Ինչպե՞ս մշակել պինդ պոլիկարբոնատային թիթեղները:

Մենք ավելի շատ պոլիկարբոնատային վահանակներ ենք տեսել, բայց պոլիկարբոնատային վահանակների մշակման մեթոդների մասին մեր պատկերացումները շատ քիչ են: Գերազանց կատարողականությամբ նման տախտակ չպետք է պարզապես արտադրվի: Պոլիկարբոնատային վահանակների մշակման մեջ սովորաբար օգտագործվում են մշակման մի քանի տեխնիկա, եկեք նայենք:

ԱՀ պոլիկարբոնատային վահանակների մշակման մեջ սովորաբար օգտագործվում են մշակման մի քանի մեթոդներ: պոլիկարբոնատային վահանակների կտրում; պոլիկարբոնատային վահանակների փորագրություն; պոլիկարբոնատային վահանակների կռում; PC տախտակի մեռնող կտրում; պոլիկարբոնատային վահանակների դրոշմում և այլն:

1. ԱՀ թերթիկները կտրում են. այս գործընթացը հարմար է ԱՀ թերթիկի պարզ կտրման համար, բայց խնդիրն այն է, որ կաղապարը պետք է բացվի: Այս գործընթացը հարմար է բարակ PC թերթիկները կտրելու համար: Մենք սովորաբար հաճախորդներին խորհուրդ ենք տալիս կտրել 1,0 մմ-ից պակաս թերթերը խմբաքանակով: Եթե ​​պոլիկարբոնատային վահանակները չափազանց հաստ են, ապա սղոցի սայրով կտրելու կամ փորագրելու արժեքը շատ ավելի ցածր կլինի: Հարկ է նաև նշել, որ հարմարեցված կաղապարը չի կարող անվերջ օգտագործվել, և կաղապարը երկարատև կտրվածքից հետո կդառնա ձանձրալի:

2. Դրոշմում. Դակիչի դակիչ գործընթացը նաև սահմանափակումներ ունի պոլիկարբոնատային վահանակների նյութի հաստության վրա: Ընդհանուր առմամբ, այն հարմար է պոլիկարբոնատային պանելների համար 1,5 մմ-ի սահմաններում գտնվող նյութերի համար, և քանակությունը համեմատաբար մեծ է: Թեև 2 մմ կամ նույնիսկ ավելի հաստությամբ պոլիկարբոնատային պանելների նյութերը կարող են նաև դրոշմվել, չափերի ճշգրտությունն ապահովելու համար կտրող ձողը հաճախ կփոխարինվի, ինչը զգալիորեն մեծացնում է արժեքը: Հետևաբար, եթե պոլիկարբոնատային վահանակների նյութը բարակ է և ապրանքի վերևում է, եթե տախտակը բարակ չէ, խնդրում ենք համեմատել նախքան դրոշմելը կամ փորագրությունը ընտրելը:

3. Կտրման մշակում. Այս տեխնոլոգիան հիմնականում նախատեսված է ցածր վերամշակման պահանջներով արտադրանքների համար, հիմնականում ցածր ճշգրտության պահանջներով և սովորական քառակուսիներով, որոնք չեն պահանջում ծակել և փորել: Ընդհանրապես, այժմ ավելի շատ օգտագործվում է լոգարիթմական սեղանի ատամների կտրումը: Քանի որ դա ձեռքով գործողություն է, մշակման ճշգրտությունը մեծապես կապված է օպերատորի հետ, և ընդհանուր ճշգրտությունը վերահսկվում է մոտ 0,5 մմ: Եթե ​​պահանջները բարձր են, ապա այն կարող է ավարտվել միայն CNC հաստոցներով, ճշգրտությունը կարող է վերահսկվել 0,02-ով, իսկ եզրը հարթ է առանց փորվածքների, բայց գինը համեմատաբար բարձր է, իսկ արդյունավետությունը բարձր չէ, ուստի ներկայումս առանձին արտադրանքները հիմնականում ընտրում են: տեսա ատամի կտրում.

