PC / PMMA ସିଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ | jason@mclsheet.com +86-187 0196 0126
ଆମେ ଅଧିକ ପଲିକାର୍ବୋନେଟ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଦେଖିଛୁ, କିନ୍ତୁ ପଲିକାର୍ବୋନେଟ୍ ପ୍ୟାନେଲଗୁଡିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ବିଷୟରେ ଆମର ବୁ understanding ାମଣା ବହୁତ କମ୍ ଅଟେ | ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ ଏହି ପ୍ରକାର ବୋର୍ଡ କେବଳ ଉତ୍ପାଦନ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | ସାଧାରଣତ pol ପଲିକାର୍ବୋନେଟ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଅନେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ ques ଶଳ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଆସନ୍ତୁ ଦେଖିବା!
ସାଧାରଣତ PC PC ପଲିକାର୍ବୋନେଟ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ବ୍ୟବହୃତ ଅନେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ techni ଶଳ |: ପଲିକାର୍ବୋନେଟ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ କାଟିବା; ପଲିକାର୍ବୋନେଟ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଖୋଦନ; ପଲିକାର୍ବୋନେଟ୍ ପ୍ୟାନେଲଗୁଡିକ ବଙ୍କା; ପିସି ବୋର୍ଡ ମରିବା; ପଲିକାର୍ବୋନେଟ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ଇତ୍ୟାଦି |
1. PC ସିଟ୍ ଡାଏ-କଟିଙ୍ଗ୍: ସରଳ PC ସିଟ୍ କାଟିବା ପାଇଁ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପଯୁକ୍ତ, କିନ୍ତୁ ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲିବା ଆବଶ୍ୟକ | ପତଳା PC ସିଟ୍ କାଟିବା ପାଇଁ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପଯୁକ୍ତ | ଆମେ ସାଧାରଣତ customers ବ୍ୟାଚରେ 1.0 ମିଲିମିଟରରୁ କମ୍ ସିଟ୍ କାଟିବାକୁ ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ ସୁପାରିଶ କରୁ | ଯଦି ପଲିକାର୍ବୋନେଟ୍ ପ୍ୟାନେଲଗୁଡିକ ଅତ୍ୟଧିକ ମୋଟା, ଏକ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ସହିତ କାଟିବା କିମ୍ବା ଖୋଦନ କରିବାର ମୂଲ୍ୟ ବହୁତ କମ୍ ହେବ | ଏହା ମଧ୍ୟ ମନେ ରଖିବା ଉଚିତ ଯେ କଷ୍ଟୋମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ଛାଞ୍ଚକୁ ଅନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାଳ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ମରିବା ପରେ ଛାଞ୍ଚଟି ଦୁର୍ବଳ ହୋଇଯିବ |
2. ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ: ପଞ୍ଚର ପିଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପଲିକାର୍ବୋନେଟ୍ ପ୍ୟାନେଲ ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା ଉପରେ ମଧ୍ୟ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ରହିଛି | ସାଧାରଣତ , ଏହା 1.5 ମିଲିମିଟର ମଧ୍ୟରେ ପଲିକାର୍ବୋନେଟ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଏବଂ ପରିମାଣ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ | ଯଦିଓ 2 ମିଲିମିଟର ମୋଟା କିମ୍ବା ଅଧିକ ମୋଟା ଥିବା ପଲିକାର୍ବୋନେଟ୍ ପ୍ୟାନେଲ ସାମଗ୍ରୀକୁ ମଧ୍ୟ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ କରାଯାଇପାରେ, ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, କଟିଙ୍ଗ୍ ଡାଏକୁ ବାରମ୍ବାର ବଦଳାଯିବ, ଯାହା ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ବହୁଗୁଣିତ କରିଥାଏ | ତେଣୁ, ଯଦି ପଲିକାର୍ବୋନେଟ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପତଳା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଉପରେ, ଯଦି ବୋର୍ଡ ପତଳା ନୁହେଁ, ଦୟାକରି ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ କିମ୍ବା ଖୋଦନ ବାଛିବା ପୂର୍ବରୁ ତୁଳନା କରନ୍ତୁ |
3. କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ: ଏହି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମୁଖ୍ୟତ low ସ୍ୱଳ୍ପ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ପାଇଁ, ମୁଖ୍ୟତ low ସ୍ୱଳ୍ପ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ବିଶିଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ପାରମ୍ପାରିକ ବର୍ଗ ଯାହାକି ପିଚ୍ ଏବଂ ଚାମ୍ଫର୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ନାହିଁ | ସାଧାରଣତ , ସ୍ଲାଇଡିଂ ଟେବୁଲ୍ ସର୍ରେସନ୍ଗୁଡ଼ିକର କଟିଙ୍ଗ ବର୍ତ୍ତମାନ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | କାରଣ ଏହା ଏକ ମାନୁଆଲ୍ ଅପରେସନ୍, ଅପରେଟର୍ ସହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ସଠିକତା ବହୁତ ଅଛି, ଏବଂ ସାଧାରଣ ସଠିକତା ପ୍ରାୟ 0.5। Mm ମିମିରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ | ଯଦି ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧିକ, ଏହା କେବଳ ସିଏନ୍ସି ମେସିନିଂ ଦ୍ୱାରା ସମାପ୍ତ ହୋଇପାରିବ, ସଠିକତା 0.02 ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇପାରିବ, ଏବଂ ଧାର ବିନା ଧାର ଚିକ୍କଣ, କିନ୍ତୁ ମୂଲ୍ୟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ଅଧିକ ନୁହେଁ, ତେଣୁ ବର୍ତ୍ତମାନ ଏକକ ଉତ୍ପାଦ ସାଧାରଣତ choose ବାଛିଥାଏ | ଦାନ୍ତ କାଟିବା ଦେଖିଲେ |
4. ଖୋଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ: ପଲିକାର୍ବୋନେଟ୍ ପ୍ୟାନେଲ ଖୋଦନ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ବିଶେଷକରି ବଜାରରେ ପଲିକାର୍ବୋନେଟ୍ ପ୍ୟାନେଲଗୁଡିକ ବିଭାଜିତ ହେବା ପରେ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଆକୃତି ଏବଂ ଗୁଣାତ୍ମକ ଆବଶ୍ୟକତା ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି | ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ପଲିକାର୍ବୋନେଟ୍ ପ୍ୟାନେଲ ଖୋଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ | ଅନେକ ଗ୍ରାହକ ବର୍ତ୍ତମାନ ପ୍ରଥମେ ପଲିକାର୍ବୋନେଟ୍ ପ୍ୟାନେଲ ଖୋଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବିଷୟରେ ଚିନ୍ତା କରନ୍ତି, ଯାହା ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ବହୁତ ସଞ୍ଚୟ କରେ |
5. ନମ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ: ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକାରର ନମ୍ରତା ଅଛି: ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ଶୀତଳ ନଇଁବା, ସାଧାରଣତ its ଏହାର ଘନତାକୁ 150 ଗୁଣ ଶୀତଳ ନଇଁବା ପରି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ | ଅବଶ୍ୟ, ଆଣ୍ଟି-ସ୍କ୍ରାଚ୍ ସ୍ତର ସହିତ ପଲିକାର୍ବୋନେଟ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ 175 ଥର ଥଣ୍ଡା ନଇଁବାକୁ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ | ଯଦି ଏହା ଛୋଟ, ଥର୍ମ | ଗଠନ ପାଇଁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି | ଶୀତଳ ନମ୍ରତା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ବିକୃତି ଉତ୍ପାଦନ କରିବ, ଏବଂ ବିକୃତିର ପରିମାଣ ପ୍ଲେଟର ଘନତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |
