Jak przetwarzać stałe arkusze poliwęglanu?

Widzieliśmy więcej paneli poliwęglanowych, ale nasza wiedza na temat metod przetwarzania paneli poliwęglanowych jest bardzo niewielka. Tego rodzaju płyt o doskonałych parametrach nie należy po prostu produkować. Istnieje kilka technik przetwarzania powszechnie stosowanych w obróbce paneli poliwęglanowych, spójrzmy!

Istnieje kilka technik przetwarzania powszechnie stosowanych w obróbce paneli z poliwęglanu PC: cięcie płyt poliwęglanowych; grawerowanie paneli poliwęglanowych; gięcie płyt poliwęglanowych; Wykrawanie płytek PCB; tłoczenie paneli poliwęglanowych itp.

1. Wykrawanie arkuszy PC: Ten proces jest odpowiedni do prostego wycinania arkuszy PC, ale problem polega na tym, że trzeba otworzyć formę. Proces ten nadaje się do cięcia cienkich arkuszy PC. Zwykle zalecamy klientom cięcie arkuszy o grubości mniejszej niż 1,0 mm partiami. Jeśli panele poliwęglanowe będą zbyt grube, koszt cięcia lub grawerowania piłą będzie znacznie niższy. Należy również zauważyć, że niestandardowej formy nie można używać w nieskończoność, a forma stanie się matowa po długim okresie sztancowania.

2. Tłoczenie: Proces wykrawania stempla ma również ograniczenia dotyczące grubości materiału paneli poliwęglanowych. Ogólnie rzecz biorąc, nadaje się do materiałów paneli poliwęglanowych w promieniu 1,5 mm, a ilość jest stosunkowo duża. Chociaż tłoczone mogą być również płyty poliwęglanowe o grubości 2 mm lub nawet grubsze, w celu zapewnienia dokładności wymiarowej matryca tnąca będzie często wymieniana, co znacznie zwiększa koszty. Dlatego jeśli materiał paneli poliwęglanowych jest cienki i znajduje się na wierzchu produktu, jeśli płyta nie jest cienka, należy porównać przed wyborem tłoczenia lub grawerowania.

3. Obróbka skrawaniem: Technologia ta przeznaczona jest głównie dla wyrobów o małych wymaganiach obróbczych, głównie wyrobów o małych wymaganiach dotyczących precyzji oraz konwencjonalnych kątowników, które nie wymagają wykrawania i fazowania. Ogólnie rzecz biorąc, obecnie częściej stosuje się cięcie ząbków stołu przesuwnego. Ponieważ jest to operacja ręczna, dokładność przetwarzania ma wiele wspólnego z operatorem, a ogólna dokładność jest kontrolowana na poziomie około 0,5 mm. Jeśli wymagania są wysokie, można to wykonać jedynie poprzez obróbkę CNC, dokładność można kontrolować na poziomie 0,02, a krawędź jest gładka bez zadziorów, ale cena jest stosunkowo wysoka, a wydajność nie jest wysoka, dlatego obecnie na ogół wybierają pojedyncze produkty wycinanie zębów piły.

4. Obróbka grawerowania: grawerowanie paneli poliwęglanowych jest szeroko stosowane. Zwłaszcza po podziale płyt poliwęglanowych na rynku poprawiono wymagania dotyczące kształtu i jakości produktów. Ogólnie rzecz biorąc, obróbka grawerowania paneli poliwęglanowych może zaspokoić więcej potrzeb. Wielu klientów myśli teraz o grawerowaniu i obróbce paneli poliwęglanowych, co znacznie oszczędza koszty.

5. Obróbka gięcia: Istnieją dwa główne rodzaje gięcia: jeden to gięcie na zimno, zwykle jako promień gięcia na zimno można zastosować 150-krotność jego grubości. Jednakże w przypadku płyt poliwęglanowych z warstwą odporną na zarysowania należy rozważyć 175-krotne zginanie na zimno. Jeśli jest mniejszy, term  zalecane jest formowanie. Gięcie na zimno spowoduje pewne odkształcenie, a wielkość odkształcenia zależy od grubości blachy.

 

 

 

Proces wytwarzania litych arkuszy poliwęglanu składa się z kilku etapów. Oto szczegółowe wyjaśnienie procesu:

Przygotowanie materiału:

Granulki poliwęglanowe wybierane są jako surowiec do produkcji litych arkuszy poliwęglanowych.

Pelety są dokładnie sprawdzane pod kątem jakości i czystości.

Wszelkie zanieczyszczenia są usuwane w celu zapewnienia integralności produktu końcowego.

Topienie i wytłaczanie:

Granulki poliwęglanowe topią się w określonej temperaturze, tworząc stopioną masę.

Stopiony poliwęglan jest następnie wytłaczany przez matrycę w celu utworzenia ciągłego arkusza.

Proces wytłaczania zapewnia jednakową grubość i wymiary blachy.

Chłodzenie i zestalanie:

Wytłaczany arkusz poliwęglanu jest szybko chłodzony za pomocą układu chłodzenia.

Proces chłodzenia zestala stopiony poliwęglan, przekształcając go w lity arkusz.

Blacha jest dokładnie monitorowana, aby zapewnić odpowiednie chłodzenie i zestalenie.

Przycinanie i cięcie:

Po całkowitym zestaleniu arkusza poliwęglanu jest on przycinany w celu usunięcia nadmiaru materiału lub nierówności.

Arkusz jest cięty na żądane rozmiary i kształty za pomocą narzędzi skrawających lub maszyn.

Proces cięcia zapewnia, że ​​produkt końcowy spełnia wymagane specyfikacje.

Kontrola jakości:

Wytwarzane płyty poliwęglanowe przechodzą rygorystyczną kontrolę jakości.

Przeprowadzane są różne testy, aby upewnić się, że arkusze spełniają wymagane standardy wytrzymałości, trwałości i przezroczystości.

Wszelkie wadliwe arkusze są identyfikowane i usuwane z linii produkcyjnej.

Pakowanie i przechowywanie:

Gotowe arkusze poliwęglanu są starannie pakowane, aby zabezpieczyć je przed uszkodzeniami podczas transportu i przechowywania.

Wykonano odpowiednie oznakowanie i dokumentację.