ඝන පොලිකාබනේට් තහඩු සකසන්නේ කෙසේද?
අපි වැඩිපුර පොලිකාබනේට් පැනල් දැක ඇති නමුත් පොලිකාබනේට් පැනල් සැකසීමේ ක්‍රම පිළිබඳ අපගේ අවබෝධය ඉතා අල්පය. විශිෂ්ට කාර්ය සාධනයක් සහිත මෙම ආකාරයේ පුවරුව සරලව නිෂ්පාදනය නොකළ යුතුය. පොලිකාබනේට් පැනල් සැකසීමේදී බහුලව භාවිතා වන සැකසුම් ශිල්පීය ක්‍රම කිහිපයක් තිබේ, අපි බලමු!
PC පොලිකාබනේට් පැනල් සැකසීමේදී බහුලව භාවිතා වන සැකසුම් ශිල්පීය ක්‍රම කිහිපයක් වේ: පොලිකාබනේට් පැනල් කැපීම; පොලිකාබනේට් පැනල් කැටයම්; පොලිකාබනේට් පැනල් නැමීම; PC පුවරුව මැරීම; පොලිකාබනේට් පැනල් මුද්දර දැමීම, ආදිය.
1. PC Sheet die-cutting: මෙම ක්රියාවලිය සරල PC තහඩු කැපීම සඳහා සුදුසු වේ, නමුත් කරදරය වන්නේ අච්චුව විවෘත කිරීමට අවශ්‍ය වීමයි. මෙම ක්රියාවලිය තුනී PC තහඩු කැපීම සඳහා සුදුසු වේ. අපි සාමාන්යයෙන් පාරිභෝගිකයින්ට මිලිමීටර 1.0 ට වඩා අඩු තහඩු කොටස් වශයෙන් කපා ගැනීමට නිර්දේශ කරමු. පොලිකාබනේට් පුවරු ඉතා ඝන නම්, කියත් තලයක් සමඟ කැපීම හෝ කැටයම් කිරීමේ පිරිවැය බෙහෙවින් අඩු වනු ඇත. අභිරුචිකරණය කරන ලද අච්චුව දින නියමයක් නොමැතිව භාවිතා කළ නොහැකි බව ද සැලකිල්ලට ගත යුතු අතර, දිගු කලක් මිය යාමෙන් පසු අච්චුව අඳුරු වනු ඇත.
2. මුද්දර දැමීම: පන්ච් හි සිදුරු කිරීමේ ක්‍රියාවලියට පොලිකාබනේට් පැනල් ද්‍රව්‍යයේ thickness ණකම පිළිබඳ සීමාවන් ද ඇත. සාමාන්යයෙන්, එය 1.5 mm ඇතුළත පොලිකාබනේට් පුවරු ද්රව්ය සඳහා සුදුසු වන අතර, ප්රමාණය සාපේක්ෂව විශාල වේ. මිලිමීටර් 2 හෝ ඊට වැඩි ඝනකමක් සහිත පොලිකාබනේට් පැනල් ද්රව්ය ද මුද්‍රා තැබිය හැකි වුවද, මානයන්හි නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා, කැපුම් ඩයි නිතර ප්‍රතිස්ථාපනය කරනු ලැබේ, එමඟින් පිරිවැය බෙහෙවින් වැඩි වේ. එබැවින්, පොලිකාබනේට් පැනල් ද්රව්ය තුනී සහ නිෂ්පාදනයේ මුදුනේ නම්, පුවරුව සිහින් නොවේ නම්, මුද්දර දැමීම හෝ කැටයම් තෝරා ගැනීමට පෙර කරුණාකර සංසන්දනය කරන්න.
3. කැපුම් සැකසුම්: මෙම තාක්ෂණය ප්‍රධාන වශයෙන් අඩු සැකසුම් අවශ්යතා සහිත නිෂ්පාදන සඳහා වන අතර, ප්‍රධාන වශයෙන් අඩු නිරවද්‍යතා අවශ්යතා සහිත නිෂ්පාදන සහ සිදුරු කිරීම සහ චාම් කිරීම අවශ්‍ය නොවන සාම්ප්‍රදායික වර්ග සඳහා වේ. සාමාන්යයෙන්, ස්ලයිඩින් ටේබල් සෙරේෂන් කැපීම දැන් වැඩිපුර භාවිතා වේ. එය අතින් ක්‍රියාවක් වන නිසා, සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය ක්‍රියාකරු සමඟ බොහෝ සම්බන්ධකම් ඇති අතර සාමාන්‍ය නිරවද්‍යතාවය 0.5 mm පමණ පාලනය වේ. අවශ්යතා ඉහළ නම්, එය සම්පූර්ණ කළ හැක්කේ CNC යන්ත්‍රකරණයෙන් පමණි, නිරවද්‍යතාවය 0.02 ට පාලනය කළ හැකි අතර, දාරය බර්සර් නොමැතිව සුමට වේ, නමුත් මිල සාපේක්ෂව ඉහළ වන අතර කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ නැත, එබැවින් දැනට තනි නිෂ්පාදන සාමාන්යයෙන් තෝරා ගනී. දත් කැපීම දුටුවා.
4. කැටයම් සැකසීම: පොලිකාබනේට් පැනල් කැටයම් බහුලව භාවිතා වේ. විශේෂයෙන්ම පොලිකාබනේට් පැනල් වෙළඳපොලේ බෙදීමෙන් පසුව, නිෂ්පාදනවල හැඩය සහ ගුණාත්මක අවශ්යතා වැඩිදියුණු කර ඇත. සාමාන්යයෙන් කථා කිරීම, පොලිකාබනේට් පුවරු කැටයම් සැකසීම වැඩි අවශ්යතා සපුරාලිය හැකිය. බොහෝ පාරිභෝගිකයින් දැන් මුලින්ම පොලිකාබනේට් පැනල් කැටයම් කිරීම සහ සැකසීම ගැන සිතනවා, එය පිරිවැය බෙහෙවින් ඉතිරි කරයි.
5. නැමීම් සැකසීම: නැමීමේ ප්‍රධාන වර්ග දෙකක් තිබේ: එකක් සීතල නැමීම, සාමාන්යයෙන් එහි ඝනකම 150 ගුණයක් සීතල නැමීමේ අරය ලෙස භාවිතා කළ හැක. කෙසේ වෙතත්, ප්රති-සීරීම් ස්ථරයක් සහිත පොලිකාබනේට් පැනල් ද්රව්ය සඳහා, 175 වතාවක් සීතල නැමීම සැලකිල්ලට ගත යුතුය. එය කුඩා නම්, තාප පිහිටුවීම නිර්දේශ කරනු ලැබේ. සීතල නැමීම යම් විරූපණයක් නිපදවනු ඇත, සහ විකෘතියේ විශාලත්වය තහඩුවේ ඝණකම මත රඳා පවතී.
ඝන පොලිකාබනේට් තහඩු නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්රියාවලිය පියවර කිහිපයකින් සමන්විත වේ. ක්රියාවලිය පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක පැහැදිලි කිරීමක් මෙන්න:
ද්රව්ය සකස් කිරීම:
ඝන පොලිකාබනේට් තහඩු නිෂ්පාදනය සඳහා අමු ද්රව්ය ලෙස පොලිකාබනේට් පෙති තෝරා ගනු ලැබේ.
පෙතිවල ගුණාත්මකභාවය සහ සංශුද්ධතාවය සඳහා ප්රවේශමෙන් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
අවසාන නිෂ්පාදනයේ අඛණ්ඩතාව සහතික කිරීම සඳහා කිසියම් අපද්‍රව්‍ය හෝ දූෂක ඉවත් කරනු ලැබේ.
උණු කිරීම සහ නිස්සාරණය:
පොලිකාබනේට් පෙති නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකදී උණු කළ ස්කන්ධයක් සාදයි.
උණු කළ පොලිකාබනේට් අඛණ්ඩ පත්රයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ඩයි එකක් හරහා නෙරා යයි.
පිටකිරීමේ ක්රියාවලිය පත්රයේ ඒකාකාර ඝණකම සහ මානයන් සහතික කරයි.
සිසිලනය සහ ඝන වීම:
නිස්සාරණය කරන ලද පොලිකාබනේට් පත්රය සිසිලන පද්ධතියක් භාවිතයෙන් වේගයෙන් සිසිල් කරනු ලැබේ.
සිසිලන ක්රියාවලිය උණු කරන ලද පොලිකාබනේට් ඝනීභවනය කරයි, එය ඝන පත්රයක් බවට පරිවර්තනය කරයි.
නිසි සිසිලනය සහ ඝන වීම සහතික කිරීම සඳහා පත්රය ප්රවේශමෙන් අධීක්ෂණය කරනු ලැබේ.
කැපීම සහ කැපීම:
පොලිකාබනේට් පත්රය සම්පූර්ණයෙන්ම ඝන වූ පසු, අතිරික්ත ද්රව්ය හෝ අක්රමිකතා ඉවත් කිරීම සඳහා එය කපා ඇත.
කැපුම් මෙවලම් හෝ යන්ත්‍රෝපකරණ භාවිතයෙන් පත්රය අවශ්‍ය ප්‍රමාණයට සහ හැඩයට කපා ඇත.
කැපුම් ක්රියාවලිය මඟින් අවසාන නිෂ්පාදනය අවශ්‍ය පිරිවිතරයන් සපුරාලන බව සහතික කරයි.
තත්වය පාලනය කරන්න:
නිෂ්පාදනය කරන ලද පොලිකාබනේට් තහඩු දැඩි තත්ත්ව පාලන චෙක්පත් වලට භාජනය වේ.
තහඩු වල ශක්තිය, කල්පැවැත්ම සහ විනිවිදභාවය සඳහා අවශ්‍ය ප්‍රමිතීන් සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා විවිධ පරීක්ෂණ පවත්වනු ලැබේ.
කිසියම් දෝෂ සහිත තහඩු හඳුනාගෙන නිෂ්පාදන රේඛාවෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ.
ඇසුරුම්කරණය සහ ගබඩා කිරීම:
නිමි පොලිකාබනේට් තහඩු ප්‍රවාහනයේදී සහ ගබඩා කිරීමේදී හානිවලින් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ප්රවේශමෙන් ඇසුරුම් කර ඇත.
නිසි ලේබල් කිරීම සහ ලියකියවිලි සිදු කරනු ලැබේ.