4. Փորագրության մշակում. լայնորեն կիրառվում է պոլիկարբոնատային վահանակների փորագրությունը։ Հատկապես այն բանից հետո, երբ շուկայում պոլիկարբոնատային պանելները բաժանվեցին, բարելավվեցին արտադրանքի ձևը և որակի պահանջները: Ընդհանուր առմամբ, պոլիկարբոնատային վահանակների փորագրման մշակումը կարող է բավարարել ավելի շատ կարիքներ: Շատ հաճախորդներ այժմ մտածում են նախ պոլիկարբոնատային վահանակների փորագրման և մշակման մասին, ինչը զգալիորեն խնայում է ծախսերը:

5. Ճկման մշակում. Գոյություն ունեն ճկման երկու հիմնական տեսակ. մեկը սառը կռում է, ընդհանուր առմամբ դրա հաստությունը 150 անգամ գերազանցում է սառը ճկման շառավիղը: Այնուամենայնիվ, պոլիկարբոնատային պանելների համար հակաքերծվածքային շերտով նյութերի համար պետք է հաշվի առնել 175 անգամ սառը թեքումը: Եթե ​​այն ավելի փոքր է, ապա ջերմ  խորհուրդ է տրվում ձևավորում. Սառը կռում կառաջացնի որոշակի քանակությամբ դեֆորմացիա, և դեֆորմացիայի մեծությունը կախված է ափսեի հաստությունից:

 

 

 

Պինդ պոլիկարբոնատային թիթեղների արտադրության գործընթացը ներառում է մի քանի փուլ. Ահա գործընթացի մանրամասն բացատրությունը:

Նյութի պատրաստում:

Պոլիկարբոնատային գնդիկները ընտրվում են որպես պինդ պոլիկարբոնատ թիթեղների արտադրության հումք:

Գնդիկները մանրակրկիտ ստուգվում են որակի և մաքրության համար:

Ցանկացած կեղտեր կամ աղտոտիչներ հեռացվում են՝ վերջնական արտադրանքի ամբողջականությունն ապահովելու համար:

Հալում և արտամղում:

Պոլիկարբոնատային գնդիկները հալեցնում են որոշակի ջերմաստիճանում` ձևավորելով հալված զանգված:

Այնուհետև հալված պոլիկարբոնատը արտամղվում է թաղանթի միջով՝ շարունակական թիթեղ ստեղծելու համար:

Էքստրուզիայի գործընթացը ապահովում է թերթի միասնական հաստությունը և չափերը:

Սառեցում և ամրացում:

Էքստրուդացված պոլիկարբոնատային թերթիկը արագ սառչում է հովացման համակարգի միջոցով:

Սառեցման գործընթացը ամրացնում է հալած պոլիկարբոնատը՝ այն վերածելով ամուր թերթիկի։

Թերթը ուշադիր վերահսկվում է պատշաճ սառեցման և ամրացման համար:

Կտրում և կտրում:

Հենց որ պոլիկարբոնատային թերթիկը լիովին ամրացվի, այն կտրված է, որպեսզի հեռացնեն ավելորդ նյութը կամ անկանոնությունը:

Թերթը կտրվում է ցանկալի չափերի և ձևերի՝ օգտագործելով կտրող գործիքներ կամ մեքենաներ:

Կտրման գործընթացը ապահովում է, որ վերջնական արտադրանքը համապատասխանում է պահանջվող բնութագրերին:

Հատկությունը:

Արտադրված պոլիկարբոնատային թիթեղները ենթարկվում են որակի խիստ հսկողության:

Տարբեր փորձարկումներ են անցկացվում՝ ապահովելու համար, որ թերթերը համապատասխանում են ամրության, ամրության և թափանցիկության պահանջվող չափանիշներին:

Ցանկացած թերի թերթ հայտնաբերվում և հանվում է արտադրական գծից:

Փաթեթավորում և պահեստավորում:

Պատրաստի պոլիկարբոնատային թիթեղները խնամքով փաթեթավորված են, որպեսզի պաշտպանեն դրանք տեղափոխման և պահպանման ընթացքում վնասներից:

Կատարված են պատշաճ պիտակավորում և փաստաթղթեր: