Як апрацоўваць суцэльныя лісты полікарбаната?
Мы бачылі больш полікарбанатных панэляў, але наша разуменне метадаў апрацоўкі полікарбанатных панэляў вельмі мала. Такую дошку з выдатнымі характарыстыкамі не трэба проста вырабляць. Ёсць некалькі метадаў апрацоўкі, якія звычайна выкарыстоўваюцца пры апрацоўцы полікарбанатных панэляў, давайце паглядзім!
Некалькі метадаў апрацоўкі звычайна выкарыстоўваюцца для апрацоўкі полікарбанатных панэляў ПК: раскрой полікарбанатной панэляў; гравіроўка полікарбанатных панэляў; згінанне полікарбанатной панэляў; PC плата высечкі; штампоўка полікарбанатной панэляў і інш.
1. Высечка аркуша ПК: гэты працэс падыходзіць для простага выразання ліста ПК, але бяда ў тым, што форму трэба адкрыць. Гэты працэс падыходзіць для рэзкі тонкіх лістоў ПК. Звычайна мы рэкамендуем кліентам рэзаць лісты таўшчынёй менш за 1,0 мм партыямі. Калі полікарбанатной панэлі занадта тоўстыя, кошт рэзкі або гравіроўкі пільным дыскам будзе значна ніжэй. Варта таксама адзначыць, што спецыяльная форма не можа выкарыстоўвацца бясконца доўга, і форма стане цьмянай пасля доўгага перыяду высечкі.
2. Штампоўка: Працэс штампоўкі таксама мае абмежаванні па таўшчыні матэрыялу полікарбанатных панэляў. Як правіла, ён падыходзіць для матэрыялаў полікарбанатных панэляў у межах 1,5 мм, і колькасць адносна вялікая. Нягледзячы на тое, што матэрыялы з полікарбанатных панэляў таўшчынёй 2 мм і нават тоўшчы таксама можна штампаваць, для забеспячэння дакладнасці памераў плашчак часта замяняюць, што значна павялічвае кошт. Такім чынам, калі матэрыял полікарбанатных панэляў тонкі і знаходзіцца на верхняй частцы прадукту, калі дошка не тонкая, параўнайце, перш чым выбраць штампоўку або гравіроўку.
3. Апрацоўка рэзаннем: гэтая тэхналогія ў асноўным прызначана для прадуктаў з нізкімі патрабаваннямі да апрацоўкі, у асноўным для прадуктаў з нізкімі патрабаваннямі да дакладнасці і звычайных квадратаў, якія не патрабуюць прабівання і зняцця фаскі. Як правіла, рэзка слізгальных зубцоў стала цяпер больш выкарыстоўваецца. Паколькі гэта ручная аперацыя, дакладнасць апрацоўкі шмат у чым залежыць ад аператара, і агульная дакладнасць кантралюецца на ўзроўні каля 0,5 мм. Калі патрабаванні высокія, гэта можа быць завершана толькі апрацоўкай з ЧПУ, дакладнасць можна кантраляваць на ўзроўні 0,02, а край гладкі без задзірын, але цана адносна высокая, а эфектыўнасць невысокая, таму ў цяперашні час звычайна выбіраюць адзінкавыя прадукты нарэзка зуба пілы.
4. Апрацоўка гравіроўкай: шырока выкарыстоўваецца гравіроўка полікарбанатных панэляў. Асабліва пасля падраздзялення на рынку полікарбанатных панэляў, патрабаванні да формы і якасці прадукцыі былі палепшаны. Наогул кажучы, апрацоўка гравіроўкі полікарбанатных панэляў можа задаволіць больш патрэбаў. Цяпер многія кліенты задумваюцца аб гравіроўцы і апрацоўцы полікарбанатных панэляў, што значна эканоміць выдаткі.
5. Апрацоўка гібкай: існуе два асноўных тыпу гібкі: адзін - халодная гібка, звычайна ў якасці радыусу халоднай гібкі можна выкарыстоўваць таўшчыню, якая перавышае 150 разоў. Аднак для матэрыялаў полікарбанатных панэляў са пластом супраць драпін варта ўлічваць халодны згін у 175 разоў. Калі менш, тэрм рэкамендуецца фарміраванне. Халоднае згінанне прывядзе да пэўнай дэфармацыі, і велічыня дэфармацыі залежыць ад таўшчыні пласціны.
Працэс вырабу суцэльных лістоў полікарбаната складаецца з некалькіх этапаў. Вось падрабязнае тлумачэнне працэсу:
Падрыхтоўка матэрыялу:
У якасці сыравіны для вырабу суцэльных лістоў полікарбаната абраны полікарбанатной гранулы.
Пелеты старанна правяраюцца на якасць і чысціню.
Любыя прымешкі або забруджванні выдаляюцца для забеспячэння цэласнасці канчатковага прадукту.
Плаўленне і экструзія:
Полікарбанатныя гранулы плавяцца пры пэўнай тэмпературы з адукацыяй расплаўленай масы.
Затым расплаўлены полікарбанат экструдуецца праз галаўную форму для стварэння суцэльнага ліста.
Працэс экструзіі забяспечвае аднолькавую таўшчыню і памеры ліста.
Астуджэнне і застыванне:
Ліст экструдаванага полікарбаната хутка астуджаецца з дапамогай сістэмы астуджэння.
Працэс астуджэння застывае расплаўлены полікарбанат, ператвараючы яго ў суцэльны ліст.
Ліст старанна кантралюецца, каб забяспечыць належнае астуджэнне і застыванне.
Абрэзка і рэзка:
Пасля поўнага зацвярдзення ліста полікарбаната яго абразаюць, каб выдаліць лішкі матэрыялу або няроўнасці.
Ліст разразаецца на неабходныя памеры і формы з дапамогай рэжучых інструментаў або машын.
Працэс рэзкі гарантуе, што канчатковы прадукт адпавядае патрабаваным спецыфікацыям.
Кіраўніца:
Лісты полікарбаната, якія выпускаюцца, праходзяць строгі кантроль якасці.
Праводзяцца розныя выпрабаванні, каб пераканацца, што лісты адпавядаюць неабходным стандартам трываласці, даўгавечнасці і празрыстасці.
Любыя дэфектныя лісты ідэнтыфікуюцца і выдаляюцца з вытворчай лініі.
Упакоўка і захоўванне:
Гатовыя лісты полікарбаната старанна пакуюць, каб засцерагчы іх ад пашкоджанняў пры транспарціроўцы і захоўванні.
Належная маркіроўка і дакументацыя выкананы.