Како обрадити чврсте поликарбонатне плоче?

Видели смо више поликарбонатних панела, али наше разумевање метода обраде поликарбонатних панела је врло мало. Овакву плочу са одличним перформансама не треба једноставно произвести. Постоји неколико техника обраде које се обично користе у обради поликарбонатних панела, хајде да погледамо!

Неколико техника обраде које се обично користе у обради ПЦ поликарбонатних панела су: сечење поликарбонатних панела; гравирање поликарбонатних панела; савијање поликарбонатних панела; сечење ПЦ плоче; штанцање поликарбонатних панела итд.

1. Сечење ПЦ плоча: Овај процес је погодан за једноставно сечење ПЦ листова, али проблем је у томе што се калуп мора отворити. Овај процес је погодан за сечење танких ПЦ листова. Обично препоручујемо купцима да секу листове мање од 1,0 мм у серијама. Ако су поликарбонатне плоче превише дебеле, трошкови резања или гравирања са листом тестере ће бити много нижи. Такође треба напоменути да се прилагођени калуп не може користити бесконачно, а калуп ће постати досадан након дугог периода сечења.

2. Штанцање: Процес штанцања такође има ограничења у погледу дебљине материјала поликарбонатних панела. Генерално, погодан је за материјале поликарбонатних панела унутар 1,5 мм, а количина је релативно велика. Иако се материјали од поликарбонатних панела дебљине 2 мм или чак дебље такође могу жигосати, како би се осигурала тачност димензија, матрица за сечење ће се често заменити, што знатно повећава цену. Стога, ако је материјал поликарбонатних панела танак и на врху производа, ако плоча није танка, упоредите пре него што изаберете штанцање или гравирање.

3. Обрада сечења: Ова технологија је углавном за производе са ниским захтевима за обраду, углавном производе са ниским захтевима за прецизност и конвенционалне квадрате који не захтевају пробијање и скошење. Генерално, сада се више користи сечење зупчаника клизног стола. Пошто је то ручна операција, тачност обраде има много везе са оператером, а општа тачност се контролише на око 0,5 мм. Ако су захтеви високи, може се испунити само ЦНЦ обрадом, тачност се може контролисати на 0,02, а ивица је глатка без ивица, али цена је релативно висока и ефикасност није висока, тако да тренутно појединачни производи углавном бирају сечење зуба тестере.

4. Обрада гравирања: гравирање поликарбонатних панела се широко користи. Нарочито након што су поликарбонатне плоче подељене на тржишту, побољшани су облик и захтеви квалитета производа. Уопштено говорећи, обрада гравирања поликарбонатних панела може задовољити више потреба. Многи купци сада прво размишљају о гравирању и обради поликарбонатних панела, што у великој мери штеди трошкове.

5. Обрада савијања: Постоје две главне врсте савијања: једна је хладно савијање, обично 150 пута дебљине може се користити као полупречник хладног савијања. Међутим, за материјале поликарбонатних панела са слојем против гребања, потребно је узети у обзир хладно савијање 175 пута. Ако је мањи, терм  препоручује се формирање. Хладно савијање ће произвести одређену количину деформације, а величина деформације зависи од дебљине плоче.

 

 

 

Процес производње чврстих поликарбонатних плоча укључује неколико корака. Ево детаљног објашњења процеса:

Припрема материјала:

Поликарбонатни пелети се бирају као сировина за производњу чврстих поликарбонатних плоча.

Пелети се пажљиво проверавају на квалитет и чистоћу.

Све нечистоће или загађивачи се уклањају како би се обезбедио интегритет финалног производа.

Топљење и екструзија:

Поликарбонатне пелете се топе на одређеној температури да би се формирала растопљена маса.

Растопљени поликарбонат се затим екструдира кроз калуп да би се створио непрекидни лист.

Процес екструзије обезбеђује уједначену дебљину и димензије лима.

Хлађење и учвршћивање:

Екструдирани поликарбонатни лист се брзо хлади помоћу система за хлађење.

Процес хлађења учвршћује растопљени поликарбонат, претварајући га у чврсту плочу.

Лист се пажљиво прати како би се осигурало правилно хлађење и очвршћавање.

Обрезивање и сечење:

Када се поликарбонатна плоча потпуно очврсне, обрезује се како би се уклонио вишак материјала или неправилности.

Лист се сече у жељене величине и облике помоћу алата за сечење или машина.

Процес сечења осигурава да коначни производ испуњава тражене спецификације.

Контрола квалитета:

Произведени поликарбонатни лимови пролазе ригорозну контролу квалитета.

Спроводе се различити тестови како би се осигурало да листови испуњавају потребне стандарде за чврстоћу, издржљивост и транспарентност.

Сви неисправни листови се идентификују и уклањају са производне линије.

Паковање и складиштење:

Готови поликарбонатни листови су пажљиво упаковани како би се заштитили од оштећења током транспорта и складиштења.

Урађено је одговарајуће етикетирање и документација.