ठोस पॉलीकार्बोनेट शीट्स को कैसे प्रोसेस करें?

हमने अधिक पॉलीकार्बोनेट पैनल देखे हैं, लेकिन पॉलीकार्बोनेट पैनलों की प्रसंस्करण विधियों के बारे में हमारी समझ बहुत कम है। उत्कृष्ट प्रदर्शन वाले इस प्रकार के बोर्ड का निर्माण यूं ही नहीं किया जाना चाहिए। पॉलीकार्बोनेट पैनल प्रसंस्करण में आमतौर पर कई प्रसंस्करण तकनीकों का उपयोग किया जाता है, आइए एक नजर डालें!

पीसी पॉलीकार्बोनेट पैनल प्रसंस्करण में आमतौर पर उपयोग की जाने वाली कई प्रसंस्करण तकनीकें हैं: पॉली कार्बोनेट पैनल काटना; पॉलीकार्बोनेट पैनल उत्कीर्णन; पॉली कार्बोनेट पैनल झुकना; पीसी बोर्ड डाई-कटिंग; पॉलीकार्बोनेट पैनल मुद्रांकन, आदि।

1. पीसी शीट डाई-कटिंग: यह प्रक्रिया साधारण पीसी शीट कटिंग के लिए उपयुक्त है, लेकिन परेशानी यह है कि मोल्ड को खोलने की जरूरत है। यह प्रक्रिया पतली पीसी शीट काटने के लिए उपयुक्त है। हम आमतौर पर ग्राहकों को बैचों में 1.0 मिमी से कम की शीट काटने की सलाह देते हैं। यदि पॉलीकार्बोनेट पैनल बहुत मोटे हैं, तो आरा ब्लेड से काटने या उत्कीर्णन की लागत बहुत कम होगी। यह भी ध्यान दिया जाना चाहिए कि अनुकूलित मोल्ड का उपयोग अनिश्चित काल तक नहीं किया जा सकता है, और डाई-कटिंग की लंबी अवधि के बाद मोल्ड सुस्त हो जाएगा।

2. मुद्रांकन: पंच की छिद्रण प्रक्रिया में पॉली कार्बोनेट पैनल सामग्री की मोटाई पर भी प्रतिबंध होता है। आम तौर पर, यह 1.5 मिमी के भीतर पॉली कार्बोनेट पैनल सामग्री के लिए उपयुक्त है, और मात्रा अपेक्षाकृत बड़ी है। हालाँकि 2 मिमी या उससे भी अधिक मोटाई वाली पॉलीकार्बोनेट पैनल सामग्री पर भी मुहर लगाई जा सकती है, आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, कटिंग डाई को बार-बार बदला जाएगा, जिससे लागत बहुत बढ़ जाती है। इसलिए, यदि पॉलीकार्बोनेट पैनल सामग्री पतली है और उत्पाद के शीर्ष पर है, यदि बोर्ड पतला नहीं है, तो कृपया मुद्रांकन या उत्कीर्णन चुनने से पहले तुलना करें।

3. कटिंग प्रोसेसिंग: यह तकनीक मुख्य रूप से कम प्रसंस्करण आवश्यकताओं वाले उत्पादों के लिए है, मुख्य रूप से कम परिशुद्धता आवश्यकताओं और पारंपरिक वर्गों वाले उत्पाद जिन्हें छिद्रण और चैम्फरिंग की आवश्यकता नहीं होती है। आमतौर पर स्लाइडिंग टेबल सेरेशंस की कटिंग का अब अधिक उपयोग किया जाता है। क्योंकि यह एक मैन्युअल ऑपरेशन है, प्रसंस्करण सटीकता का ऑपरेटर पर बहुत प्रभाव पड़ता है, और सामान्य सटीकता लगभग 0.5 मिमी पर नियंत्रित होती है। यदि आवश्यकताएं अधिक हैं, तो इसे केवल सीएनसी मशीनिंग द्वारा पूरा किया जा सकता है, सटीकता को 0.02 पर नियंत्रित किया जा सकता है, और किनारे बिना गड़गड़ाहट के चिकनी है, लेकिन कीमत अपेक्षाकृत अधिक है और दक्षता अधिक नहीं है, इसलिए वर्तमान में एकल उत्पाद आम तौर पर चुने जाते हैं दांत काटते देखा.

