menşe yeri | Şangay |
Malzeme | %100 işlenmemiş polikartonat malzeme |
Gövde kalınlığı | 20mm 25mm 30mm 40mm |
Boyut | Özelleştirilmiş |
Darbe gücü | 147J kinetik enerji standarda kadar darbe enerjisi |
Geciktirici standart | B1 Sınıfı (GB Standardı) Polikarbonat içi boş levha |
Ambalaj | Her iki tarafı da PE filmli, PE filmde logo. Özelleştirilmiş paket de mevcuttur. |
Teslimat | Depozitoyu aldıktan sonra 7-10 iş günü içinde. |
Oksijen odası Windows TİPİ
polikarbonat oksijen odası pencereleri için çok popüler bir malzemedir.
Polikarbonat şeffaf, darbeye dayanıklı ve yanmaz olduğundan yüksek basınçlı, oksijen açısından zengin ortamlar için çok uygundur.
Polikarbonat pencereler, odanın boyutuna ve basınç gereksinimlerine bağlı olarak çeşitli kalınlıklarda ve şekillerde üretilebilir.
Meydan
bombeli
dairesel
MACHINING PARAMETERS
Plastikler için tasarlanmış karbür uçlu aletler kullanın. Yüksek hızlı çelik aletlerden kaçının.
10.000-20.000 RPM civarındaki iş mili hızları polikarbonat için iyi çalışır. 300-600 mm/dak'lık ilerleme hızları tipiktir.
Ufalanma veya çatlamayı önlemek için 0,1-0,5 mm civarında düşük kesme derinliği kullanın. Malzemenin aşırı ısınmasını önlemek için bir soğutucu veya yağlayıcı uygulayın.
kesme:
-
Ebatlı Kesim: Polikarbonat levhalar çeşitli yöntemler kullanılarak istenilen ebatta kesilebilir.:
- Plastikler için tasarlanmış ince dişli bıçaklara sahip daire testereler veya masa testereleri
- Hassas, özel şekiller için CNC (Bilgisayar Sayısal Kontrolü) yönlendiriciler veya lazer kesiciler
- Basit düz kesimler için manuel puanlama ve yakalama
-
Ebatlı Kesim: Polikarbonat levhalar çeşitli yöntemler kullanılarak istenilen ebatta kesilebilir.:
2. Kırpma ve Kenar Düzeltme:
-
Kenar Bitirme: Kesilen polikarbonat levhaların kenarları aşağıdaki gibi teknikler kullanılarak bitirilebilir.:
- Kenarları düzeltmek için taşlama veya zımparalama
- Dekoratif kenar pervazları veya cilalı kenarlar gibi kenar işlemlerinin uygulanması
-
Kenar Bitirme: Kesilen polikarbonat levhaların kenarları aşağıdaki gibi teknikler kullanılarak bitirilebilir.:
3. Delme ve Delme:
- Delikler ve Açıklıklar: Uygulamanın gerektirdiği şekilde delikler, yarıklar veya diğer açıklıklar oluşturmak için polikarbonat levhalar delinebilir veya zımbalanabilir.
- Plastikler için tasarlanmış özel matkap uçları ve zımbalar genellikle çatlamayı veya ufalanmayı önlemek için kullanılır.
4. Termoform:
- Karmaşık Şekiller: Polikarbonat levhalar, özel kalıplar ve ısıtma ekipmanı kullanılarak kavisli veya konturlu paneller gibi çeşitli üç boyutlu şekillere ısıyla şekillendirilebilir.
- Bu işlem, düz levhalardan özel şekilli parçaların oluşturulmasına olanak tanır.
Neden bizi seçmelisiniz?
ABOUT MCLPANEL
Avantajımız
FAQ