Как обрабатывать листы твердого поликарбоната?

Мы видели больше поликарбонатных панелей, но наше понимание методов обработки поликарбонатных панелей очень мало. Такую плату с отличными характеристиками не следует просто изготавливать. Существует несколько методов обработки, обычно используемых при обработке поликарбонатных панелей, давайте рассмотрим!

Несколько методов обработки, обычно используемых при обработке панелей из поликарбоната ПК:: резка поликарбонатных панелей; гравировка на поликарбонатных панелях; гибка поликарбонатных панелей; Высечка печатных плат; штамповка панелей из поликарбоната и т.д.

1. Высечка листов ПК. Этот процесс подходит для простой резки листов ПК, но проблема в том, что форму необходимо открыть. Этот процесс подходит для резки тонких листов ПК. Обычно мы рекомендуем клиентам резать листы толщиной менее 1,0 мм партиями. Если панели из поликарбоната слишком толстые, стоимость резки или гравировки пильным полотном будет значительно ниже. Следует также отметить, что изготовленную по индивидуальному заказу форму нельзя использовать бесконечно, и после длительного периода высечки она станет тусклой.

2. Штамповка: Процесс штамповки пуансоном также имеет ограничения по толщине материала поликарбонатных панелей. Как правило, он подходит для материалов из поликарбонатных панелей толщиной не более 1,5 мм, а их количество относительно велико. Хотя материалы из поликарбонатных панелей толщиной 2 мм или даже толще также можно штамповать, для обеспечения точности размеров режущую матрицу придется часто заменять, что значительно увеличивает стоимость. Поэтому, если материал поликарбонатных панелей тонкий, а сверху изделия, если плита не тонкая, сравните, прежде чем выбирать штамповку или гравировку.

3. Обработка резкой: эта технология в основном предназначена для изделий с низкими требованиями к обработке, в основном для изделий с низкими требованиями к точности и обычных квадратов, не требующих штамповки и снятия фасок. Как правило, в настоящее время все чаще используется нарезание зубцов подвижного стола. Поскольку это ручная операция, точность обработки во многом зависит от оператора, а общая точность контролируется на уровне около 0,5 мм. Если требования высоки, это может быть выполнено только с помощью обработки на станке с ЧПУ, точность можно контролировать на уровне 0,02, а кромка гладкая без заусенцев, но цена относительно высока, а эффективность невысока, поэтому в настоящее время обычно выбирают отдельные продукты. резка зубьев пилы.

4. Гравировальная обработка: широко применяется гравировка на поликарбонатных панелях. Особенно после разделения поликарбонатных панелей на рынке требования к форме и качеству продукции были улучшены. Вообще говоря, гравировальная обработка поликарбонатных панелей может удовлетворить больше потребностей. Многие клиенты теперь думают в первую очередь о гравировке и обработке поликарбонатных панелей, что значительно экономит затраты.

5. Обработка гибки: существует два основных типа изгиба: один - холодный изгиб, обычно в качестве радиуса холодного изгиба можно использовать толщину в 150 раз. Однако для материалов поликарбонатных панелей со слоем, защищающим от царапин, следует учитывать холодный изгиб в 175 раз. Если оно меньше, то  рекомендуется формовка. Холодная гибка приводит к определенной деформации, величина которой зависит от толщины пластины.

 

 

 

Процесс изготовления цельных листов поликарбоната включает в себя несколько этапов. Вот подробное объяснение процесса:

Подготовка материала:

В качестве сырья для изготовления твердых листов поликарбоната выбраны поликарбонатные гранулы.

Гранулы тщательно проверяются на качество и чистоту.

Любые примеси и загрязнения удаляются, чтобы обеспечить целостность конечного продукта.

Плавление и экструзия:

Гранулы поликарбоната плавятся при определенной температуре с образованием расплавленной массы.

Затем расплавленный поликарбонат экструдируют через матрицу для создания непрерывного листа.

Процесс экструзии обеспечивает однородную толщину и размеры листа.

Охлаждение и затвердевание:

Экструдированный лист поликарбоната быстро охлаждается с помощью системы охлаждения.

Процесс охлаждения затвердевает расплавленный поликарбонат, превращая его в твердый лист.

За листом тщательно следят, чтобы обеспечить правильное охлаждение и затвердевание.

Обрезка и резка:

После полного затвердевания листа поликарбоната его обрезают, чтобы удалить излишки материала и неровности.

Лист разрезается на желаемые размеры и формы с помощью режущих инструментов или машин.

Процесс резки гарантирует, что конечный продукт соответствует требуемым спецификациям.

Контроль качества:

Производимые листы поликарбоната проходят строгий контроль качества.

Проводятся различные испытания, чтобы убедиться, что листы соответствуют требуемым стандартам прочности, долговечности и прозрачности.

Любые дефектные листы выявляются и удаляются с производственной линии.

Упаковка и хранение:

Готовые листы поликарбоната тщательно упаковываются, что предохраняет их от повреждений при транспортировке и хранении.

Произведена соответствующая маркировка и документация.