सॉलिड पॉली कार्बोनेट शीट्सवर प्रक्रिया कशी करावी?

आम्ही अधिक पॉली कार्बोनेट पॅनल्स पाहिले आहेत, परंतु पॉली कार्बोनेट पॅनल्सच्या प्रक्रिया पद्धतींबद्दलची आमची समज फारच कमी आहे. उत्कृष्ट कार्यक्षमतेसह अशा प्रकारचे बोर्ड फक्त तयार केले जाऊ नयेत. पॉली कार्बोनेट पॅनल्स प्रक्रियेत सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या अनेक प्रक्रिया तंत्रे आहेत, चला एक नजर टाकूया!

पीसी पॉली कार्बोनेट पॅनेल प्रक्रियेमध्ये सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या अनेक प्रक्रिया तंत्रे आहेत: पॉली कार्बोनेट पॅनेल कटिंग; पॉली कार्बोनेट पटल खोदकाम; पॉली कार्बोनेट पॅनेल वाकणे; पीसी बोर्ड डाय-कटिंग; पॉली कार्बोनेट पॅनल्स स्टॅम्पिंग इ.

1. पीसी शीट डाय-कटिंग: ही प्रक्रिया साध्या पीसी शीट कटिंगसाठी योग्य आहे, परंतु समस्या अशी आहे की साचा उघडणे आवश्यक आहे. ही प्रक्रिया पातळ पीसी शीट कापण्यासाठी योग्य आहे. आम्ही सहसा ग्राहकांना बॅचमध्ये 1.0 मिमी पेक्षा कमी पत्रके कापण्याची शिफारस करतो. जर पॉली कार्बोनेट पॅनेल्स खूप जाड असतील तर सॉ ब्लेडने कापण्याची किंवा खोदकाम करण्याची किंमत खूपच कमी असेल. हे देखील लक्षात घेतले पाहिजे की सानुकूलित साचा अनिश्चित काळासाठी वापरला जाऊ शकत नाही आणि डाय-कटिंगच्या दीर्घ कालावधीनंतर साचा निस्तेज होईल.

2. स्टॅम्पिंग: पंचाच्या पंचिंग प्रक्रियेमध्ये पॉली कार्बोनेट पॅनेल सामग्रीच्या जाडीवर देखील निर्बंध आहेत. साधारणपणे, ते 1.5 मिमीच्या आत पॉली कार्बोनेट पॅनेल सामग्रीसाठी योग्य आहे आणि प्रमाण तुलनेने मोठे आहे. जरी 2 मिमी किंवा त्याहूनही जाडी असलेल्या पॉली कार्बोनेट पॅनेल सामग्रीवर देखील शिक्का मारला जाऊ शकतो, मितीय अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी, कटिंग डाय वारंवार बदलले जाईल, ज्यामुळे किंमत खूप वाढते. म्हणून, जर पॉली कार्बोनेट पॅनल्सची सामग्री पातळ असेल आणि उत्पादनाच्या शीर्षस्थानी, बोर्ड पातळ नसल्यास, कृपया मुद्रांक किंवा खोदकाम निवडण्यापूर्वी तुलना करा.

3. कटिंग प्रोसेसिंग: हे तंत्रज्ञान प्रामुख्याने कमी प्रक्रियेची आवश्यकता असलेल्या उत्पादनांसाठी आहे, मुख्यतः कमी अचूकतेची आवश्यकता असलेली उत्पादने आणि पारंपारिक चौरस ज्यांना पंचिंग आणि चेम्फरिंगची आवश्यकता नाही. साधारणपणे, सरकत्या टेबल सीरेशन्सचे कटिंग आता अधिक वापरले जाते. कारण हे मॅन्युअल ऑपरेशन आहे, प्रोसेसिंग अचूकतेचा ऑपरेटरशी खूप संबंध आहे आणि सामान्य अचूकता सुमारे 0.5 मिमी नियंत्रित केली जाते. आवश्यकता जास्त असल्यास, ते केवळ सीएनसी मशीनिंगद्वारे पूर्ण केले जाऊ शकते, अचूकता 0.02 वर नियंत्रित केली जाऊ शकते, आणि धार बर्र्सशिवाय गुळगुळीत आहे, परंतु किंमत तुलनेने जास्त आहे आणि कार्यक्षमता जास्त नाही, म्हणून सध्या एकल उत्पादने सामान्यतः निवडतात. दात कापताना पाहिले.

