പിസി / പിഎംഎംഎ ഷീറ്റ് ഉൽപാദനത്തിലും പ്രോസസ്സിംഗിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക jason@mclsheet.com +86-187 0196 0126
ഞങ്ങൾ കൂടുതൽ പോളികാർബണേറ്റ് പാനലുകൾ കണ്ടിട്ടുണ്ട്, എന്നാൽ പോളികാർബണേറ്റ് പാനലുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളെക്കുറിച്ചുള്ള ഞങ്ങളുടെ ധാരണ വളരെ കുറവാണ്. മികച്ച പ്രകടനമുള്ള ഇത്തരത്തിലുള്ള ബോർഡ് ലളിതമായി നിർമ്മിക്കാൻ പാടില്ല. പോളികാർബണേറ്റ് പാനലുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നിരവധി പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉണ്ട്, നമുക്ക് നോക്കാം!
പിസി പോളികാർബണേറ്റ് പാനലുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നിരവധി പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ: പോളികാർബണേറ്റ് പാനലുകൾ മുറിക്കൽ; പോളികാർബണേറ്റ് പാനലുകൾ കൊത്തുപണി; പോളികാർബണേറ്റ് പാനലുകൾ വളയുന്നു; പിസി ബോർഡ് ഡൈ-കട്ടിംഗ്; പോളികാർബണേറ്റ് പാനലുകൾ സ്റ്റാമ്പിംഗ് മുതലായവ.
1. പിസി ഷീറ്റ് ഡൈ-കട്ടിംഗ്: ഈ പ്രക്രിയ ലളിതമായ പിസി ഷീറ്റ് കട്ടിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്, പക്ഷേ പ്രശ്നം പൂപ്പൽ തുറക്കേണ്ടതുണ്ട് എന്നതാണ്. നേർത്ത പിസി ഷീറ്റുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് ഈ പ്രക്രിയ അനുയോജ്യമാണ്. 1.0 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള ഷീറ്റുകൾ ബാച്ചുകളായി മുറിക്കാൻ ഞങ്ങൾ സാധാരണയായി ഉപഭോക്താക്കളെ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. പോളികാർബണേറ്റ് പാനലുകൾ വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിൽ, ഒരു സോ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നതിനോ കൊത്തുപണി ചെയ്യുന്നതിനോ ഉള്ള ചെലവ് വളരെ കുറവായിരിക്കും. ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ പൂപ്പൽ അനിശ്ചിതമായി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല എന്നതും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, കൂടാതെ ദീർഘനേരം ഡൈ-കട്ടിംഗിന് ശേഷം പൂപ്പൽ മങ്ങിയതായിത്തീരും.
2. സ്റ്റാമ്പിംഗ്: പഞ്ചിൻ്റെ പഞ്ചിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് പോളികാർബണേറ്റ് പാനലുകളുടെ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കനത്തിലും നിയന്ത്രണങ്ങളുണ്ട്. സാധാരണയായി, 1.5 മില്ലീമീറ്ററിനുള്ളിൽ പോളികാർബണേറ്റ് പാനലുകൾ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, അളവ് താരതമ്യേന വലുതാണ്. 2 മില്ലീമീറ്ററോ അതിലധികമോ കട്ടിയുള്ള പോളികാർബണേറ്റ് പാനലുകളുടെ മെറ്റീരിയലുകളും സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യാമെങ്കിലും, ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ, കട്ടിംഗ് ഡൈ ഇടയ്ക്കിടെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കും, ഇത് ചെലവ് വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. അതിനാൽ, പോളികാർബണേറ്റ് പാനലുകൾ മെറ്റീരിയൽ നേർത്തതും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ മുകളിലുമാണെങ്കിൽ, ബോർഡ് നേർത്തതല്ലെങ്കിൽ, സ്റ്റാമ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കൊത്തുപണി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ദയവായി താരതമ്യം ചെയ്യുക.
3. കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ്: ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രധാനമായും കുറഞ്ഞ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കാണ്, പ്രധാനമായും കുറഞ്ഞ കൃത്യതയുള്ള ആവശ്യകതകളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, പഞ്ചിംഗും ചേംഫറിംഗും ആവശ്യമില്ലാത്ത പരമ്പരാഗത ചതുരങ്ങൾ. സാധാരണയായി, സ്ലൈഡിംഗ് ടേബിൾ സെറേഷനുകളുടെ കട്ടിംഗ് ഇപ്പോൾ കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ഒരു മാനുവൽ ഓപ്പറേഷൻ ആയതിനാൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയ്ക്ക് ഓപ്പറേറ്ററുമായി വളരെയധികം ബന്ധമുണ്ട്, കൂടാതെ പൊതുവായ കൃത്യത ഏകദേശം 0.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. ആവശ്യകതകൾ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, CNC മെഷീനിംഗ് വഴി മാത്രമേ ഇത് പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയൂ, കൃത്യത 0.02-ൽ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ എഡ്ജ് ബർസുകളില്ലാതെ മിനുസമാർന്നതാണ്, എന്നാൽ വില താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്, കാര്യക്ഷമത കൂടുതലല്ല, അതിനാൽ നിലവിൽ ഒറ്റ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സാധാരണയായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. പല്ല് മുറിക്കുന്നത് കണ്ടു.
