સોલિડ પોલીકાર્બોનેટ શીટ્સ પર પ્રક્રિયા કેવી રીતે કરવી?

અમે વધુ પોલીકાર્બોનેટ પેનલ્સ જોયા છે, પરંતુ પોલીકાર્બોનેટ પેનલ્સની પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ વિશેની અમારી સમજ ખૂબ ઓછી છે. ઉત્કૃષ્ટ પ્રદર્શન સાથે આ પ્રકારનું બોર્ડ ફક્ત ઉત્પાદિત થવું જોઈએ નહીં. પોલીકાર્બોનેટ પેનલ્સની પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી ઘણી પ્રોસેસિંગ તકનીકો છે, ચાલો એક નજર કરીએ!

પીસી પોલીકાર્બોનેટ પેનલ્સની પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી કેટલીક પ્રક્રિયા તકનીકો છે: પોલીકાર્બોનેટ પેનલ્સ કટીંગ; પોલીકાર્બોનેટ પેનલ્સ કોતરણી; પોલીકાર્બોનેટ પેનલ્સ બેન્ડિંગ; પીસી બોર્ડ ડાઇ-કટીંગ; પોલીકાર્બોનેટ પેનલ સ્ટેમ્પિંગ, વગેરે.

1. પીસી શીટ ડાઇ-કટીંગ: આ પ્રક્રિયા સરળ પીસી શીટ કાપવા માટે યોગ્ય છે, પરંતુ મુશ્કેલી એ છે કે ઘાટ ખોલવો જરૂરી છે. આ પ્રક્રિયા પાતળા પીસી શીટ્સ કાપવા માટે યોગ્ય છે. અમે સામાન્ય રીતે ગ્રાહકોને બેચમાં 1.0 mm કરતાં ઓછી શીટ્સ કાપવાની ભલામણ કરીએ છીએ. જો પોલીકાર્બોનેટ પેનલ્સ ખૂબ જાડા હોય, તો લાકડાંની બ્લેડ સાથે કાપવા અથવા કોતરણીની કિંમત ઘણી ઓછી હશે. એ પણ નોંધવું જોઈએ કે કસ્ટમાઈઝ્ડ મોલ્ડનો અનિશ્ચિત સમય માટે ઉપયોગ કરી શકાતો નથી, અને ડાઈ-કટીંગના લાંબા સમય પછી ઘાટ નિસ્તેજ થઈ જશે.

2. સ્ટેમ્પિંગ: પંચની પંચીંગ પ્રક્રિયામાં પોલીકાર્બોનેટ પેનલ સામગ્રીની જાડાઈ પર પણ નિયંત્રણો હોય છે. સામાન્ય રીતે, તે 1.5 મીમીની અંદર પોલીકાર્બોનેટ પેનલ સામગ્રી માટે યોગ્ય છે, અને જથ્થો પ્રમાણમાં મોટો છે. જોકે, 2mm અથવા તેનાથી પણ વધુ જાડાઈ ધરાવતી પોલીકાર્બોનેટ પેનલ સામગ્રીઓ પર પણ સ્ટેમ્પ લગાવી શકાય છે, પરિમાણીય ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે, કટિંગ ડાઈને વારંવાર બદલવામાં આવશે, જે ખર્ચમાં ઘણો વધારો કરે છે. તેથી, જો પોલીકાર્બોનેટ પેનલ સામગ્રી પાતળી હોય અને ઉત્પાદનની ટોચ પર હોય, જો બોર્ડ પાતળું ન હોય, તો કૃપા કરીને સ્ટેમ્પિંગ અથવા કોતરણી પસંદ કરતા પહેલા સરખામણી કરો.

3. કટિંગ પ્રોસેસિંગ: આ ટેક્નોલોજી મુખ્યત્વે ઓછી પ્રોસેસિંગ જરૂરિયાતો ધરાવતા ઉત્પાદનો માટે છે, મુખ્યત્વે ઓછી ચોકસાઇની જરૂરિયાતો અને પરંપરાગત ચોરસ કે જેમાં પંચિંગ અને ચેમ્ફરિંગની જરૂર હોતી નથી. સામાન્ય રીતે, સ્લાઇડિંગ ટેબલ સીરેશનના કટીંગનો ઉપયોગ હવે વધુ થાય છે. કારણ કે તે મેન્યુઅલ ઓપરેશન છે, પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈને ઓપરેટર સાથે ઘણું કરવાનું છે, અને સામાન્ય ચોકસાઈ લગભગ 0.5 mm પર નિયંત્રિત થાય છે. જો જરૂરિયાતો વધારે હોય, તો તે ફક્ત CNC મશીનિંગ દ્વારા જ પૂર્ણ કરી શકાય છે, ચોકસાઈ 0.02 પર નિયંત્રિત કરી શકાય છે, અને ધાર બરર્સ વિના સરળ છે, પરંતુ કિંમત પ્રમાણમાં ઊંચી છે અને કાર્યક્ષમતા વધારે નથી, તેથી હાલમાં એકલ ઉત્પાદનો સામાન્ય રીતે પસંદ કરે છે. દાંત કાપતા જોયા.