4. खोदकाम प्रक्रिया: पॉली कार्बोनेट पॅनेल खोदकाम मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. विशेषत: पॉली कार्बोनेट पॅनेल बाजारात उपविभाजित झाल्यानंतर, उत्पादनांच्या आकार आणि गुणवत्ता आवश्यकता सुधारल्या गेल्या आहेत. सर्वसाधारणपणे, पॉली कार्बोनेट पॅनेल खोदकाम प्रक्रिया अधिक गरजा पूर्ण करू शकतात. बरेच ग्राहक आता पॉली कार्बोनेट पॅनेलचे खोदकाम आणि प्रक्रिया करण्याचा विचार करतात, ज्यामुळे खर्च मोठ्या प्रमाणात वाचतो.

5. बेंडिंग प्रोसेसिंग: बेंडिंगचे दोन मुख्य प्रकार आहेत: एक म्हणजे कोल्ड बेंडिंग, साधारणपणे त्याची जाडी 150 पट कोल्ड बेंडिंग त्रिज्या म्हणून वापरली जाऊ शकते. तथापि, अँटी-स्क्रॅच लेयरसह पॉली कार्बोनेट पॅनेल सामग्रीसाठी, कोल्ड बेंडिंग 175 वेळा विचारात घेतले पाहिजे. जर ते लहान असेल तर थर्म  तयार करण्याची शिफारस केली जाते. कोल्ड बेंडिंगमुळे ठराविक प्रमाणात विकृती निर्माण होते आणि विकृतीची तीव्रता प्लेटच्या जाडीवर अवलंबून असते.

 

 

 

सॉलिड पॉली कार्बोनेट शीट तयार करण्याच्या प्रक्रियेमध्ये अनेक पायऱ्यांचा समावेश होतो. येथे प्रक्रियेचे तपशीलवार स्पष्टीकरण आहे:

साहित्य तयार करणे:

घन पॉली कार्बोनेट शीट तयार करण्यासाठी कच्चा माल म्हणून पॉली कार्बोनेट गोळ्यांची निवड केली जाते.

गोळ्यांची गुणवत्ता आणि शुद्धतेसाठी काळजीपूर्वक तपासणी केली जाते.

अंतिम उत्पादनाची अखंडता सुनिश्चित करण्यासाठी कोणतीही अशुद्धता किंवा दूषित घटक काढून टाकले जातात.

वितळणे आणि बाहेर काढणे:

पॉली कार्बोनेट गोळ्या विशिष्ट तापमानात वितळल्या जातात ज्यामुळे वितळलेले वस्तुमान तयार होते.

वितळलेले पॉली कार्बोनेट नंतर डायद्वारे बाहेर काढले जाते आणि सतत शीट तयार होते.

एक्सट्रूझन प्रक्रिया शीटची एकसमान जाडी आणि परिमाण सुनिश्चित करते.

कूलिंग आणि सॉलिडिफिकेशन:

एक्स्ट्रुडेड पॉली कार्बोनेट शीट शीतकरण प्रणाली वापरून वेगाने थंड केली जाते.

कूलिंग प्रक्रियेमुळे वितळलेल्या पॉली कार्बोनेटचे घनरूप बनते, त्याचे रूपांतर घन शीटमध्ये होते.

योग्य थंड आणि घनता सुनिश्चित करण्यासाठी शीटचे काळजीपूर्वक परीक्षण केले जाते.

ट्रिमिंग आणि कटिंग:

पॉली कार्बोनेट शीट पूर्णपणे घट्ट झाल्यानंतर, कोणतीही अतिरिक्त सामग्री किंवा अनियमितता काढून टाकण्यासाठी ते ट्रिम केले जाते.

पत्रक कटिंग टूल्स किंवा मशिनरी वापरून इच्छित आकार आणि आकारात कापले जाते.

कटिंग प्रक्रिया हे सुनिश्चित करते की अंतिम उत्पादन आवश्यक वैशिष्ट्यांची पूर्तता करते.

गुणवत्ता नियंत्रण:

उत्पादित पॉली कार्बोनेट शीट्सची गुणवत्ता नियंत्रणाची कठोर तपासणी केली जाते.

शीट्स सामर्थ्य, टिकाऊपणा आणि पारदर्शकतेसाठी आवश्यक मानके पूर्ण करतात याची खात्री करण्यासाठी विविध चाचण्या घेतल्या जातात.

कोणतीही सदोष पत्रके ओळखली जातात आणि उत्पादन लाइनमधून काढली जातात.

पॅकेजिंग आणि स्टोरेज:

तयार पॉली कार्बोनेट शीट्स वाहतूक आणि स्टोरेज दरम्यान नुकसान होण्यापासून संरक्षण करण्यासाठी काळजीपूर्वक पॅक केले जातात.

योग्य लेबलिंग आणि दस्तऐवजीकरण केले जाते.