4. उत्कीर्णन प्रसंस्करण: पॉली कार्बोनेट पैनल उत्कीर्णन का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। विशेष रूप से बाजार में पॉलीकार्बोनेट पैनलों के उप-विभाजित होने के बाद, उत्पादों के आकार और गुणवत्ता की आवश्यकताओं में सुधार हुआ है। सामान्यतया, पॉलीकार्बोनेट पैनल उत्कीर्णन प्रसंस्करण अधिक आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। कई ग्राहक अब पहले पॉलीकार्बोनेट पैनलों को उकेरने और संसाधित करने के बारे में सोचते हैं, जिससे लागत में काफी बचत होती है।

5. झुकने की प्रक्रिया: झुकने के दो मुख्य प्रकार हैं: एक है ठंडा झुकना, आम तौर पर इसकी मोटाई का 150 गुना ठंडा झुकने त्रिज्या के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। हालाँकि, एंटी-स्क्रैच परत वाले पॉलीकार्बोनेट पैनल सामग्री के लिए, 175 बार कोल्ड बेंडिंग पर विचार किया जाना चाहिए। यदि यह छोटा है, तो थर्म  बनाने की अनुशंसा की जाती है. ठंडा झुकने से एक निश्चित मात्रा में विरूपण उत्पन्न होगा, और विरूपण की भयावहता प्लेट की मोटाई पर निर्भर करती है।

 

 

 

ठोस पॉलीकार्बोनेट शीट के निर्माण की प्रक्रिया में कई चरण शामिल हैं। यहां प्रक्रिया का विस्तृत विवरण दिया गया है:

सामग्री तैयारी:

ठोस पॉलीकार्बोनेट शीट के निर्माण के लिए पॉलीकार्बोनेट छर्रों को कच्चे माल के रूप में चुना जाता है।

गुणवत्ता और शुद्धता के लिए छर्रों का सावधानीपूर्वक निरीक्षण किया जाता है।

अंतिम उत्पाद की अखंडता सुनिश्चित करने के लिए किसी भी अशुद्धता या संदूषक को हटा दिया जाता है।

पिघलना और बाहर निकालना:

पिघला हुआ द्रव्यमान बनाने के लिए पॉली कार्बोनेट छर्रों को एक विशिष्ट तापमान पर पिघलाया जाता है।

फिर एक सतत शीट बनाने के लिए पिघले हुए पॉली कार्बोनेट को डाई के माध्यम से बाहर निकाला जाता है।

एक्सट्रूज़न प्रक्रिया शीट की एक समान मोटाई और आयाम सुनिश्चित करती है।

शीतलन और जमना:

शीतलन प्रणाली का उपयोग करके निकाली गई पॉली कार्बोनेट शीट को तेजी से ठंडा किया जाता है।

शीतलन प्रक्रिया पिघले हुए पॉली कार्बोनेट को ठोस बनाती है, इसे एक ठोस शीट में बदल देती है।

उचित शीतलन और जमना सुनिश्चित करने के लिए शीट की सावधानीपूर्वक निगरानी की जाती है।

ट्रिमिंग और कटिंग:

एक बार जब पॉलीकार्बोनेट शीट पूरी तरह से जम जाती है, तो किसी भी अतिरिक्त सामग्री या अनियमितताओं को हटाने के लिए इसे काट दिया जाता है।

कटिंग टूल्स या मशीनरी का उपयोग करके शीट को वांछित आकार और आकार में काटा जाता है।

काटने की प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि अंतिम उत्पाद आवश्यक विशिष्टताओं को पूरा करता है।

गुणवत्ता नियंत्रण:

निर्मित पॉलीकार्बोनेट शीट कठोर गुणवत्ता नियंत्रण जांच से गुजरती हैं।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि शीट मजबूती, स्थायित्व और पारदर्शिता के लिए आवश्यक मानकों को पूरा करती हैं, विभिन्न परीक्षण किए जाते हैं।

किसी भी दोषपूर्ण शीट की पहचान की जाती है और उसे उत्पादन लाइन से हटा दिया जाता है।

पैकेजिंग और भंडारण:

परिवहन और भंडारण के दौरान क्षति से बचाने के लिए तैयार पॉली कार्बोनेट शीट को सावधानीपूर्वक पैक किया जाता है।

उचित लेबलिंग और दस्तावेज़ीकरण किया जाता है।