كيفية معالجة صفائح البولي الصلبة؟

لقد رأينا المزيد من ألواح البولي كربونات، لكن فهمنا لطرق معالجة ألواح البولي كربونات قليل جدًا. لا ينبغي تصنيع هذا النوع من اللوحات ذات الأداء الممتاز ببساطة. هناك العديد من تقنيات المعالجة المستخدمة بشكل شائع في معالجة ألواح البولي كربونات، دعنا نلقي نظرة!

هناك العديد من تقنيات المعالجة المستخدمة بشكل شائع في معالجة ألواح البولي كربونات PC: قطع ألواح البولي كربونات؛ نقش ألواح البولي كربونات؛ ثني ألواح البولي كربونات قطع لوحة الكمبيوتر الشخصي ؛ ختم ألواح البولي كربونات، إلخ.

1. قطع صفائح الكمبيوتر بالقالب: هذه العملية مناسبة لقطع صفائح الكمبيوتر البسيطة، لكن المشكلة تكمن في ضرورة فتح القالب. هذه العملية مناسبة لقطع أوراق الكمبيوتر الرقيقة. نحن عادة نوصي العملاء بقطع صفائح أقل من 1.0 ملم على دفعات. إذا كانت ألواح البولي كربونات سميكة للغاية، فإن تكلفة القطع أو النقش باستخدام شفرة المنشار ستكون أقل بكثير. تجدر الإشارة أيضًا إلى أن القالب المخصص لا يمكن استخدامه إلى أجل غير مسمى، وسيصبح القالب باهتًا بعد فترة طويلة من القطع بالقالب.

2. الختم: عملية التثقيب لها أيضًا قيود على سمك مادة ألواح البولي كربونات. بشكل عام، إنها مناسبة لمواد ألواح البولي كربونات في حدود 1.5 مم، والكمية كبيرة نسبيًا. على الرغم من أنه يمكن أيضًا ختم مواد ألواح البولي كربونات بسماكة 2 مم أو حتى أكثر سمكًا، فمن أجل ضمان دقة الأبعاد، سيتم استبدال قالب القطع بشكل متكرر، مما يزيد التكلفة بشكل كبير. لذلك، إذا كانت مادة ألواح البولي كربونات رقيقة وفوق المنتج، وإذا لم تكن اللوحة رقيقة، فيرجى المقارنة قبل اختيار الختم أو النقش.

3. معالجة القطع: هذه التقنية مخصصة بشكل أساسي للمنتجات ذات متطلبات المعالجة المنخفضة، وبشكل أساسي المنتجات ذات متطلبات الدقة المنخفضة والمربعات التقليدية التي لا تتطلب التثقيب والشطب. بشكل عام، أصبح الآن استخدام قطع مسننات الطاولة المنزلقة أكثر. نظرًا لأنها عملية يدوية، فإن دقة المعالجة لها علاقة كبيرة بالمشغل، ويتم التحكم في الدقة العامة بحوالي 0.5 مم. إذا كانت المتطلبات عالية، فلا يمكن إكمالها إلا عن طريق التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، ويمكن التحكم في الدقة عند 0.02، والحافة ناعمة بدون نتوءات، ولكن السعر مرتفع نسبيًا والكفاءة ليست عالية، لذلك يتم اختيار المنتجات الفردية حاليًا بشكل عام رأى قطع الأسنان.

4. معالجة النقش: يتم استخدام نقش ألواح البولي كربونات على نطاق واسع. خاصة بعد تقسيم ألواح البولي كربونات في السوق، تم تحسين متطلبات الشكل والجودة للمنتجات. بشكل عام، معالجة النقش بألواح البولي كربونات يمكن أن تلبي المزيد من الاحتياجات. يفكر العديد من العملاء الآن في نقش ومعالجة ألواح البولي كربونات أولاً، مما يوفر التكاليف بشكل كبير.

5. معالجة الانحناء: هناك نوعان رئيسيان من الانحناء: أحدهما هو الانحناء البارد، ويمكن استخدام سمكه بشكل عام 150 مرة كنصف قطر الانحناء البارد. ومع ذلك، بالنسبة لمواد ألواح البولي كربونات ذات الطبقة المضادة للخدش، ينبغي الأخذ في الاعتبار الانحناء البارد 175 مرة. إذا كان أصغر، ثيرم  يوصى بالتشكيل. سوف ينتج عن الانحناء البارد قدر معين من التشوه، ويعتمد حجم التشوه على سمك اللوحة.

 

 

 

تتضمن عملية تصنيع ألواح البولي كربونات الصلبة عدة خطوات. وهنا شرح مفصل للعملية:

الإعداد المادي:

يتم اختيار كريات البولي كربونات كمادة خام لتصنيع ألواح البولي كربونات الصلبة.

يتم فحص الكريات بعناية للتأكد من الجودة والنقاء.

تتم إزالة أي شوائب أو ملوثات لضمان سلامة المنتج النهائي.

ذوبان وقذف:

يتم صهر كريات البولي كربونات عند درجة حرارة محددة لتكوين كتلة منصهرة.

يتم بعد ذلك بثق البولي كربونات المنصهرة من خلال قالب لتكوين لوح متواصل.

تضمن عملية البثق سماكة وأبعاد موحدة للورقة.

التبريد والتصلب:

يتم تبريد لوح البولي كربونات المبثوق بسرعة باستخدام نظام التبريد.

تعمل عملية التبريد على تصلب البولي كربونات المنصهرة، وتحويلها إلى لوح صلب.

تتم مراقبة الورقة بعناية لضمان التبريد والتصلب المناسبين.

التشذيب والقطع:

بمجرد تصلب لوح البولي كربونات بالكامل، يتم قصه لإزالة أي مواد زائدة أو مخالفات.

يتم تقطيع الورقة إلى الأحجام والأشكال المطلوبة باستخدام أدوات القطع أو الآلات.

تضمن عملية القطع أن المنتج النهائي يلبي المواصفات المطلوبة.

مراقبة الجودة:

تخضع صفائح البولي كربونات المصنعة لفحوصات صارمة لمراقبة الجودة.

يتم إجراء اختبارات مختلفة للتأكد من أن الألواح تلبي المعايير المطلوبة للقوة والمتانة والشفافية.

يتم تحديد أي أوراق معيبة وإزالتها من خط الإنتاج.

التعبئة والتغليف والتخزين:

يتم تعبئة ألواح البولي كربونات الجاهزة بعناية لحمايتها من التلف أثناء النقل والتخزين.

يتم وضع العلامات والتوثيق المناسب.