4. കൊത്തുപണി പ്രോസസ്സിംഗ്: പോളികാർബണേറ്റ് പാനലുകൾ കൊത്തുപണികൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രത്യേകിച്ചും പോളികാർബണേറ്റ് പാനലുകൾ വിപണിയിൽ ഉപവിഭജിച്ചതിന് ശേഷം, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപവും ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളും മെച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, പോളികാർബണേറ്റ് പാനലുകൾ കൊത്തുപണി പ്രോസസ്സിംഗ് കൂടുതൽ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും. പല ഉപഭോക്താക്കളും ഇപ്പോൾ ആദ്യം പോളികാർബണേറ്റ് പാനലുകൾ കൊത്തുപണി ചെയ്യാനും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും ആലോചിക്കുന്നു, ഇത് ചെലവ് ഗണ്യമായി ലാഭിക്കുന്നു.
5. ബെൻഡിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ്: രണ്ട് പ്രധാന തരം വളവുകൾ ഉണ്ട്: ഒന്ന് കോൾഡ് ബെൻഡിംഗ്, സാധാരണയായി അതിൻ്റെ 150 മടങ്ങ് കനം കോൾഡ് ബെൻഡിംഗ് റേഡിയസ് ആയി ഉപയോഗിക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, പോളികാർബണേറ്റ് പാനലുകൾക്ക് ആൻ്റി-സ്ക്രാച്ച് ലെയർ ഉള്ള മെറ്റീരിയലുകൾക്ക്, 175 തവണ തണുത്ത വളയുന്നത് പരിഗണിക്കണം. ഇത് ചെറുതാണെങ്കിൽ, തെർം രൂപീകരണം ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. കോൾഡ് ബെൻഡിംഗ് ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള രൂപഭേദം ഉണ്ടാക്കും, കൂടാതെ രൂപഭേദത്തിൻ്റെ വ്യാപ്തി പ്ലേറ്റിൻ്റെ കനം അനുസരിച്ചായിരിക്കും.
ഖര പോളികാർബണേറ്റ് ഷീറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ നിരവധി ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്രക്രിയയുടെ വിശദമായ വിശദീകരണം ഇവിടെയുണ്ട്:
മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ:
ഖര പോളികാർബണേറ്റ് ഷീറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുവായി പോളികാർബണേറ്റ് ഗുളികകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.
ഗുണമേന്മയ്ക്കും പരിശുദ്ധിക്കും വേണ്ടി ഗുളികകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുന്നു.
അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സമഗ്രത ഉറപ്പാക്കാൻ ഏതെങ്കിലും മാലിന്യങ്ങളോ മലിനീകരണങ്ങളോ നീക്കംചെയ്യുന്നു.
ഉരുകലും എക്സ്ട്രൂഷനും:
പോളികാർബണേറ്റ് ഉരുളകൾ ഒരു പ്രത്യേക ഊഷ്മാവിൽ ഉരുക്കി ഉരുകിയ പിണ്ഡം ഉണ്ടാക്കുന്നു.
ഉരുകിയ പോളികാർബണേറ്റ് ഒരു തുടർച്ചയായ ഷീറ്റ് സൃഷ്ടിക്കാൻ ഒരു ഡൈയിലൂടെ പുറത്തെടുക്കുന്നു.
എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ ഷീറ്റിൻ്റെ ഏകീകൃത കനവും അളവുകളും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
തണുപ്പിക്കൽ, സോളിഡിഫിക്കേഷൻ:
എക്സ്ട്രൂഡഡ് പോളികാർബണേറ്റ് ഷീറ്റ് ഒരു കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുന്നു.
തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ ഉരുകിയ പോളികാർബണേറ്റിനെ ദൃഢമാക്കുന്നു, അതിനെ ഒരു സോളിഡ് ഷീറ്റാക്കി മാറ്റുന്നു.
ശരിയായ തണുപ്പും ദൃഢീകരണവും ഉറപ്പാക്കാൻ ഷീറ്റ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിരീക്ഷിക്കുന്നു.
ട്രിമ്മിംഗും കട്ടിംഗും:
പോളികാർബണേറ്റ് ഷീറ്റ് പൂർണ്ണമായി ഉറപ്പിച്ച ശേഷം, അധിക വസ്തുക്കളോ ക്രമക്കേടുകളോ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി അത് ട്രിം ചെയ്യുന്നു.
കട്ടിംഗ് ടൂളുകളോ യന്ത്രങ്ങളോ ഉപയോഗിച്ച് ഷീറ്റ് ആവശ്യമുള്ള വലുപ്പത്തിലും ആകൃതിയിലും മുറിക്കുന്നു.
അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം ആവശ്യമായ സവിശേഷതകൾ പാലിക്കുന്നുവെന്ന് കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഗുണവിഭാഗം നിയന്ത്രണം:
നിർമ്മിച്ച പോളികാർബണേറ്റ് ഷീറ്റുകൾ കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു.
ഷീറ്റുകൾ ശക്തി, ഈട്, സുതാര്യത എന്നിവയ്ക്ക് ആവശ്യമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ വിവിധ പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു.
ഏതെങ്കിലും തകരാറുള്ള ഷീറ്റുകൾ കണ്ടെത്തി ഉൽപ്പാദന ലൈനിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുന്നു.
പാക്കേജിംഗും സംഭരണവും:
പൂർത്തിയായ പോളികാർബണേറ്റ് ഷീറ്റുകൾ ഗതാഗതത്തിലും സംഭരണത്തിലും കേടുപാടുകളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാൻ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പാക്കേജുചെയ്തിരിക്കുന്നു.
ശരിയായ ലേബലിംഗും ഡോക്യുമെൻ്റേഷനും ചെയ്തു.