Πώς να επεξεργαστείτε τα στερεά πολυανθρακικά φύλλα;

Έχουμε δει περισσότερα πάνελ από πολυανθρακικό, αλλά η κατανόησή μας για τις μεθόδους επεξεργασίας των πολυανθρακικών πάνελ είναι πολύ μικρή. Αυτό το είδος σανίδας με εξαιρετική απόδοση δεν πρέπει να κατασκευάζεται απλά. Υπάρχουν πολλές τεχνικές επεξεργασίας που χρησιμοποιούνται συνήθως στην επεξεργασία πολυανθρακικών πάνελ, ας ρίξουμε μια ματιά!

Αρκετές τεχνικές επεξεργασίας που χρησιμοποιούνται συνήθως στην επεξεργασία πάνελ πολυανθρακικού υπολογιστή είναι: κοπή πολυανθρακικών πάνελ? χάραξη πολυανθρακικών πάνελ? πολυανθρακικά πάνελ κάμψη? κοπή πλακέτας υπολογιστή. σφράγιση πάνελ από πολυανθρακικό κ.λπ.

1. Κοπή φύλλων PC: Αυτή η διαδικασία είναι κατάλληλη για απλή κοπή φύλλων Η/Υ, αλλά το πρόβλημα είναι ότι το καλούπι πρέπει να ανοίξει. Αυτή η διαδικασία είναι κατάλληλη για την κοπή λεπτών φύλλων Η/Υ. Συνήθως συνιστούμε στους πελάτες να κόβουν φύλλα μικρότερα από 1,0 mm σε παρτίδες. Εάν τα πάνελ από πολυανθρακικό είναι πολύ παχύ, το κόστος κοπής ή χάραξης με λεπίδα πριονιού θα είναι πολύ χαμηλότερο. Θα πρέπει επίσης να σημειωθεί ότι το προσαρμοσμένο καλούπι δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί επ' αόριστον και το καλούπι θα γίνει θαμπό μετά από μακρά περίοδο κοπής.

2. Σφράγιση: Η διαδικασία διάτρησης της διάτρησης έχει επίσης περιορισμούς στο πάχος του υλικού των πολυανθρακικών πάνελ. Γενικά, είναι κατάλληλο για πολυανθρακικά υλικά πάνελ εντός 1,5 mm και η ποσότητα είναι σχετικά μεγάλη. Παρόλο που μπορούν επίσης να σφραγιστούν υλικά πάνελ από πολυανθρακικό πάχος 2 mm ή και μεγαλύτερο, προκειμένου να διασφαλιστεί η ακρίβεια των διαστάσεων, η μήτρα κοπής θα αντικαθίσταται συχνά, γεγονός που αυξάνει σημαντικά το κόστος. Επομένως, εάν το υλικό των πάνελ από πολυανθρακικό είναι λεπτό και πάνω από το προϊόν, εάν η σανίδα δεν είναι λεπτή, συγκρίνετε πριν επιλέξετε τη σφράγιση ή τη χάραξη.

3. Επεξεργασία κοπής: Αυτή η τεχνολογία αφορά κυρίως προϊόντα με χαμηλές απαιτήσεις επεξεργασίας, κυρίως προϊόντα με χαμηλές απαιτήσεις ακρίβειας και συμβατικά τετράγωνα που δεν απαιτούν διάτρηση και λοξοτομή. Γενικά, η κοπή οδοντώσεων συρόμενων τραπεζιών χρησιμοποιείται πλέον περισσότερο. Επειδή πρόκειται για χειροκίνητη λειτουργία, η ακρίβεια επεξεργασίας έχει μεγάλη σχέση με τον χειριστή και η γενική ακρίβεια ελέγχεται περίπου στα 0,5 mm. Εάν οι απαιτήσεις είναι υψηλές, μπορεί να ολοκληρωθεί μόνο με κατεργασία CNC, η ακρίβεια μπορεί να ελεγχθεί στο 0,02 και η άκρη είναι λεία χωρίς γδαρσίματα, αλλά η τιμή είναι σχετικά υψηλή και η απόδοση δεν είναι υψηλή, επομένως επί του παρόντος τα μεμονωμένα προϊόντα επιλέγουν γενικά πριόνι κοπής δοντιών.

