Wie werden massive Polycarbonatplatten verarbeitet?

Wir haben mehr Polycarbonatplatten gesehen, aber unser Verständnis über die Verarbeitungsmethoden von Polycarbonatplatten ist sehr gering. Ein solches Board mit hervorragender Leistung sollte nicht einfach hergestellt werden. Es gibt verschiedene Verarbeitungstechniken, die üblicherweise bei der Verarbeitung von Polycarbonatplatten zum Einsatz kommen. Werfen wir einen Blick darauf!

Es gibt verschiedene Verarbeitungstechniken, die üblicherweise bei der Verarbeitung von PC-Polycarbonatplatten verwendet werden: Schneiden von Polycarbonatplatten; Gravur von Polycarbonatplatten; Biegen von Polycarbonatplatten; Stanzen von PC-Platinen; Stanzen von Polycarbonatplatten usw.

1. Stanzen von PC-Platten: Dieses Verfahren eignet sich zum einfachen Schneiden von PC-Platten, das Problem besteht jedoch darin, dass die Form geöffnet werden muss. Dieses Verfahren eignet sich zum Schneiden dünner PC-Platten. Wir empfehlen unseren Kunden in der Regel, Bleche mit einer Dicke von weniger als 1,0 mm stapelweise zuzuschneiden. Wenn die Polycarbonatplatten zu dick sind, sind die Kosten für das Schneiden oder Gravieren mit einem Sägeblatt viel geringer. Es ist auch zu beachten, dass die individuell angepasste Form nicht unbegrenzt verwendet werden kann und die Form nach längerem Stanzen stumpf wird.

2. Stanzen: Der Stanzvorgang des Stanzers unterliegt auch Einschränkungen hinsichtlich der Dicke des Polycarbonatplattenmaterials. Im Allgemeinen ist es für Polycarbonatplattenmaterialien mit einer Dicke von bis zu 1,5 mm geeignet und die Menge ist relativ groß. Obwohl auch Materialien aus Polycarbonatplatten mit einer Dicke von 2 mm oder noch dicker gestanzt werden können, wird zur Gewährleistung der Maßhaltigkeit die Stanzform häufig ausgetauscht, was die Kosten erheblich erhöht. Wenn also das Material der Polycarbonatplatten dünn ist und sich auf der Oberseite des Produkts befindet und die Platte nicht dünn ist, vergleichen Sie es bitte, bevor Sie sich für eine Prägung oder Gravur entscheiden.

3. Schneidverarbeitung: Diese Technologie eignet sich hauptsächlich für Produkte mit geringen Verarbeitungsanforderungen, hauptsächlich für Produkte mit geringen Präzisionsanforderungen und herkömmliche Quadrate, die kein Stanzen und Anfasen erfordern. Generell wird heute häufiger das Schneiden von Schiebetischverzahnungen eingesetzt. Da es sich um einen manuellen Vorgang handelt, hängt die Bearbeitungsgenauigkeit stark vom Bediener ab und die allgemeine Genauigkeit wird auf etwa 0,5 mm kontrolliert. Wenn die Anforderungen hoch sind, kann dies nur durch CNC-Bearbeitung erreicht werden, die Genauigkeit kann auf 0,02 kontrolliert werden und die Kante ist glatt und gratfrei, aber der Preis ist relativ hoch und die Effizienz ist nicht hoch, sodass derzeit im Allgemeinen einzelne Produkte ausgewählt werden Sägezahnschneiden.

4. Gravurverarbeitung: Die Gravur von Polycarbonatplatten ist weit verbreitet. Insbesondere nach der Marktaufteilung der Polycarbonatplatten wurden die Form- und Qualitätsanforderungen der Produkte verbessert. Im Allgemeinen kann die Gravurbearbeitung von Polycarbonatplatten mehr Anforderungen erfüllen. Viele Kunden denken mittlerweile zunächst daran, Polycarbonatplatten zu gravieren und zu bearbeiten, was deutlich Kosten spart.

5. Biegeverarbeitung: Es gibt zwei Hauptarten des Biegens: Eine davon ist das Kaltbiegen. Im Allgemeinen kann das 150-fache seiner Dicke als Kaltbiegeradius verwendet werden. Bei Polycarbonat-Plattenmaterialien mit kratzfester Schicht sollte jedoch ein 175-faches Kaltbiegen in Betracht gezogen werden. Wenn es kleiner ist, therm  Umformung wird empfohlen. Kaltbiegen führt zu einer gewissen Verformung, und das Ausmaß der Verformung hängt von der Dicke der Platte ab.

 

 

 

Der Prozess der Herstellung von massiven Polycarbonatplatten umfasst mehrere Schritte. Hier finden Sie eine detaillierte Erklärung des Vorgangs:

Material vorbereitung:

Als Rohstoff für die Herstellung von massiven Polycarbonatplatten werden Polycarbonat-Pellets ausgewählt.

Die Pellets werden sorgfältig auf Qualität und Reinheit geprüft.

Alle Verunreinigungen oder Verunreinigungen werden entfernt, um die Integrität des Endprodukts sicherzustellen.

Schmelzen und Extrudieren:

Die Polycarbonat-Pellets werden bei einer bestimmten Temperatur geschmolzen, um eine geschmolzene Masse zu bilden.

Das geschmolzene Polycarbonat wird dann durch eine Düse extrudiert, um eine kontinuierliche Folie zu erzeugen.

Der Extrusionsprozess gewährleistet eine gleichmäßige Dicke und Abmessungen der Platte.

Abkühlung und Erstarrung:

Die extrudierte Polycarbonatplatte wird mithilfe eines Kühlsystems schnell abgekühlt.

Durch den Abkühlungsprozess verfestigt sich das geschmolzene Polycarbonat und verwandelt es in eine feste Platte.

Das Blech wird sorgfältig überwacht, um eine ordnungsgemäße Abkühlung und Verfestigung sicherzustellen.

Trimmen und Schneiden:

Sobald die Polycarbonatplatte vollständig verfestigt ist, wird sie zugeschnitten, um überschüssiges Material oder Unregelmäßigkeiten zu entfernen.

Das Blatt wird mit Schneidwerkzeugen oder Maschinen in die gewünschten Größen und Formen geschnitten.

Der Schneidprozess stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht.

Qualitäts kontrolle:

Die hergestellten Polycarbonatplatten durchlaufen strenge Qualitätskontrollen.

Es werden verschiedene Tests durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Platten die erforderlichen Standards für Festigkeit, Haltbarkeit und Transparenz erfüllen.

Eventuell fehlerhafte Bleche werden identifiziert und aus der Produktionslinie entfernt.

Verpackung und Lagerung:

Die fertigen Polycarbonatplatten werden sorgfältig verpackt, um sie vor Transport- und Lagerschäden zu schützen.

Es erfolgt eine ordnungsgemäße Kennzeichnung und Dokumentation.