কিভাবে সলিড পলিকার্বোনেট শীট প্রক্রিয়া?

আমরা আরও পলিকার্বোনেট প্যানেল দেখেছি, কিন্তু পলিকার্বোনেট প্যানেলের প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি সম্পর্কে আমাদের বোঝা খুব কম। চমৎকার পারফরম্যান্স সহ এই ধরনের বোর্ড কেবল তৈরি করা উচিত নয়। পলিকার্বোনেট প্যানেল প্রক্রিয়াকরণে সাধারণত ব্যবহৃত বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ কৌশল রয়েছে, আসুন এক নজরে দেখে নেওয়া যাক!

পিসি পলিকার্বোনেট প্যানেল প্রক্রিয়াকরণে সাধারণত ব্যবহৃত বেশ কয়েকটি প্রক্রিয়াকরণ কৌশল: পলিকার্বোনেট প্যানেল কাটা; পলিকার্বোনেট প্যানেল খোদাই; পলিকার্বোনেট প্যানেল নমন; পিসি বোর্ড ডাই-কাটিং; পলিকার্বোনেট প্যানেল স্ট্যাম্পিং, ইত্যাদি

1. পিসি শীট ডাই-কাটিং: এই প্রক্রিয়াটি সাধারণ পিসি শীট কাটার জন্য উপযুক্ত, তবে সমস্যাটি হল ছাঁচটি খুলতে হবে। এই প্রক্রিয়াটি পাতলা পিসি শীট কাটার জন্য উপযুক্ত। আমরা সাধারণত গ্রাহকদের 1.0 মিমি এর চেয়ে কম ব্যাচের শীট কাটতে সুপারিশ করি। পলিকার্বোনেট প্যানেলগুলি খুব পুরু হলে, একটি করাত ব্লেড দিয়ে কাটা বা খোদাই করার খরচ অনেক কম হবে। এটিও উল্লেখ করা উচিত যে কাস্টমাইজড ছাঁচটি অনির্দিষ্টকালের জন্য ব্যবহার করা যাবে না এবং দীর্ঘ সময় ধরে ডাই-কাটিং করার পরে ছাঁচটি নিস্তেজ হয়ে যাবে।

2. স্ট্যাম্পিং: পাঞ্চের পাঞ্চিং প্রক্রিয়াতে পলিকার্বোনেট প্যানেল উপাদানের পুরুত্বের উপরও সীমাবদ্ধতা রয়েছে। সাধারণত, এটি 1.5 মিমি মধ্যে পলিকার্বোনেট প্যানেল উপকরণের জন্য উপযুক্ত, এবং পরিমাণ তুলনামূলকভাবে বড়। যদিও পলিকার্বোনেট প্যানেলগুলির 2 মিমি পুরুত্ব বা তার চেয়েও বেশি পুরুত্বের উপাদানগুলিকে স্ট্যাম্প করা যেতে পারে, মাত্রাগত নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য, কাটিং ডাই ঘন ঘন প্রতিস্থাপন করা হবে, যা ব্যয়কে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে। অতএব, যদি পলিকার্বোনেট প্যানেলের উপাদান পাতলা হয় এবং পণ্যের উপরে, যদি বোর্ডটি পাতলা না হয়, তাহলে মুদ্রাঙ্কন বা খোদাই বেছে নেওয়ার আগে তুলনা করুন।

3. কাটিং প্রসেসিং: এই প্রযুক্তিটি প্রধানত কম প্রসেসিং প্রয়োজনীয়তা সহ পণ্যগুলির জন্য, প্রধানত কম নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা এবং প্রচলিত স্কোয়ারগুলির সাথে পণ্যগুলির জন্য যা পাঞ্চিং এবং চ্যামফারিংয়ের প্রয়োজন হয় না। সাধারণত, স্লাইডিং টেবিল serrations কাটা এখন বেশি ব্যবহৃত হয়. কারণ এটি একটি ম্যানুয়াল অপারেশন, প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা অপারেটরের সাথে অনেক কিছু করতে পারে এবং সাধারণ নির্ভুলতা প্রায় 0.5 মিমি নিয়ন্ত্রিত হয়। প্রয়োজনীয়তা বেশি হলে, এটি শুধুমাত্র CNC মেশিনিং দ্বারা সম্পন্ন করা যেতে পারে, নির্ভুলতা 0.02 এ নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, এবং প্রান্তটি burrs ছাড়াই মসৃণ, তবে দাম তুলনামূলকভাবে বেশি এবং দক্ষতা বেশি নয়, তাই বর্তমানে একক পণ্য সাধারণত পছন্দ করে দাঁত কাটা দেখেছি।