4. Επεξεργασία χάραξης: η χάραξη πολυανθρακικών πάνελ χρησιμοποιείται ευρέως. Ειδικά μετά την υποδιαίρεση των πολυανθρακικών πάνελ στην αγορά, το σχήμα και οι απαιτήσεις ποιότητας των προϊόντων έχουν βελτιωθεί. Σε γενικές γραμμές, η επεξεργασία χάραξης πάνελ από πολυανθρακικό μπορεί να καλύψει περισσότερες ανάγκες. Πολλοί πελάτες σκέφτονται τώρα πρώτα να χαράξουν και να επεξεργαστούν πάνελ από πολυανθρακικό, γεγονός που εξοικονομεί σημαντικά το κόστος.

5. Επεξεργασία κάμψης: Υπάρχουν δύο κύριοι τύποι κάμψης: ο ένας είναι η ψυχρή κάμψη, γενικά 150 φορές το πάχος του μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως ακτίνα ψυχρής κάμψης. Ωστόσο, για υλικά πάνελ από πολυανθρακικό με αντιχαρακτική στρώση, θα πρέπει να ληφθεί υπόψη η ψυχρή κάμψη 175 φορές. Αν είναι μικρότερο, θερμ  συνιστάται η διαμόρφωση. Η ψυχρή κάμψη θα προκαλέσει μια ορισμένη ποσότητα παραμόρφωσης και το μέγεθος της παραμόρφωσης εξαρτάται από το πάχος της πλάκας.

 

 

 

Η διαδικασία κατασκευής στερεών πολυανθρακικών φύλλων περιλαμβάνει διάφορα στάδια. Εδώ είναι μια λεπτομερής εξήγηση της διαδικασίας:

Προετοιμασία Υλικού:

Τα πέλλετ από πολυανθρακικό επιλέγονται ως πρώτη ύλη για την κατασκευή στερεών πολυανθρακικών φύλλων.

Τα πέλλετ ελέγχονται προσεκτικά για ποιότητα και καθαρότητα.

Οποιεσδήποτε ακαθαρσίες ή προσμείξεις αφαιρούνται για να διασφαλιστεί η ακεραιότητα του τελικού προϊόντος.

Τήξη και εξώθηση:

Τα πολυανθρακικά σφαιρίδια τήκονται σε συγκεκριμένη θερμοκρασία για να σχηματίσουν μια τετηγμένη μάζα.

Το τηγμένο πολυανθρακικό στη συνέχεια εξωθείται μέσω μιας μήτρας για να δημιουργηθεί ένα συνεχές φύλλο.

Η διαδικασία εξώθησης εξασφαλίζει ομοιόμορφο πάχος και διαστάσεις του φύλλου.

Ψύξη και στερεοποίηση:

Το εξωθημένο πολυανθρακικό φύλλο ψύχεται γρήγορα χρησιμοποιώντας ένα σύστημα ψύξης.

Η διαδικασία ψύξης στερεοποιεί το λιωμένο πολυανθρακικό, μετατρέποντάς το σε ένα συμπαγές φύλλο.

Το φύλλο παρακολουθείται προσεκτικά για να εξασφαλιστεί η σωστή ψύξη και στερεοποίηση.

Κόψιμο και Κοπή:

Μόλις το πολυανθρακικό φύλλο στερεοποιηθεί πλήρως, κόβεται για να αφαιρεθεί τυχόν περίσσεια υλικού ή ανωμαλίες.

Το φύλλο κόβεται σε επιθυμητά μεγέθη και σχήματα χρησιμοποιώντας κοπτικά εργαλεία ή μηχανήματα.

Η διαδικασία κοπής διασφαλίζει ότι το τελικό προϊόν πληροί τις απαιτούμενες προδιαγραφές.

Έλεγχος ποιότητας:

Τα κατασκευασμένα πολυανθρακικά φύλλα υποβάλλονται σε αυστηρούς ποιοτικούς ελέγχους.

Πραγματοποιούνται διάφορες δοκιμές για να διασφαλιστεί ότι τα φύλλα πληρούν τα απαιτούμενα πρότυπα αντοχής, ανθεκτικότητας και διαφάνειας.

Τυχόν ελαττωματικά φύλλα εντοπίζονται και αφαιρούνται από τη γραμμή παραγωγής.

Συσκευασία και αποθήκευση:

Τα τελειωμένα πολυανθρακικά φύλλα συσκευάζονται προσεκτικά για να τα προστατεύουν από ζημιές κατά τη μεταφορά και την αποθήκευση.

Γίνεται σωστή επισήμανση και τεκμηρίωση.