Как да обработваме твърди поликарбонатни листове?

Виждали сме повече поликарбонатни панели, но разбирането ни за методите на обработка на поликарбонатните панели е много малко. Този вид дъска с отлична производителност не трябва просто да се произвежда. Има няколко техники за обработка, които обикновено се използват при обработката на поликарбонатни панели, нека да разгледаме!

Няколко техники за обработка, които обикновено се използват при обработката на PC поликарбонатни панели, са: Рязане на поликарбонатни плоскости; гравиране на поликарбонатни плоскости; огъване на поликарбонатни панели; щанцоване на печатни платки; щамповане на поликарбонатни плоскости и др.

1. Щанцоване на PC лист: Този процес е подходящ за просто рязане на PC лист, но проблемът е, че матрицата трябва да се отвори. Този процес е подходящ за рязане на тънки PC листове. Обикновено препоръчваме на клиентите да режат листове под 1,0 mm на партиди. Ако поликарбонатните плоскости са твърде дебели, разходите за рязане или гравиране с трион ще бъдат много по-ниски. Трябва също така да се отбележи, че персонализираната форма не може да се използва безкрайно дълго и формата ще стане скучна след дълъг период на щанцоване.

2. Щамповане: Процесът на щанцоване на щанцата също има ограничения за дебелината на материала на поликарбонатните панели. Като цяло е подходящ за материали от поликарбонатни панели в рамките на 1,5 mm и количеството е сравнително голямо. Въпреки че материалите от поликарбонатни панели с дебелина 2 mm или дори по-дебели също могат да бъдат щамповани, за да се осигури точност на размерите, режещата матрица ще се сменя често, което значително увеличава разходите. Следователно, ако материалът на поликарбонатните панели е тънък и върху продукта, ако дъската не е тънка, моля, сравнете, преди да изберете щамповане или гравиране.

3. Обработка на рязане: Тази технология е главно за продукти с ниски изисквания за обработка, главно продукти с ниски изисквания за точност и конвенционални квадрати, които не изискват щанцоване и скосяване. Като цяло рязането на назъбвания на плъзгащи се маси сега се използва повече. Тъй като това е ръчна операция, точността на обработка има много общо с оператора и общата точност се контролира на около 0,5 mm. Ако изискванията са високи, то може да бъде завършено само чрез CNC обработка, точността може да се контролира на 0,02 и ръбът е гладък без неравности, но цената е сравнително висока и ефективността не е висока, така че в момента обикновено се избират единични продукти рязане на зъбите на триона.

4. Обработка на гравиране: гравирането на поликарбонатни панели се използва широко. Особено след като поликарбонатните панели са подразделени на пазара, формата и изискванията за качество на продуктите са подобрени. Най-общо казано, обработката на гравиране на поликарбонатни панели може да отговори на повече нужди. Много клиенти сега мислят първо за гравиране и обработка на поликарбонатни панели, което значително спестява разходи.

5. Обработка на огъване: Има два основни вида огъване: единият е студено огъване, обикновено 150 пъти дебелината му може да се използва като студен радиус на огъване. Въпреки това, за материали от поликарбонатни панели със слой против надраскване трябва да се има предвид студено огъване 175 пъти. Ако е по-малък, терм  се препоръчва оформяне. Студеното огъване ще доведе до известна деформация, а големината на деформацията зависи от дебелината на плочата.

 

 

 

Процесът на производство на твърди поликарбонатни листове включва няколко стъпки. Ето подробно обяснение на процеса:

Подготовка на материала:

Поликарбонатните пелети са избрани като суровина за производство на твърди поликарбонатни листове.

Пелетите се проверяват внимателно за качество и чистота.

Всички примеси или замърсители се отстраняват, за да се гарантира целостта на крайния продукт.

Топене и екструдиране:

Поликарбонатните пелети се стопяват при определена температура, за да се образува стопена маса.

След това стопеният поликарбонат се екструдира през матрица, за да се създаде непрекъснат лист.

Процесът на екструдиране осигурява еднаква дебелина и размери на листа.

Охлаждане и втвърдяване:

Екструдираният поликарбонатен лист се охлажда бързо с помощта на охладителна система.

Процесът на охлаждане втвърдява разтопения поликарбонат, превръщайки го в твърд лист.

Листът се следи внимателно, за да се осигури правилно охлаждане и втвърдяване.

Подрязване и рязане:

След като поликарбонатният лист е напълно втвърден, той се подрязва, за да се отстрани излишният материал или неравностите.

Листът се нарязва на желани размери и форми с помощта на режещи инструменти или машини.

Процесът на рязане гарантира, че крайният продукт отговаря на изискваните спецификации.

Контрол на качеството:

Произведените поликарбонатни листове преминават през строг контрол на качеството.

Провеждат се различни тестове, за да се гарантира, че листовете отговарят на необходимите стандарти за здравина, издръжливост и прозрачност.

Всички дефектни листове се идентифицират и отстраняват от производствената линия.

Опаковка и съхранение:

Готовите поликарбонатни листове са внимателно опаковани, за да бъдат предпазени от повреда при транспортиране и съхранение.

Извършено е правилно етикетиране и документация.