ಘನ ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು?

ನಾವು ಹೆಚ್ಚು ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ನೋಡಿದ್ದೇವೆ, ಆದರೆ ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಪ್ಯಾನಲ್‌ಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ಬಗ್ಗೆ ನಮ್ಮ ತಿಳುವಳಿಕೆ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಈ ರೀತಿಯ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಬಾರದು. ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಪ್ಯಾನಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಹಲವಾರು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳಿವೆ, ನೋಡೋಣ!

ಪಿಸಿ ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಪ್ಯಾನಲ್‌ಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಹಲವಾರು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳು: ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು; ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಫಲಕಗಳ ಕೆತ್ತನೆ; ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಫಲಕಗಳು ಬಾಗುವುದು; ಪಿಸಿ ಬೋರ್ಡ್ ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್; ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಪ್ಯಾನಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

1. ಪಿಸಿ ಶೀಟ್ ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್: ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಳ ಪಿಸಿ ಶೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ತೊಂದರೆಯು ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯಬೇಕಾಗಿದೆ. ತೆಳುವಾದ ಪಿಸಿ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ 1.0 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಪ್ಯಾನಲ್ಗಳು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದರೆ, ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಥವಾ ಕೆತ್ತನೆ ಮಾಡುವ ವೆಚ್ಚವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ. ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಅನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಅಚ್ಚು ಮಂದವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸಹ ಗಮನಿಸಬೇಕು.

2. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್: ಪಂಚ್‌ನ ಪಂಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಪ್ಯಾನಲ್‌ಗಳ ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇದು ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಪ್ಯಾನಲ್ಗಳಿಗೆ 1.5 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. 2 ಮಿಮೀ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪವಿರುವ ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಹ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಬಹುದಾದರೂ, ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಡೈ ಅನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಪ್ಯಾನಲ್ಗಳ ವಸ್ತುವು ತೆಳ್ಳಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಬೋರ್ಡ್ ತೆಳ್ಳಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕೆತ್ತನೆಯನ್ನು ಆರಿಸುವ ಮೊದಲು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ.

3. ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಪಂಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಚೇಂಫರಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಚೌಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್ ಸೀರೇಶನ್‌ಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಈಗ ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯು ಆಪರೇಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಹಳಷ್ಟು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಮಾರು 0.5 ಮಿಮೀ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಮಾತ್ರ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು, ನಿಖರತೆಯನ್ನು 0.02 ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಅಂಚು ಬರ್ರ್ಸ್ ಇಲ್ಲದೆ ನಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬೆಲೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಏಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಹಲ್ಲು ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ಕಂಡಿತು.

4. ಕೆತ್ತನೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಫಲಕಗಳ ಕೆತ್ತನೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಉಪವಿಭಾಗಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಫಲಕಗಳ ಕೆತ್ತನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ಗ್ರಾಹಕರು ಈಗ ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಕೆತ್ತನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಯೋಚಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.

5. ಬಾಗುವ ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ಬಾಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಗಳಿವೆ: ಒಂದು ಶೀತ ಬಾಗುವಿಕೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅದರ ದಪ್ಪವನ್ನು 150 ಪಟ್ಟು ಶೀತ ಬಾಗುವ ತ್ರಿಜ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಪ್ಯಾನಲ್ಗಳಿಗೆ ವಿರೋಧಿ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಲೇಯರ್ ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಶೀತ ಬಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು 175 ಬಾರಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಅದು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಥರ್ಮ್  ರೂಪಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ಬಾಗುವಿಕೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಪ್ಲೇಟ್ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

 

 

 

ಘನ ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವರವಾದ ವಿವರಣೆ ಇಲ್ಲಿದೆ:

ವಸ್ತು ತಯಾರಿ:

ಘನ ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಮಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧತೆಗಾಗಿ ಗೋಲಿಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಾವುದೇ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಅಥವಾ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ:

ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಗೋಲಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಿ ಕರಗಿದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕರಗಿದ ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಅನ್ನು ನಿರಂತರ ಹಾಳೆಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಡೈ ಮೂಲಕ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಾಳೆಯ ಏಕರೂಪದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣ:

ಹೊರತೆಗೆದ ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಹಾಳೆಯನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕರಗಿದ ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಅನ್ನು ಘನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಘನ ಹಾಳೆಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.

ಸರಿಯಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹಾಳೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು:

ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಘನೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಅಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅದನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹಾಳೆಯನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಗುಣಮಲ ನಿಯಂತ್ರಣ:

ತಯಾರಿಸಿದ ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಹಾಳೆಗಳು ಕಠಿಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.

ಶೀಟ್‌ಗಳು ಶಕ್ತಿ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಪಾರದರ್ಶಕತೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿವಿಧ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಯಾವುದೇ ದೋಷಯುಕ್ತ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ:

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ರಕ್ಷಿಸಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸರಿಯಾದ ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.