ਪੀਸੀ / ਪੀਐਮਐਮਏ ਸ਼ੀਟ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰੋ jason@mclsheet.com +86-187 0196 0126
ਅਸੀਂ ਵਧੇਰੇ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਪੈਨਲ ਦੇਖੇ ਹਨ, ਪਰ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਪੈਨਲਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਬਾਰੇ ਸਾਡੀ ਸਮਝ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ। ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਨਿਰਮਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਪੈਨਲਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਆਓ ਇੱਕ ਨਜ਼ਰ ਮਾਰੀਏ!
ਪੀਸੀ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਪੈਨਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਕਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹਨ: ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਪੈਨਲ ਕੱਟਣਾ; ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਪੈਨਲ ਉੱਕਰੀ; ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਪੈਨਲ ਝੁਕਣਾ; ਪੀਸੀ ਬੋਰਡ ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ; ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਪੈਨਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਆਦਿ
1. ਪੀਸੀ ਸ਼ੀਟ ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ: ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਧਾਰਨ ਪੀਸੀ ਸ਼ੀਟ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਸਮੱਸਿਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਤਲੀ ਪੀਸੀ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ 1.0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਜੇ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਪੈਨਲ ਬਹੁਤ ਮੋਟੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਜਾਂ ਉੱਕਰੀ ਕਰਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਹ ਵੀ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਅਣਮਿੱਥੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਲੀ ਸੁਸਤ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ।
2. ਸਟੈਂਪਿੰਗ: ਪੰਚ ਦੀ ਪੰਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਪੈਨਲਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਵੀ ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ 1.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਪੈਨਲ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਪੈਨਲਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 2mm ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਮੋਟੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਵੀ ਸਟੈਂਪ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਕਟਿੰਗ ਡਾਈ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਜੋ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਪੈਨਲਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪਤਲੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ, ਜੇਕਰ ਬੋਰਡ ਪਤਲਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਜਾਂ ਉੱਕਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ।
3. ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਵਰਗ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪੰਚਿੰਗ ਅਤੇ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਟੇਬਲ ਸੇਰਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਕਟਿੰਗ ਹੁਣ ਵਧੇਰੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਦਸਤੀ ਕਾਰਵਾਈ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਆਪਰੇਟਰ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਗਭਗ 0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਲੋੜਾਂ ਉੱਚੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਿਰਫ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ 0.02 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਬਰਰ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਪਰ ਕੀਮਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸਿੰਗਲ ਉਤਪਾਦ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁਣਦੇ ਹਨ. ਦੰਦ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਦੇਖਿਆ.
4. ਉੱਕਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਪੈਨਲਾਂ ਦੀ ਉੱਕਰੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਉਪ-ਵਿਭਾਜਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਪੈਨਲ ਉੱਕਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੋਰ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕ ਹੁਣ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਉੱਕਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਸੋਚਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।
5. ਝੁਕਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਝੁਕਣ ਦੀਆਂ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਇੱਕ ਠੰਡਾ ਝੁਕਣਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਮੋਟਾਈ 150 ਗੁਣਾ ਠੰਡੇ ਝੁਕਣ ਦੇ ਘੇਰੇ ਵਜੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਪੈਨਲ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਐਂਟੀ-ਸਕ੍ਰੈਚ ਲੇਅਰ ਦੇ ਨਾਲ, 175 ਵਾਰ ਠੰਡੇ ਝੁਕਣ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਇਹ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਥਰਮ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਠੰਡੇ ਝੁਕਣ ਨਾਲ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਠੋਸ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਈ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਆਖਿਆ ਹੈ:
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ:
ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਠੋਸ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੋਈ ਵੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪਿਘਲਣਾ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ:
ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਿਘਲਾ ਕੇ ਇੱਕ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਪੁੰਜ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਨੂੰ ਫਿਰ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਸ਼ੀਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਡਾਈ ਰਾਹੀਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਮਾਪ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਠੋਸੀਕਰਨ:
ਬਾਹਰ ਕੱਢੀ ਗਈ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਨੂੰ ਠੋਸ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਠੋਸ ਸ਼ੀਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਸਹੀ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਠੋਸਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ:
ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਸ਼ੀਟ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕੁਆਲਟੀ ਕੰਟਰੋਲ:
ਨਿਰਮਿਤ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਸ਼ੀਟਾਂ ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜਾਂਚਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਸ਼ੀਟਾਂ ਤਾਕਤ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਟੈਸਟ ਕਰਵਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਕੋਈ ਵੀ ਨੁਕਸਦਾਰ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ਼:
ਤਿਆਰ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੌਰਾਨ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਹੀ ਲੇਬਲਿੰਗ ਅਤੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ.