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Fenêtres en polycarbonate transparent de 40 mm avec coffre-fort résistant aux chocs pour chambres à oxygène hyperbares
Le polycarbonate est un matériau largement utilisé pour les fenêtres ou les panneaux de visualisation des chambres à oxygène hyperbares. Ces chambres exposent les patients à 100 % d’oxygène à une pression atmosphérique accrue pour divers traitements médicaux.
Nom du produit: Fenêtres en polycarbonate de la chambre à oxygène
Épaisseur : 20mm 25mm 30mm 40mm
Taille : 1220mm*2440mm ou Personnalisé
La résistance aux chocs: Énergie d'impact d'énergie cinétique de 147J conforme à la norme
Description du produit
Le polycarbonate est un matériau largement utilisé pour les fenêtres ou les panneaux de visualisation des chambres à oxygène hyperbares. Ces chambres exposent les patients à 100 % d’oxygène à une pression atmosphérique accrue pour divers traitements médicaux.
Les principaux avantages de l'utilisation du polycarbonate pour les fenêtres des chambres à oxygène comprennent:
Transparence – Le polycarbonate est hautement transparent, permettant une visibilité claire dans la chambre.
Durabilité - Le polycarbonate est un matériau résistant aux chocs et aux bris, capable de résister aux pressions élevées à l'intérieur de la chambre.
Léger – Le polycarbonate est beaucoup plus léger que le verre, ce qui rend les chambres plus portables.
Sécurité – Le polycarbonate est incombustible, un élément de sécurité important dans un environnement riche en oxygène.
Le processus de fabrication de ces fenêtres en polycarbonate implique souvent des techniques telles que l'usinage CNC, la découpe laser et le thermoformage pour obtenir la forme et les dimensions souhaitées. Une étanchéité et un encadrement adéquats sont également essentiels pour maintenir l’environnement sous pression de la chambre.
Dans l’ensemble, le polycarbonate constitue un excellent choix de matériau pour les fenêtres des chambres à oxygène en raison de sa combinaison unique de propriétés optiques, mécaniques et de sécurité qui répondent aux exigences exigeantes de ces dispositifs médicaux.
Caractéristiques des fenêtres en polycarbonate
Le polycarbonate Extra Épais Panneau Principales caractéristiques de Fenêtres de la chambre à oxygène
Épaisseur accrue:
Les fenêtres en polycarbonate sont généralement fabriquées en différentes épaisseurs, allant de 20 mm à 40 mm. ou plus, en fonction des exigences de taille et de pression de la chambre à oxygène spécifique. Des panneaux plus épais offrent une plus grande intégrité structurelle.
Durabilité et résistance aux chocs :
L'épaisseur supplémentaire de ces feuilles de polycarbonate améliore leur durabilité globale et leur résistance aux chocs.
Ils sont moins susceptibles de se fissurer, de se briser ou de se briser sous l'effet d'impacts physiques ou de charges lourdes, ce qui les rend bien adaptés aux applications exigeantes.
Stabilité dimensionnelle:
L'épaisseur accrue des feuilles contribue à maintenir la stabilité dimensionnelle et minimise le risque de gauchissement, de courbure ou d'autres déformations au fil du temps.
paramètres du produit
Nom du produit | Panneau en polycarbonate pour chambre à oxygène |
Lieu d'origine | Shangai |
Matériel | Matériau 100 % polycartonate vierge |
Épaisseur de la coque | 20mm 25mm 30mm 40mm |
Taille | Personnalisé |
La résistance aux chocs | Énergie d'impact d'énergie cinétique de 147J conforme à la norme |
Norme ignifuge | Feuille creuse en polycarbonate de qualité B1 (norme GB) |
Emballage | Les deux faces sont recouvertes d'un film PE, logo sur le film PE. Un forfait personnalisé est également disponible. |
Livraison | Dans les 7 à 10 jours ouvrables après réception du dépôt. |
Fenêtres de la chambre à oxygène TYPE
le polycarbonate est un matériau très populaire pour les fenêtres des chambres à oxygène.
Le polycarbonate est transparent, résistant aux chocs et incombustible, ce qui le rend bien adapté aux environnements à haute pression et riches en oxygène.
Les fenêtres en polycarbonate peuvent être fabriquées dans différentes épaisseurs et formes en fonction de la taille de la chambre et des exigences de pression.
Carré
bombé
circulaire
MACHINING PARAMETERS
Utilisez des outils à pointe de carbure conçus pour les plastiques. Évitez les outils en acier rapide.
Des vitesses de broche d'environ 10 000 à 20 000 tr/min fonctionnent bien pour le polycarbonate. Des vitesses d'avance de 300 à 600 mm/min sont typiques.
Utilisez une faible profondeur de coupe, environ 0,1 à 0,5 mm, pour éviter les éclats ou les fissures. Appliquez un liquide de refroidissement ou un lubrifiant pour empêcher le matériau de surchauffer.
Coupe:
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Découpe à la taille : Les feuilles de polycarbonate peuvent être coupées à la taille souhaitée en utilisant diverses méthodes, telles que:
- Scies circulaires ou scies à table à lames à dents fines conçues pour les plastiques
- Routeurs CNC (Computer Numerical Control) ou découpeuses laser pour des formes précises et personnalisées
- Entaillage et accrochage manuels pour des coupes simples en ligne droite
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Découpe à la taille : Les feuilles de polycarbonate peuvent être coupées à la taille souhaitée en utilisant diverses méthodes, telles que:
2. Coupe et bordure:
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Finition des bords : Les bords des feuilles de polycarbonate découpées peuvent être finis à l'aide de techniques telles que:
- Meulage ou ponçage pour lisser les bords
- Appliquer des traitements de bord, tels que des moulures de bord décoratives ou des bords polis
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Finition des bords : Les bords des feuilles de polycarbonate découpées peuvent être finis à l'aide de techniques telles que:
3. Perçage et poinçonnage:
- Trous et ouvertures : les feuilles de polycarbonate peuvent être percées ou poinçonnées pour créer des trous, des fentes ou d'autres ouvertures selon les besoins de l'application.
- Des forets et des poinçons spécialisés conçus pour les plastiques sont généralement utilisés pour éviter les fissures ou l'écaillage.
4. Thermoformage:
- Formes complexes : les feuilles de polycarbonate peuvent être thermoformées en diverses formes tridimensionnelles, telles que des panneaux incurvés ou profilés, à l'aide de moules et d'équipements de chauffage spécialisés.
- Ce procédé permet de créer des pièces de forme personnalisée à partir de tôles plates.
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