Concentrați -vă pe producția și prelucrarea foilor PC/PMMA jason@mclsheet.com +86-187 0196 0126
Am văzut mai multe panouri din policarbonat, dar înțelegerea noastră a metodelor de prelucrare a panourilor din policarbonat este foarte puțină. Acest tip de placă cu performanțe excelente nu ar trebui să fie pur și simplu fabricat. Există mai multe tehnici de prelucrare utilizate în mod obișnuit în prelucrarea panourilor din policarbonat, haideți să aruncăm o privire!
Mai multe tehnici de prelucrare utilizate în mod obișnuit în prelucrarea panourilor din policarbonat PC sunt: taiere panouri din policarbonat; gravare panouri din policarbonat; îndoirea panourilor din policarbonat; Tăierea plăcilor PC; ștanțare panouri din policarbonat etc.
1. Tăierea tablei PC: Acest proces este potrivit pentru tăierea simplă a tablei PC, dar problema este că matrița trebuie deschisă. Acest proces este potrivit pentru tăierea foilor subțiri de PC. De obicei, recomandăm clienților să taie foi mai mici de 1,0 mm în loturi. Dacă panourile din policarbonat sunt prea groase, costul tăierii sau gravării cu o pânză de ferăstrău va fi mult mai mic. De asemenea, trebuie remarcat faptul că matrița personalizată nu poate fi folosită la nesfârșit, iar matrița va deveni plictisitoare după o perioadă lungă de tăiere.
2. Ștanțare: Procesul de perforare al poansonului are și restricții privind grosimea materialului panourilor din policarbonat. În general, este potrivit pentru materiale de panouri din policarbonat cu o lungime de 1,5 mm, iar cantitatea este relativ mare. Deși se pot ștanța și materiale panouri din policarbonat cu grosimea de 2 mm sau chiar mai groase, pentru a asigura acuratețea dimensională, matrița de tăiere va fi înlocuită frecvent, ceea ce crește foarte mult costul. Prin urmare, dacă materialul panourilor din policarbonat este subțire și deasupra produsului, dacă placa nu este subțire, vă rugăm să comparați înainte de a alege ștanțarea sau gravarea.
3. Prelucrare prin tăiere: Această tehnologie este destinată în principal produselor cu cerințe scăzute de procesare, în principal produse cu cerințe de precizie scăzută și pătrate convenționale care nu necesită ștanțare și teșire. În general, tăierea dinturilor mesei glisante este acum mai folosită. Deoarece este o operațiune manuală, precizia procesării are foarte mult de-a face cu operatorul, iar precizia generală este controlată la aproximativ 0,5 mm. Dacă cerințele sunt ridicate, poate fi completată numai prin prelucrare CNC, precizia poate fi controlată la 0,02, iar marginea este netedă, fără bavuri, dar prețul este relativ ridicat și eficiența nu este mare, așa că în prezent, produsele individuale aleg în general tăierea dinților de ferăstrău.
4. Prelucrare gravare: gravura pe panouri din policarbonat este utilizată pe scară largă. Mai ales după ce panourile din policarbonat sunt subdivizate pe piață, forma și cerințele de calitate ale produselor au fost îmbunătățite. În general vorbind, prelucrarea de gravură a panourilor din policarbonat poate satisface mai multe nevoi. Mulți clienți se gândesc acum la gravarea și prelucrarea panourilor din policarbonat, ceea ce economisește foarte mult costurile.
5. Procesare de îndoire: Există două tipuri principale de îndoire: unul este îndoirea la rece, în general de 150 de ori grosimea sa poate fi utilizată ca rază de îndoire la rece. Cu toate acestea, pentru materialele panourilor din policarbonat cu strat anti-zgârieturi, ar trebui luată în considerare îndoirea la rece de 175 de ori. Dacă este mai mic, therm se recomandă formarea. Îndoirea la rece va produce o anumită cantitate de deformare, iar magnitudinea deformării depinde de grosimea plăcii.
Procesul de fabricare a foilor solide de policarbonat presupune mai multe etape. Iată o explicație detaliată a procesului:
Pregătirea materialului:
Peleții de policarbonat sunt selectați ca materie primă pentru fabricarea foilor solide de policarbonat.
Peleții sunt inspectați cu atenție pentru calitate și puritate.
Orice impurități sau contaminanți sunt îndepărtați pentru a asigura integritatea produsului final.
Topire și extrudare:
Peletele de policarbonat sunt topite la o anumită temperatură pentru a forma o masă topită.
Policarbonatul topit este apoi extrudat printr-o matriță pentru a crea o foaie continuă.
Procesul de extrudare asigură grosimi și dimensiuni uniforme ale foii.
Răcire și solidificare:
Foaia de policarbonat extrudat este răcită rapid folosind un sistem de răcire.
Procesul de răcire solidifică policarbonatul topit, transformându-l într-o foaie solidă.
Foaia este atent monitorizată pentru a asigura răcirea și solidificarea corespunzătoare.
Tunderea și tăierea:
Odată ce foaia de policarbonat este complet solidificată, aceasta este tăiată pentru a îndepărta orice exces de material sau nereguli.
Foaia este tăiată în dimensiunile și formele dorite folosind instrumente de tăiere sau mașini.
Procesul de tăiere asigură că produsul final îndeplinește specificațiile cerute.
Controlul calității:
Plăcile de policarbonat fabricate sunt supuse unor verificări riguroase de control al calității.
Sunt efectuate diverse teste pentru a se asigura că foile îndeplinesc standardele necesare pentru rezistență, durabilitate și transparență.
Orice foi defecte sunt identificate și îndepărtate de pe linia de producție.
Ambalare și depozitare:
Foile de policarbonat finisate sunt ambalate cu grijă pentru a le proteja de deteriorarea în timpul transportului și depozitării.
Se face etichetarea și documentarea corespunzătoare.