4. કોતરણી પ્રક્રિયા: પોલીકાર્બોનેટ પેનલ્સ કોતરણીનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. ખાસ કરીને પોલીકાર્બોનેટ પેનલ્સને બજારમાં પેટાવિભાજિત કર્યા પછી, ઉત્પાદનોના આકાર અને ગુણવત્તાની જરૂરિયાતોમાં સુધારો કરવામાં આવ્યો છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, પોલીકાર્બોનેટ પેનલ કોતરણી પ્રક્રિયા વધુ જરૂરિયાતો પૂરી કરી શકે છે. ઘણા ગ્રાહકો હવે કોતરણી અને પોલીકાર્બોનેટ પેનલ પર પ્રક્રિયા કરવાનું વિચારે છે, જે મોટા પ્રમાણમાં ખર્ચ બચાવે છે.

5. બેન્ડિંગ પ્રોસેસિંગ: બે મુખ્ય પ્રકારના બેન્ડિંગ છે: એક કોલ્ડ બેન્ડિંગ છે, સામાન્ય રીતે તેની જાડાઈ 150 ગણી કોલ્ડ બેન્ડિંગ ત્રિજ્યા તરીકે વાપરી શકાય છે. જો કે, એન્ટી-સ્ક્રેચ લેયર સાથે પોલીકાર્બોનેટ પેનલ્સની સામગ્રી માટે, 175 વખત કોલ્ડ બેન્ડિંગ ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ. જો તે નાનું હોય, તો થર્મ  બનાવવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. કોલ્ડ બેન્ડિંગ ચોક્કસ માત્રામાં વિકૃતિ પેદા કરશે, અને વિરૂપતાની તીવ્રતા પ્લેટની જાડાઈ પર આધારિત છે.

 

 

 

નક્કર પોલીકાર્બોનેટ શીટ્સના ઉત્પાદનની પ્રક્રિયામાં ઘણા પગલાંઓ શામેલ છે. અહીં પ્રક્રિયાની વિગતવાર સમજૂતી છે:

સામગ્રીની તૈયારી:

નક્કર પોલીકાર્બોનેટ શીટ્સના ઉત્પાદન માટે કાચા માલ તરીકે પોલીકાર્બોનેટ ગોળીઓ પસંદ કરવામાં આવે છે.

ગુણવત્તા અને શુદ્ધતા માટે ગોળીઓની કાળજીપૂર્વક તપાસ કરવામાં આવે છે.

અંતિમ ઉત્પાદનની અખંડિતતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે કોઈપણ અશુદ્ધિઓ અથવા દૂષકો દૂર કરવામાં આવે છે.

ગલન અને ઉત્તોદન:

પોલીકાર્બોનેટ ગોળીઓ ચોક્કસ તાપમાને પીગળેલા સમૂહ બનાવવા માટે ઓગળવામાં આવે છે.

ત્યારબાદ પીગળેલા પોલીકાર્બોનેટને ડાઇ દ્વારા બહાર કાઢવામાં આવે છે જેથી સતત શીટ બનાવવામાં આવે.

બહાર કાઢવાની પ્રક્રિયા શીટની સમાન જાડાઈ અને પરિમાણોને સુનિશ્ચિત કરે છે.

ઠંડક અને ઘનકરણ:

એક્સ્ટ્રુડ પોલીકાર્બોનેટ શીટને કૂલિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને ઝડપથી ઠંડુ કરવામાં આવે છે.

ઠંડકની પ્રક્રિયા પીગળેલા પોલીકાર્બોનેટને મજબૂત બનાવે છે, તેને ઘન શીટમાં પરિવર્તિત કરે છે.

યોગ્ય ઠંડક અને મજબૂતીકરણની ખાતરી કરવા માટે શીટનું કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.

ટ્રિમિંગ અને કટીંગ:

એકવાર પોલીકાર્બોનેટ શીટ સંપૂર્ણપણે મજબૂત થઈ જાય, તે કોઈપણ વધારાની સામગ્રી અથવા અનિયમિતતાને દૂર કરવા માટે સુવ્યવસ્થિત કરવામાં આવે છે.

કટીંગ ટૂલ્સ અથવા મશીનરીનો ઉપયોગ કરીને શીટને ઇચ્છિત કદ અને આકારોમાં કાપવામાં આવે છે.

કટીંગ પ્રક્રિયા સુનિશ્ચિત કરે છે કે અંતિમ ઉત્પાદન જરૂરી વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરે છે.

ગુણવત્તા નિયંત્રણ:

ઉત્પાદિત પોલીકાર્બોનેટ શીટ્સ સખત ગુણવત્તા નિયંત્રણ તપાસમાંથી પસાર થાય છે.

શીટ્સ મજબૂતાઈ, ટકાઉપણું અને પારદર્શિતા માટે જરૂરી ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે વિવિધ પરીક્ષણો હાથ ધરવામાં આવે છે.

કોઈપણ ખામીયુક્ત શીટ્સ ઓળખવામાં આવે છે અને ઉત્પાદન લાઇનમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે.

પેકેજિંગ અને સંગ્રહ:

તૈયાર પોલીકાર્બોનેટ શીટ્સને પરિવહન અને સંગ્રહ દરમિયાન નુકસાનથી બચાવવા માટે કાળજીપૂર્વક પેક કરવામાં આવે છે.

યોગ્ય લેબલીંગ અને દસ્તાવેજીકરણ કરવામાં આવે છે.