Како да се обработат цврсти поликарбонатни листови?

Видовме повеќе поликарбонатни панели, но нашето разбирање за методите на обработка на поликарбонатните панели е многу малку. Овој вид на табла со одлични перформанси не треба едноставно да се произведува. Постојат неколку техники за обработка кои вообичаено се користат во обработката на поликарбонатните панели, ајде да погледнеме!

Неколку техники на обработка кои вообичаено се користат во обработката на поликарбонатните панели на компјутер се: сечење на поликарбонатни панели; гравирање на поликарбонатни панели; свиткување на поликарбонатни панели; Сечење на плоча за компјутер; печат на поликарбонатни панели итн.

1. Сечење на листови за компјутер: Овој процес е погоден за едноставно сечење листови од компјутер, но проблемот е што калапот треба да се отвори. Овој процес е погоден за сечење тенки листови за компјутер. Обично им препорачуваме на клиентите да сечат листови помали од 1,0 mm во серии. Ако поликарбонатните панели се премногу дебели, трошоците за сечење или гравирање со сечилото за пила ќе бидат многу помали. Исто така, треба да се забележи дека приспособениот калап не може да се користи бесконечно, а мувлата ќе стане досадна по долг период на сечење.

2. Печатење: Процесот на удирање на перфораторот исто така има ограничувања на дебелината на материјалот на поликарбонатните панели. Општо земено, тој е погоден за материјали од поликарбонатни панели до 1,5 mm, а количината е релативно голема. Иако материјалите од поликарбонатните панели со дебелина од 2 мм или дури и подебели може да се печат, со цел да се обезбеди точност на димензиите, матрицата за сечење често ќе се заменува, што значително ја зголемува цената. Затоа, ако материјалот на поликарбонатните панели е тенок и на врвот на производот, ако таблата не е тенка, ве молиме споредете пред да изберете печат или гравирање.

3. Обработка на сечење: Оваа технологија е главно за производи со ниски барања за обработка, главно производи со ниски барања за прецизност и конвенционални квадрати кои не бараат удирање и гребење. Општо земено, сега повеќе се користи сечењето на назабите на лизгачката маса. Бидејќи се работи за рачна работа, прецизноста на обработката има многу врска со операторот, а општата точност се контролира на околу 0,5 mm. Ако барањата се високи, може да се заврши само со CNC обработка, точноста може да се контролира на 0,02, а работ е мазен без бруси, но цената е релативно висока и ефикасноста не е висока, така што во моментов единечните производи генерално избираат видов сечење заб.

4. Обработка на гравирање: гравирање на поликарбонатни панели е широко користен. Особено откако поликарбонатните панели се поделени на пазарот, се подобрија обликот и барањата за квалитет на производите. Општо земено, обработката на гравирање на поликарбонатните панели може да задоволи повеќе потреби. Многу клиенти сега размислуваат прво да гравираат и обработуваат поликарбонатни панели, што во голема мера ги заштедува трошоците.

5. Обработка на виткање: Постојат два главни типа на свиткување: едниот е ладно свиткување, генерално 150 пати поголема од нејзината дебелина може да се користи како радиус на ладно свиткување. Сепак, за материјали од поликарбонатни панели со слој против гребење, треба да се земе предвид ладно свиткување 175 пати. Ако е помал, терм  се препорачува формирање. Ладното свиткување ќе произведе одредена количина на деформација, а големината на деформацијата зависи од дебелината на плочата.

 

 

 

Процесот на производство на цврсти поликарбонатни листови вклучува неколку чекори. Еве детално објаснување на процесот:

Подготовка на материјалот:

Поликарбонатните пелети се избираат како суровина за производство на цврсти поликарбонатни листови.

Пелетите се внимателно проверени за квалитет и чистота.

Сите нечистотии или загадувачи се отстрануваат за да се обезбеди интегритет на финалниот производ.

Топење и истиснување:

Поликарбонатните пелети се топат на одредена температура за да формираат стопена маса.

Стопениот поликарбонат потоа се истиснува низ матрица за да се создаде континуиран лист.

Процесот на истиснување обезбедува униформа дебелина и димензии на листот.

Ладење и зацврстување:

Екструдираниот поликарбонат лист брзо се лади со помош на систем за ладење.

Процесот на ладење го зацврстува стопениот поликарбонат, трансформирајќи го во цврст лим.

Листот внимателно се следи за да се обезбеди соодветно ладење и зацврстување.

Сечење и сечење:

Откако поликарбонатниот лист целосно ќе се зацврсти, се отсекува за да се отстрани вишокот материјал или неправилности.

Листот се сече во саканите големини и форми со помош на алатки за сечење или машини.

Процесот на сечење осигурува дека финалниот производ ги исполнува бараните спецификации.

Контрола на квалитет:

Произведените поликарбонатни листови подлежат на ригорозни проверки за контрола на квалитетот.

Се спроведуваат различни тестови за да се обезбеди дека листовите ги исполнуваат бараните стандарди за цврстина, издржливост и транспарентност.

Сите неисправни листови се идентификуваат и отстранети од производната линија.

Пакување и чување:

Готовите поликарбонатни листови се внимателно спакувани за да се заштитат од оштетување при транспорт и складирање.

Направено е соодветно означување и документација.