କଠିନ ପଲିକାର୍ବୋନେଟ୍ ସିଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅନେକ ପଦକ୍ଷେପ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ବିସ୍ତୃତ ବ୍ୟାଖ୍ୟା ଏଠାରେ ଅଛି |:
ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତି |:
କଠିନ ପଲିକାର୍ବୋନେଟ୍ ସିଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ କଞ୍ଚାମାଲ ଭାବରେ ପଲିକାର୍ବୋନେଟ୍ ପେଲେଟଗୁଡିକ ଚୟନ କରାଯାଇଛି |
ଗୁଣ୍ଡ ଏବଂ ଶୁଦ୍ଧତା ପାଇଁ ପେଲେଟଗୁଡିକ ଯତ୍ନର ସହିତ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ |
ଅନ୍ତିମ ଦ୍ରବ୍ୟର ଅଖଣ୍ଡତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଯେକ Any ଣସି ଅପରିଷ୍କାର ବା ଦୂଷିତ ପଦାର୍ଥକୁ ଅପସାରଣ କରାଯାଏ |
ତରଳିବା ଏବଂ ବହିଷ୍କାର |:
ପଲିକାର୍ବୋନେଟ୍ ପେଲେଟଗୁଡିକ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରାରେ ତରଳାଯାଇ ଏକ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ସୃଷ୍ଟି କରେ |
ତରଳାଯାଇଥିବା ପଲିକାର୍ବୋନେଟ୍ ଏକ କ୍ରମାଗତ ସିଟ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଡାଏ ମାଧ୍ୟମରେ ବାହାର କରାଯାଇଥାଏ |
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଶୀଟ୍ ର ସମାନ ଘନତା ଏବଂ ପରିମାଣକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ |
ଶୀତଳତା ଏବଂ କଠିନତା |:
ବହିଷ୍କୃତ ପଲିକାର୍ବୋନେଟ୍ ସିଟ୍ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଶୀଘ୍ର ଥଣ୍ଡା ହୋଇଯାଏ |
ଥଣ୍ଡା ପ୍ରକ୍ରିୟା ତରଳ ପଲିକାର୍ବୋନେଟକୁ ଦୃ solid କରେ, ଏହାକୁ ଏକ କଠିନ ସିଟରେ ପରିଣତ କରେ |
ସଠିକ୍ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ କଠିନତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ସିଟ୍ ଯତ୍ନର ସହ ନୀରିକ୍ଷଣ କରାଯାଏ |
କାଟିବା ଏବଂ କାଟିବା |:
ଥରେ ପଲିକାର୍ବୋନେଟ୍ ସିଟ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ଦୃ solid ହୋଇଗଲେ, କ excess ଣସି ଅତିରିକ୍ତ ପଦାର୍ଥ କିମ୍ବା ଅନିୟମିତତାକୁ ହଟାଇବା ପାଇଁ ଛେଦନ କରାଯାଏ |
ସିଟ୍ କାଟିବା ଉପକରଣ କିମ୍ବା ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବ୍ୟବହାର କରି ଇଚ୍ଛାକୃତ ଆକାର ଏବଂ ଆକାରରେ କଟାଯାଇଥାଏ |
କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ପାଦ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ପୂରଣ କରେ |
ଗୁଣଧର୍ମ ନିୟମିତ:
ଉତ୍ପାଦିତ ପଲିକାର୍ବୋନେଟ୍ ସିଟ୍ କଠୋର ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଯାଞ୍ଚ କରେ |
ଶୀଟ୍ ଗୁଡିକ ଶକ୍ତି, ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ସ୍ୱଚ୍ଛତା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ବିଭିନ୍ନ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଏ |
ଯେକ Any ଣସି ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ସିଟ୍ ଚିହ୍ନଟ କରାଯାଇ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରୁ ବାହାର କରାଯାଇଥାଏ |
ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ |:
ପରିବହନ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟରେ କ୍ଷୟକ୍ଷତିରୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ସମାପ୍ତ ପଲିକାର୍ବୋନେଟ୍ ସିଟ୍ ଯତ୍ନର ସହିତ ପ୍ୟାକେଜ୍ ହୋଇଛି |
ସଠିକ୍ ଲେବଲ୍ ଏବଂ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ କରାଯାଇଛି |