Hoe om soliede polikarbonaatvelle te verwerk?
Ons het meer polikarbonaatpanele gesien, maar ons begrip van die verwerkingsmetodes van polikarbonaatpanele is baie min. Hierdie soort bord met uitstekende werkverrigting moet nie bloot vervaardig word nie. Daar is verskeie verwerkingstegnieke wat algemeen gebruik word in die verwerking van polikarbonaatpanele, kom ons kyk!
Verskeie verwerkingstegnieke wat algemeen gebruik word in die verwerking van PC-polikarbonaatpanele, is: polikarbonaatpanele sny; polikarbonaat panele gravering; polikarbonaatpanele buig; PC bord stanswerk; polikarbonaat panele stamp, ens.
1. Sny van PC-velle: Hierdie proses is geskik vir eenvoudige PC-velsny, maar die probleem is dat die vorm oopgemaak moet word. Hierdie proses is geskik vir die sny van dun rekenaarvelle. Ons beveel gewoonlik kliënte aan om velle van minder as 1,0 mm in bondels te sny. As die polikarbonaatpanele te dik is, sal die koste om met 'n saaglem te sny of te graveer baie laer wees. Daar moet ook op gelet word dat die pasgemaakte vorm nie onbepaald gebruik kan word nie, en die vorm sal dof word na 'n lang tydperk van stanswerk.
2. Stempel: Die ponsproses van die pons het ook beperkings op die dikte van die materiaal van die polikarbonaatpanele. Oor die algemeen is dit geskik vir materiaal van polikarbonaatpanele binne 1,5 mm, en die hoeveelheid is relatief groot. Alhoewel polikarbonaatpanele materiaal met 'n dikte van 2 mm of selfs dikker ook gestempel kan word, sal die snymatrys gereeld vervang word, wat die koste aansienlik verhoog om dimensionele akkuraatheid te verseker. Daarom, as die materiaal van die polikarbonaatpanele dun en bo-op die produk is, as die bord nie dun is nie, vergelyk asseblief voordat u stempel of gravering kies.
3. Snyverwerking: Hierdie tegnologie is hoofsaaklik vir produkte met lae verwerkingsvereistes, hoofsaaklik produkte met lae presisievereistes en konvensionele vierkante wat nie pons en afkanting vereis nie. Oor die algemeen word die sny van glytafeltande nou meer gebruik. Omdat dit 'n handbewerking is, het die verwerkingsakkuraatheid baie met die operateur te doen, en die algemene akkuraatheid word op ongeveer 0,5 mm beheer. As die vereistes hoog is, kan dit slegs deur CNC-bewerking voltooi word, die akkuraatheid kan op 0.02 beheer word, en die rand is glad sonder brame, maar die prys is relatief hoog en die doeltreffendheid is nie hoog nie, so tans kies enkele produkte gewoonlik saag tand sny.
4. Graveerverwerking: gravure van polikarbonaatpanele word wyd gebruik. Veral nadat die polikarbonaatpanele in die mark onderverdeel is, is die vorm en kwaliteitvereistes van die produkte verbeter. Oor die algemeen kan polikarbonaatpanele wat graveerverwerking aan meer behoeftes voldoen. Baie klante dink nou eers daaraan om polikarbonaatpanele te graveer en te verwerk, wat baie koste bespaar.
5. Buigverwerking: Daar is twee hooftipes buig: een is koue buig, gewoonlik kan 150 keer sy dikte as die koue buigradius gebruik word. Vir polikarbonaatpanele materiaal met anti-kras laag, moet koue buiging 175 keer egter oorweeg word. As dit kleiner is, therm vorming word aanbeveel. Koue buiging sal 'n sekere mate van vervorming produseer, en die grootte van die vervorming hang af van die dikte van die plaat.
Die proses om soliede polikarbonaatplate te vervaardig behels verskeie stappe. Hier is 'n gedetailleerde verduideliking van die proses:
Materiaal Voorbereiding:
Polikarbonaatkorrels word gekies as die grondstof vir die vervaardiging van soliede polikarbonaatplate.
Die korrels word noukeurig nagegaan vir kwaliteit en suiwerheid.
Enige onsuiwerhede of kontaminante word verwyder om die finale produk se integriteit te verseker.
Smelt en Ekstrusie:
Die polikarbonaatkorrels word by 'n spesifieke temperatuur gesmelt om 'n gesmelte massa te vorm.
Die gesmelte polikarbonaat word dan deur 'n matrys geëxtrudeer om 'n aaneenlopende vel te skep.
Die ekstrusieproses verseker eenvormige dikte en afmetings van die plaat.
Verkoeling en stolling:
Die geëxtrudeerde polikarbonaatplaat word vinnig afgekoel met 'n verkoelingstelsel.
Die verkoelingsproses stol die gesmelte polikarbonaat en omskep dit in 'n soliede vel.
Die plaat word noukeurig gemonitor om behoorlike verkoeling en stolling te verseker.
Sny en sny:
Sodra die polikarbonaatvel heeltemal gestol is, word dit afgesny om enige oortollige materiaal of onreëlmatighede te verwyder.
Die vel word in verlangde groottes en vorms gesny met behulp van snygereedskap of masjinerie.
Die snyproses verseker dat die finale produk aan die vereiste spesifikasies voldoen.
Kwaliteitbeheer:
Die vervaardigde polikarbonaatplate ondergaan streng kwaliteitskontrole.
Verskeie toetse word uitgevoer om te verseker dat die lakens aan die vereiste standaarde vir sterkte, duursaamheid en deursigtigheid voldoen.
Enige gebrekkige velle word geïdentifiseer en van die produksielyn verwyder.
Verpakking en berging:
Die voltooide polikarbonaatplate word versigtig verpak om dit te beskerm teen skade tydens vervoer en berging.
Behoorlike etikettering en dokumentasie word gedoen.