Hoe massieve polycarbonaatplaten verwerken?
We hebben meer polycarbonaatpanelen gezien, maar ons begrip van de verwerkingsmethoden van polycarbonaatpanelen is zeer beperkt. Dit soort boards met uitstekende prestaties mogen niet zomaar worden vervaardigd. Er zijn verschillende verwerkingstechnieken die vaak worden gebruikt bij de verwerking van polycarbonaatpanelen, laten we eens kijken!
Er zijn verschillende verwerkingstechnieken die vaak worden gebruikt bij de verwerking van PC-polycarbonaatpanelen: snijden van polycarbonaatpanelen; graveren van polycarbonaat panelen; polycarbonaatpanelen buigen; PC-bord stansen; polycarbonaatpanelen stempelen, enz.
1. Stansen van PC-platen: Dit proces is geschikt voor het eenvoudig snijden van PC-platen, maar het probleem is dat de mal geopend moet worden. Dit proces is geschikt voor het snijden van dunne PC-platen. Normaal gesproken adviseren wij klanten om platen van minder dan 1,0 mm in batches te snijden. Als de polycarbonaatpanelen te dik zijn, zullen de kosten voor het snijden of graveren met een zaagblad veel lager zijn. Er moet ook worden opgemerkt dat de op maat gemaakte mal niet voor onbepaalde tijd kan worden gebruikt en dat de mal na een lange periode van stansen saai zal worden.
2. Stempelen: Het ponsproces van de pons heeft ook beperkingen op de dikte van het materiaal van de polycarbonaatpanelen. Over het algemeen is het geschikt voor materialen van polycarbonaatpanelen binnen 1,5 mm, en de hoeveelheid is relatief groot. Hoewel polycarbonaatpaneelmaterialen met een dikte van 2 mm of zelfs dikker ook kunnen worden gestempeld, zal de snijmatrijs, om de maatnauwkeurigheid te garanderen, regelmatig worden vervangen, wat de kosten aanzienlijk verhoogt. Daarom, als het materiaal van de polycarbonaatpanelen dun is en bovenop het product ligt, als de plaat niet dun is, vergelijk dan voordat u kiest voor stempelen of graveren.
3. Snijverwerking: Deze technologie is voornamelijk bedoeld voor producten met lage verwerkingseisen, voornamelijk producten met lage precisie-eisen en conventionele vierkanten waarvoor geen ponsen en afschuinen nodig is. Over het algemeen wordt nu meer gebruik gemaakt van het snijden van vertandingen van schuiftafels. Omdat het een handmatige bediening is, heeft de verwerkingsnauwkeurigheid veel te maken met de operator, en wordt de algemene nauwkeurigheid geregeld op ongeveer 0,5 mm. Als de eisen hoog zijn, kan dit alleen worden voltooid door CNC-bewerking, de nauwkeurigheid kan worden geregeld op 0,02 en de rand is glad zonder bramen, maar de prijs is relatief hoog en de efficiëntie is niet hoog, dus momenteel kiezen afzonderlijke producten over het algemeen voor zag tand snijden.
4. Gravureverwerking: graveren van polycarbonaatpanelen wordt veel gebruikt. Vooral nadat de polycarbonaatpanelen in de markt zijn onderverdeeld, zijn de vorm- en kwaliteitseisen van de producten verbeterd. Over het algemeen kan de graveerbewerking van polycarbonaatpanelen aan meer behoeften voldoen. Veel klanten denken er nu aan om eerst polycarbonaat panelen te graveren en te bewerken, wat enorm kosten bespaart.
5. Buigverwerking: Er zijn twee hoofdtypen buigen: de ene is koudbuigen, over het algemeen kan 150 keer de dikte worden gebruikt als de koude buigradius. Voor polycarbonaatpanelen met een antikraslaag moet echter 175 keer koudbuigen worden overwogen. Als het kleiner is, therm vormen wordt aanbevolen. Koud buigen zal een bepaalde hoeveelheid vervorming veroorzaken, en de omvang van de vervorming hangt af van de dikte van de plaat.
Het proces voor het vervaardigen van massieve polycarbonaatplaten omvat verschillende stappen. Hier vindt u een gedetailleerde uitleg van het proces:
Materiaalvoorbereiding:
Polycarbonaatpellets worden geselecteerd als grondstof voor de productie van massieve polycarbonaatplaten.
De pellets worden zorgvuldig gecontroleerd op kwaliteit en zuiverheid.
Eventuele onzuiverheden of verontreinigingen worden verwijderd om de integriteit van het eindproduct te garanderen.
Smelten en extrusie:
De polycarbonaatpellets worden bij een bepaalde temperatuur gesmolten tot een gesmolten massa.
Het gesmolten polycarbonaat wordt vervolgens door een matrijs geëxtrudeerd om een doorlopende plaat te creëren.
Het extrusieproces zorgt voor een uniforme dikte en afmetingen van de plaat.
Afkoeling en stolling:
De geëxtrudeerde polycarbonaatplaat wordt snel gekoeld met behulp van een koelsysteem.
Het koelproces stolt het gesmolten polycarbonaat en transformeert het in een massieve plaat.
De plaat wordt zorgvuldig gecontroleerd om een goede koeling en stolling te garanderen.
Trimmen en snijden:
Zodra de polycarbonaatplaat volledig is gestold, wordt deze bijgesneden om overtollig materiaal of onregelmatigheden te verwijderen.
Het vel wordt met snijgereedschap of machines in de gewenste afmetingen en vormen gesneden.
Het snijproces zorgt ervoor dat het eindproduct aan de vereiste specificaties voldoet.
Kwaliteitscontrole:
De vervaardigde polycarbonaatplaten ondergaan strenge kwaliteitscontroles.
Er worden verschillende tests uitgevoerd om er zeker van te zijn dat de platen voldoen aan de vereiste normen voor sterkte, duurzaamheid en transparantie.
Eventuele defecte platen worden geïdentificeerd en uit de productielijn verwijderd.
Verpakking en opslag:
De afgewerkte polycarbonaatplaten worden zorgvuldig verpakt om ze te beschermen tegen schade tijdens transport en opslag.
Er wordt gezorgd voor de juiste etikettering en documentatie.