4. খোদাই প্রক্রিয়াকরণ: পলিকার্বোনেট প্যানেল খোদাই ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। বিশেষ করে পলিকার্বোনেট প্যানেলগুলি বাজারে উপবিভক্ত হওয়ার পরে, পণ্যগুলির আকৃতি এবং মানের প্রয়োজনীয়তা উন্নত করা হয়েছে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, পলিকার্বোনেট প্যানেল খোদাই প্রক্রিয়াকরণ আরও চাহিদা পূরণ করতে পারে। অনেক গ্রাহক এখন প্রথমে পলিকার্বোনেট প্যানেল খোদাই এবং প্রক্রিয়াকরণের কথা ভাবেন, যা খরচ অনেক সাশ্রয় করে।

5. নমন প্রক্রিয়াকরণ: দুটি প্রধান ধরণের নমন রয়েছে: একটি হল ঠান্ডা নমন, সাধারণত 150 গুণ এর পুরুত্ব ঠান্ডা নমন ব্যাসার্ধ হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। যাইহোক, অ্যান্টি-স্ক্র্যাচ স্তর সহ পলিকার্বোনেট প্যানেলের উপকরণগুলির জন্য, 175 বার ঠান্ডা নমন বিবেচনা করা উচিত। যদি এটি ছোট হয়, থার্ম  গঠনের সুপারিশ করা হয়। ঠান্ডা নমন একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে বিকৃতি তৈরি করবে এবং বিকৃতির মাত্রা প্লেটের বেধের উপর নির্ভর করে।

 

 

 

কঠিন পলিকার্বোনেট শীট তৈরির প্রক্রিয়ায় বেশ কয়েকটি ধাপ জড়িত। এখানে প্রক্রিয়াটির একটি বিশদ ব্যাখ্যা রয়েছে:

উপাদান প্রস্তুতি:

পলিকার্বোনেট পেলেটগুলি কঠিন পলিকার্বোনেট শীট তৈরির জন্য কাঁচামাল হিসাবে নির্বাচিত হয়।

ছোরা সাবধানে গুণমান এবং বিশুদ্ধতা জন্য পরিদর্শন করা হয়.

চূড়ান্ত পণ্যের অখণ্ডতা নিশ্চিত করতে কোনো অমেধ্য বা দূষক অপসারণ করা হয়।

গলে যাওয়া এবং এক্সট্রুশন:

পলিকার্বোনেট পেলেটগুলি একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় গলিয়ে একটি গলিত ভর তৈরি করে।

গলিত পলিকার্বোনেট তারপর একটি অবিচ্ছিন্ন শীট তৈরি করতে একটি ডাই মাধ্যমে বহিষ্কৃত হয়।

এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি শীটের অভিন্ন বেধ এবং মাত্রা নিশ্চিত করে।

কুলিং এবং সলিডিফিকেশন:

এক্সট্রুড পলিকার্বোনেট শীট একটি কুলিং সিস্টেম ব্যবহার করে দ্রুত ঠান্ডা হয়।

শীতলকরণ প্রক্রিয়া গলিত পলিকার্বোনেটকে শক্ত করে, এটিকে একটি কঠিন শীটে রূপান্তরিত করে।

সঠিক শীতলকরণ এবং দৃঢ়করণ নিশ্চিত করতে শীটটি সাবধানে পর্যবেক্ষণ করা হয়।

ছাঁটাই এবং কাটা:

পলিকার্বোনেট শীটটি সম্পূর্ণরূপে শক্ত হয়ে গেলে, কোনও অতিরিক্ত উপাদান বা অনিয়ম অপসারণের জন্য এটি ছাঁটাই করা হয়।

কাটিং টুল বা যন্ত্রপাতি ব্যবহার করে শীটটি পছন্দসই আকার এবং আকারে কাটা হয়।

কাটিয়া প্রক্রিয়া নিশ্চিত করে যে চূড়ান্ত পণ্য প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশন পূরণ করে।

▁সা ই লি টি ▁ক ন্ট ্র ো ল:

উৎপাদিত পলিকার্বোনেট শীটগুলি কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ পরীক্ষা করে।

শীটগুলি শক্তি, স্থায়িত্ব এবং স্বচ্ছতার জন্য প্রয়োজনীয় মানগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে বিভিন্ন পরীক্ষা করা হয়।

কোন ত্রুটিপূর্ণ শীট চিহ্নিত এবং উত্পাদন লাইন থেকে সরানো হয়.

প্যাকেজিং এবং স্টোরেজ:

সমাপ্ত পলিকার্বোনেট শীটগুলি পরিবহন এবং স্টোরেজের সময় ক্ষতি থেকে রক্ষা করার জন্য সাবধানে প্যাকেজ করা হয়।

সঠিক লেবেলিং এবং ডকুমেন্টেশন করা হয়.